一种LED生产用质量检测装置的制作方法

本发明涉及一种质量检测装置，尤其涉及一种led生产用质量检测装置。

背景技术：

led照明即是发光二极管照明，是一种半导体固体发光器件。它是利用固体半导体芯片作为发光材料，在半导体中通过载流子发生复合放出过剩的能量而引起光子发射，直接发出红、黄、蓝、绿色的光，在此基础上，利用三基色原理，添加荧光粉，可以发出任意颜色的光。利用led作为光源制造出来的照明器具就是led灯具，led照明灯具里，反射用途的led照明灯具可以完全胜任于任何场合，大面积室内照明还不成熟。

本发明针对生产的led灯泡进行质量检测的过程，研发了一种自动化操作过程，减少人工成本，提高检测速率的led生产用质量检测装置。

技术实现要素：

为了克服操作复杂，检测速率低下的缺点，本发明的技术问题：提供一种自动化操作过程，减少人工成本，提高检测速率的led生产用质量检测装置。

本发明的技术实施方案是：一种led生产用质量检测装置，包括：

升降机构，基座顶部两侧均连接有升降机构；

检测机构，基座顶部两侧均连接有检测机构。

此外，特别优选的是，升降机构包括：

第一支撑架，基座顶部两侧均连接有第一支撑架；

固定座，基座顶部两侧均连接有固定座；

气缸，固定座内均连接有气缸；

推杆，气缸的输出轴顶端均连接有推杆；

滑动轴，第一支撑架上均滑动式连接有滑动轴；

滑动杆，滑动轴内均滑动式连接有滑动杆，滑动杆与推杆滑动式连接；

第一弹簧，第一支撑架上均绕有第一弹簧；

挡块，滑动杆上均连接有挡块；

卡块，挡块内均滑动式连接有卡块，卡块与滑动杆滑动式连接；

第二弹簧，滑动杆上绕有第二弹簧，第二弹簧位于挡块与卡块之间。

此外，特别优选的是，检测机构包括：

第二支撑架，基座顶部两侧均连接有第二支撑架，第二支撑架外侧与第一支撑架内侧相连接；

斜型块，第二支撑架之间滑动式连接有斜型块；

检测块，斜型块上连接有检测块；

推动块，第二支撑架内均滑动式连接有推动块，推动块与斜型块相接触；

第三弹簧，斜型块一侧与第二支撑架内壁之间均连接有第三弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有传送组件，传送组件包括：

第三支撑架，基座顶侧连接有第三支撑架；

电机座，基座顶侧连接有电机座；

伺服电机，电机座顶侧连接有伺服电机；

半齿轮，伺服电机的输出轴上连接有半齿轮；

转轴，第三支撑架内均转动式连接有转轴；

传动带，转轴之间绕有传动带；

全齿轮，一方转轴上连接有全齿轮，全齿轮与半齿轮相啮合；

灯泡座，传动带上连接有多个灯泡座。

此外，特别优选的是，还包括有收纳组件，收纳组件包括：

第四支撑架，基座顶侧连接有两个第四支撑架；

滑轨，第四支撑架顶侧均连接有滑轨；

收纳箱，第四支撑架顶侧之间设有收纳箱；

第四弹簧，收纳箱底壁连接有第四弹簧；

载物台，第四弹簧顶端连接有载物台；

海绵，载物台顶侧连接有海绵。

此外，特别优选的是，还包括有下料组件，下料组件包括：

五支撑架，一方第三支撑架顶侧连接有第五支撑架；

出料管，第五支撑架内侧连接有出料管；

挡板，出料管内滑动式连接有两个挡板。

此外，特别优选的是，还包括有除灰组件，除灰组件包括：

泵机，基座顶侧连接有泵机；

喷头，泵机的输出轴上连接有喷头。

此外，特别优选的是，第三弹簧为压缩弹簧。

本发明的有益效果是：１、通过气缸、滑动杆、挡块和卡块的配合，以达到为装置提供驱动力，方便后续操作的目的。

２、通过第二支撑架、斜型块、推动块和检测块的配合，以达到自动化检测灯泡质量好坏的目的。

３、通过伺服电机、半齿轮、全齿轮和传动带的配合，以达到自动化运输灯泡的目的。

４、通过收纳箱、海绵、载物台和第四弹簧的配合，以达到对灯泡进行有效保护，防止破碎的目的。

５、通过第五支撑架、出料管和挡板的配合，以达到控制led灯泡下落的目的。

６、通过泵机和喷头的配合，以达到自动化除尘清洁，自动化操作过程的目的。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明升降机构的第立体结构示意图。

