一种厚基材剪裁双面贴胶接料装置及方法与流程

本发明涉及裁切接料领域，尤其是一种厚基材剪裁双面贴胶接料装置及方法。

背景技术：

三合一无溶剂复合机中，或者其它片材工艺设备中，当放料卷需要换卷时，原放料卷的残余片材需要切断，然后接入新的放料卷片材才能换卷，传统的换卷需要设备停机才能完成，而且换卷的效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种厚基材剪裁双面贴胶接料装置及方法，设备无需停机，且换卷效率高。

为解决上述技术问题，本发明技术方案是：一种厚基材剪裁双面贴胶接料装置，按物料输送方向依次包括放卷装置、压料装置、裁切装置、第一吸附装置、第二吸附装置、牵引装置和放卷储料装置；所述放卷装置包括两个相对设置的第一放卷机构和第二放卷机构，所述压料装置包括设在第一放卷机构与第二放卷机构之间的隔离板、设在隔离板一侧的第一压料辊和设在隔离板另一侧的第二压料辊；所述裁切装置包括固定在隔离板顶部的下刀板、设在下刀板一侧的第一滚刀机构、驱动第一滚刀机构沿下刀板滑行的第一滚刀驱动机构、设在下刀板另一侧的第二滚刀机构和驱动第二滚刀机构沿下刀板滑行的第二滚刀驱动机构；所述第一吸附装置包括第一吸附腔、驱动第一吸附腔翻转的第一吸附腔驱动机构、第二吸附腔、驱动第二吸附腔翻转的第二吸附腔驱动机构；所述第二吸附装置包括两个相对设置的第一背胶吸附辊和第二背胶吸附辊；所述牵引装置包括一对牵引辊组。

作为改进，所述第一放卷机构与第一压料辊之间设有第一放卷过渡辊组，所述第二放卷机构与第二压料辊之间设有第二放卷过渡辊组。

作为改进，所述第一滚刀机构和第二滚刀机构结构相同，其均包括浮动刀架和设在浮动刀架上的上滚刀；所述浮动刀架包括驱动板、设在驱动板一侧的固定板和设在固定板一侧的滑动架，所述驱动板与固定板之间设有销轴和第一弹簧，所述滑动架包括滑板和设在滑板上下两端的安装板，其中一端的安装板上设有调节板，所述调节板固定在固定板上，调节板上设有调节孔和与调节孔配合的调节螺钉，调节螺钉的端部与滑动架相抵，所述滑板与固定板滑动配合；所述上滚刀设在两安装板之间，上滚刀内设有轴承，上滚刀上下两端分别设有压紧轴承的轴承挡圈和压盖，所述轴承挡圈与轴承的端部相抵，轴承挡圈与压盖之间设有第二弹簧。

作为改进，所述轴承套在轴芯上，所述安装板对应轴芯处设有通孔，所述轴承挡圈套在轴芯的两端，所述轴承的端部设有防止轴承挡圈脱离的止挡圈，所述第二弹簧套在轴芯的端部，第二弹簧的一端与压盖相抵，第二弹簧的另一端与止挡圈相抵；所述轴承挡圈朝向压盖的一端设有凹槽，所述止挡圈设在凹槽内；所述轴承挡圈的一端伸入安装板的通孔内，所述压盖通过螺栓锁紧在压盖的外侧面。

作为改进，所述第二吸附装置与牵引装置之间设有压胶辊组和放卷张力辊。

作为改进，所述放卷储料装置包括若干并排设置的固定输送辊组、若干并排设置的活动输送辊组和驱动活动辊组上下运动的调节驱动机构；所述固定输送辊组与活动输送辊组间隔设置，每个活动输送辊组设在相邻两个固定输送辊组之间。

本发明接料方法，包括以下步骤：

（1）第一放卷机构上的第一料卷在正常放料的同时，给第二放卷机构上的第二料卷做接料准备，将第二料卷的料头穿料后通过第二压料辊压紧在隔离板上进行固定；

（2）利用第一滚刀机构将第二料卷于下刀板上的料头裁去；

（3）将第一胶带的背面吸附在第二吸附腔的吸附面上，然后将第二料卷的料头粘贴在第一胶带的下半部；

（4）将第二胶带的背面吸附在第一背胶吸附辊的吸附面上，并将第一背胶吸附辊旋转至定位点；

（5）牵引装置减速停止，放卷储料装置向设备提供放料材料使设备能正常运行，第一压料辊启动将第一料卷上的料带压紧在隔离板上，第一背胶吸附辊与第二背胶吸附辊压合并夹紧第一料卷上的料带；

（6）第二滚刀机构将第一料卷上的残卷部分裁去，同时将第一料卷的料尾粘贴在第一胶带的上半部，第一吸附腔离开，第一压料辊和第二压料辊离开；

（7）牵引装置开始慢速启动，带动料带移动，同时料带也带动第一背胶吸附辊旋转过固定距离，第一背胶吸附辊上的第二胶带贴于裁接口的背面，形成双面粘贴；

（8）牵引装置继续带动料带输送，裁接口处的胶带经过压胶辊和牵引装置的牵引辊组后粘贴更牢靠；牵引装置升速，吸附胶辊分离，速度超过设备运行速度一定比例，直到放卷储料装置重新储料完成，牵引装置减速至正常机速。

本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：

1、使用对接形式满足厚片材接料需要；

2、设计自动裁切、贴胶结构，实现自动对接功能；

3、对接裁接料头平整，双面贴胶带后接头强度牢固可靠；

4、配合放卷储料装置，完成不停机零速裁切换卷。

附图说明

图1为接料步骤（1）示意图。

图2为接料步骤（2）示意图。

图3为接料步骤（3）示意图。

图4为接料步骤（4）示意图。

图5为接料步骤（5）示意图。

图6为接料步骤（6）示意图。

图7为接料步骤（7）示意图。

图8为接料步骤（8）示意图。

图9为接料步骤（9）示意图。

图10为裁切装置立体图。

图11位裁切装置剖视图。

图12为滚刀机构立体图。

图13为滚刀机构剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。

如图1、2所示，一种厚基材剪裁双面贴胶接料装置，按物料输送方向从下至上依次包括放卷装置1、压料装置2、裁切装置3、第一吸附装置4、第二吸附装置5、牵引装置9和放卷储料装置9。

如图1、2所示，所述放卷装置1包括两个相对设置的第一放卷机构11和第二放卷机构12，第一料卷设在第一放卷机构11上放料，第二料卷设在第二放卷机构12上放料，两个放卷机构交替工作，实现无缝换卷。

如图1、2所示，所述压料装置2包括设在第一放卷机构11与第二放卷机构12之间的隔离板314、设在隔离板314一侧的第一压料辊21和设在隔离板314另一侧的第二压料辊22。第一压料辊21和第二压料辊22均带有驱动机构，通过驱动机构摆动实现压紧或放开，压紧状态时，可以将料带压紧在隔离板314上，料带不能移动，放开状态时，料带可以绕过压料辊进行移动。