图3为本发明检测机构的立体结构示意图。

图4为本发明传送机构的立体结构示意图。

图5为本发明收纳组件的立体结构示意图。

图6为本发明下料组件的立体结构示意图。

图7为本发明除灰组件的立体结构示意图。

附图标记中：1_基座，2_升降机构，20_第一支撑架，21_固定座，22_气缸，23_推杆，24_滑动杆，25_滑动轴，26_第一弹簧，27_挡块，28_第二弹簧，29_卡块，3_检测机构，30_第二支撑架，31_第三弹簧，32_斜型块，33_推动块，34_检测块，4_传送组件，40_第三支撑架，41_电机座，42_伺服电机，43_半齿轮，44_全齿轮，45_传动带，46_灯泡座，47_转轴，5_收纳组件，50_第四支撑架，51_滑轨，52_收纳箱，53_海绵，54_载物台，55_第四弹簧，6_下料组件，60_第五支撑架，61_出料管，62_挡板，7_除灰组件，71_泵机，72_喷头。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种led生产用质量检测装置，如图1所示，包括有基座1、升降机构2和检测机构3，基座1上部前后两侧均连接有升降机构2，基座1上部前后两侧均连接有检测机构3。

当需要使用本设备时，使用人员可托举灯泡至升降机构2之间，启动升降机构2，升降机构2的伸缩杆伸长，带动升降机构2向内侧运动并向上运动，以达到为装置提供驱动力，方便后续操作的目的，当升降机构2向上运动至与检测机构3相接触时，推动检测机构3向左运动，此时检测机构3被压缩，对灯泡进行检测，以达到自动化检测灯泡质量好坏的目的，操作结束后，关闭升降机构2，启动升降机构2的伸缩杆缩短，带动升降机构2向下运动并向外侧运动，当升降机构2向下运动至不与检测机构3相接触时，在检测机构3的复位作用下，带动检测机构3向右运动，再次使用时，重复操作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，升降机构2包括有第一支撑架20、固定座21、气缸22、推杆23、第一弹簧26、滑动杆24、挡块27、滑动轴25、第二弹簧28和卡块29，基座1上部前后两侧均连接有第一支撑架20，基座1上部前后两侧均连接有固定座21，固定座21内均连接有气缸22，气缸22的输出轴顶端均连接有推杆23，第一支撑架20上均滑动式连接有滑动轴25，滑动轴25内均滑动式连接有滑动杆24，滑动杆24与推杆23滑动式连接，第一支撑架20上均绕有第一弹簧26，滑动杆24上均连接有挡块27，挡块27内均滑动式连接有卡块29，卡块29与滑动杆24滑动式连接，滑动杆24上绕有第二弹簧28，第二弹簧28位于挡块27与卡块29之间。

第一弹簧26初始为压缩状态，当需要使用本设备时，使用人员可托举灯泡至卡块29之间，启动气缸22，气缸22的伸缩杆伸长带动推杆23向上运动，在第一弹簧26的复位作用下，推动滑动轴25向内侧滑动，继而带动滑动杆24向内侧滑动，滑动杆24向内侧滑动带动挡块27和第二弹簧28向内侧运动，继而带动卡块29向内侧运动，推杆23继续向上运动，带动滑动杆24在滑动轴25内向上滑动，滑动杆24向上滑动带动挡块27和第二弹簧28向上运动，继而带动卡块29向上运动，当卡块29向上运动至与第一支撑架20相接触时，滑动杆24继续向上滑动，带动挡块27在卡块29内向上滑动，此时第二弹簧28被压缩，当滑动杆24向上滑动至与检测机构3相接触时，推动检测机构3向左运动，以达到为装置提供驱动力，方便后续操作的目的，继续进行后续操作，操作结束后，关闭气缸22，启动气缸22的伸缩杆缩短，气缸22的伸缩杆缩短带动推杆23向下运动，推杆23向下运动带动挡块27向下滑动，此时第二弹簧28复位，推杆23继续向下运动，带动滑动杆24向下滑动，滑动杆24向下滑动带动挡块27和第二弹簧28向下运动，继而带动卡块29向下运动，气缸22的伸缩杆继续缩短，带动滑动轴25向外侧滑动，继而带动滑动杆24向外侧滑动，滑动杆24向外侧滑动带动挡块27和第二弹簧28向外侧运动，继而带动卡块29向外侧运动至原位，此时第一弹簧26被压缩，当滑动杆24向下滑动至不与检测机构3相接触时，在检测机构3的复位作用下，带动检测机构3向右运动，再次使用时，重复操作即可。

如图3所示，检测机构3包括有第二支撑架30、第三弹簧31、斜型块32、第推动块33和检测块34，基座1上部前后两侧均连接有第二支撑架30，第二支撑架30外侧与第一支撑架20内侧相连接，第二支撑架30之间滑动式连接有斜型块32，斜型块32上连接有检测块34，第二支撑架30内均滑动式连接有推动块33，推动块33与斜型块32相接触，斜型块32左侧与第二支撑架30内壁之间均连接有第三弹簧31。

当滑动杆24向上滑动至与推动块33相接触时，带动推动块33在第二支撑架30内向上滑动，继而带动斜型块32在第二支撑架30内向左滑动，斜型块32向左滑动带动检测块34向左运动，此时第三弹簧31被压缩，当滑动杆24向下滑动至与推动块33相接触时，使得推动块33向下滑动，在第三弹簧31的复位作用下，带动斜型块32向右滑动，斜型块32向右滑动带动检测块34向右运动，以达到自动化检测灯泡质量好坏的目的，再次使用时，重复操作即可。

如图4所示，还包括有传送组件4，传送组件4包括有第三支撑架40、电机座41、伺服电机42、半齿轮43、全齿轮44、传动带45和灯泡座46，基座1上侧连接有第三支撑架40，基座1上侧连接有电机座41，电机座41上侧连接有伺服电机42，伺服电机42的输出轴上连接有半齿轮43，第三支撑架40内均转动式连接有转轴47，转轴47之间绕有传动带45，右方转轴47上连接有全齿轮44，全齿轮44与半齿轮43相啮合，传动带45上连接有多个灯泡座46。

当需要使用本设备时，使用人员可将灯泡放置于灯泡座46上，启动伺服电机42反转，伺服电机42反转带动半齿轮43反转，当半齿轮43反转至与全齿轮44相接触时，带动全齿轮44正转，全齿轮44正转带动右方转轴47正转，右方转轴47正转带动传动带45正转，传动带45正转带动左方转轴47正转，继而带动灯泡座46向右运动，以达到自动化运输灯泡的目的，当卡块29向内侧运动至与灯泡相接触，继而带动灯泡向上运动，当半齿轮43反转至不与全齿轮44相接触时，使得传动带45停止转动，操作结束后，关闭伺服电机42，伺服电机42停止转动使得传动带45停止转动，再次使用时，重复操作即可。

如图5所示，还包括有收纳组件5，收纳组件5包括有第四支撑架50、滑轨51、收纳箱52、海绵53、载物台54和第四弹簧55，基座1上侧连接有两个第四支撑架50，第四支撑架50顶侧均连接有滑轨51，第四支撑架50上侧之间设有收纳箱52，收纳箱52底壁连接有第四弹簧55，第四弹簧55顶端连接有载物台54，载物台54上侧连接有海绵53。

当灯泡座46向右运动时，灯泡座46上的灯泡通过滑轨51滑落至海绵53上，在重力作用下，使得海绵53向下运动，海绵53向下运动带动载物台54向下运动，此时第四弹簧55被压缩，当收纳箱52满时，使用人员可将检测好的灯泡取出，在第四弹簧55的复位作用下，带动载物台54向上运动，载物台54向上运动带动海绵53向上运动，以达到对灯泡进行有效保护，防止破碎的目的，再次使用时，重复操作即可。

如图6所示，还包括有下料组件6，下料组件6包括有第五支撑架60、出料管61和挡板62，左方第三支撑架40上侧连接有第五支撑架60，第五支撑架60内侧连接有出料管61，出料管61内滑动式连接有两个挡板62。

当需要使用本设备时，使用人员可将灯泡放置于出料管61内，当灯泡座46运动至出料管61下方时，使用人员可向左抽动挡板62，此时灯泡可从出料管61内下落至灯泡座46上，随后向右推动挡板62至原位，以达到控制led灯泡下落的目的，再次使用时，重复操作即可。

如图7所示，还包括有除灰组件7，除灰组件7包括有泵机71和喷头72，基座1上侧连接有泵机71，泵机71的输出轴上连接有喷头72。

使用人员可启动泵机71，气体通过泵机71和喷头72喷出，对灯泡座46进行除尘，以达到自动化除尘清洁，自动化操作过程的目的，操作结束后，关闭泵机71，再次使用时，重复操作即可。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。