如图1、2所示，所述第一放卷机构11与第一压料辊21之间设有第一放卷过渡辊组，所述第二放卷机构12与第二压料辊22之间设有第二放卷过渡辊组。

如图10至13所示，所述裁切装置3包括固定在隔离板314顶部的下刀板311、设在下刀板311一侧的第一滚刀机构31、驱动第一滚刀机构31沿下刀板311滑行的第一滚刀驱动机构、设在下刀板311另一侧的第二滚刀机构32和驱动第二滚刀机构32沿下刀板311滑行的第二滚刀驱动机构。所述第一滚刀机构31和第二滚刀机构32结构相同，其均包括浮动刀架和设在浮动刀架上的上滚刀3123。所述浮动刀架包括驱动板3127、设在驱动板3127一侧的固定板3121和设在固定板3121一侧的滑动架3122；所述驱动板3127与固定板3121之间设有销轴和第一弹簧3129，所述销轴包括呈上下设置的直销轴31261和菱形销轴31262，所述直销轴31261具有稳定的导向作用，所述菱形销轴31262具有防转作用，使固定板3121能够按照一定方向靠近或远离驱动板3127；所述固定板3121上还设有供销轴穿过的销轴孔，所述销轴穿过销轴孔的一端设有防脱头，同理，驱动板3127上设有供销轴穿过的销轴孔，所述销轴的另一端设有防脱头，防脱头可以防止驱动板3127与固定板3121完全分离；驱动板3127与固定板3121之间一共设有四个矩形分布的第一弹簧3129，所述固定板3121上设有限位第一弹簧3129的第一弹簧槽，确保第一弹簧3129的位置不会改变，使固定板3121相对驱动板3127的移动更精准。所述滑动架3122呈u型，其包括滑板31221和设在滑板31221上下两端的安装板31222，上端的安装板31222上设有调节板3125，所述调节板3125通过螺栓固定在固定板3121上，且调节板3125上设有调节孔和与调节孔配合的调节螺钉31251，调节螺钉31251的端部与滑动架3122相抵，通过调节螺钉31251可以带动滑动架3122上下移动，在每次刀具刃磨后重新安装时，可通过调节收并达到上下刀分离的效果，确认安装调整合适后即可松开调节螺钉31251，使上下刀安全可靠啮合；所述滑板31221与固定板3121滑动配合，所述滑板31221与固定板3121通过燕尾槽滑动配合，使滑板31221不能与固定板3121脱离，约束滑板31221只能上下滑动，所述滑板31221的侧面设有锁紧孔和与锁紧孔配合的锁紧螺栓，当滑动架3122位置调节完成后，通过锁紧螺栓进行位置固定。所述上滚刀3123设在两安装板31222之间，上滚刀3123内设有轴承31233，所述轴承31233套在轴芯31231上，上滚刀3123上下两端分别设有压紧轴承233的轴承挡圈31232和压盖3124，所述轴承挡圈31232与轴承31233的端部相抵，轴承挡圈31232与压盖3124之间设有第二弹簧3128；所述安装板31222对应轴芯31231处设有通孔，所述轴承挡圈31232套在轴芯31231的两端，所述轴承31233的端部设有防止轴承挡圈31232脱离的止挡圈，所述第二弹簧3128套在轴芯31231的端部，第二弹簧3128的一端与压盖3124相抵，第二弹簧3128的另一端与止挡圈相抵；所述轴承挡圈31232朝向压盖3124的一端设有凹槽，所述止挡圈设在凹槽内，所述轴承挡圈31232的一端伸入安装板31222的通孔内，所述压盖3124通过螺栓锁紧在压盖3124的外侧面；上滚刀3123轴承支撑于芯轴31231上，芯轴31231通过第二弹簧3128、轴承挡圈31232等固定于浮动刀架上，可在受到推力时自由上下浮动，因此具有小范围自压式移动功能，保证上滚刀3123运动轨迹、下刀刃表面的平行度误差不会影响，增加刀体的使用寿命。所述第一滚刀驱动机构和第二滚刀驱动机构结构相同，均包括丝杆、丝杆配合的螺母和用于驱动丝杆的电机，所述螺母与驱动板3127连接，通过电机的正反转实现驱动板3127的来回运动。滚刀机构对应下刀板3111实现裁切功能，本发明在下刀板3111的两侧设置滚刀机构，可以对两个放料卷实现裁切，由于两个滚刀机构错开设置，按先后顺序工作可实现位置避让；裁切时，滚刀机构的上滚刀3123通过滚动实现裁切，滚刀裁切强度足够，刚性提高，速度加快，裁切断面平整；上滚刀3123安装在浮动刀架上，使上滚刀3123具有上下和前后的移动余量，可方便实现自动啮合，磨削补偿，自适压合等功能。

如图1、2所示，所述第一吸附装置4包括第一吸附腔41、驱动第一吸附腔41翻转的第一吸附腔41驱动机构、第二吸附腔42、驱动第二吸附腔42翻转的第二吸附腔42驱动机构。第一吸附腔41和第二吸附腔42结构相通，均包括长方形的盒体，盒体的一侧面上设有吸附孔，胶带可以吸附在盒体的吸附面上。吸附腔驱动机构可以驱动吸附腔翻转，工作状态时，吸附腔处于竖直状态，其吸附面直立。

如图1、2所示，所述第二吸附装置5包括两个相对设置的第一背胶吸附辊51和第二背胶吸附辊52。第一背胶吸附辊51上设有吸附孔，胶带可被吸附在第一背胶吸附辊51的表面。由于第一背胶吸附辊51需要将胶带准确的粘贴在裁接口处，所以需要对第一背胶吸附辊51进行定位，利用弹珠作为定位，每次将胶带吸附在第一背胶吸附辊51上后，将第一背胶吸附辊51旋转至定位位置。

如图1、2所示，所述牵引装置9包括一对牵引辊组。所述第二吸附装置5与牵引装置9之间设有压胶辊组6和放卷张力辊7。

如图1、2所示，所述放卷储料装置9包括若干并排设置的固定输送辊组、若干并排设置的活动输送辊组和驱动活动辊组上下运动的调节驱动机构。所述固定输送辊组与活动输送辊组间隔设置，每个活动输送辊组设在相邻两个固定输送辊组之间，通过活动输送辊组的升降来调节放卷储料装置9的储料量。

本发明接料方法，包括以下步骤：

（1）如图1所示，接料准备：第一料卷运行正常，随时可进行接料准备，第一料卷的直径小于设定值时，系统会提示需进行接料准备；

（2）如图2所示，穿料固定：第一放卷机构11上的第一料卷在正常放料的同时，给第二放卷机构12上的第二料卷做接料准备，将第二料卷的料头按走膜图完成端部料头穿料后，通过第二压料辊22压紧在隔离板314上进行固定；

（3）如图3所示，裁切去废：一手拉住料头，利用第一滚刀机构31将第二料卷于下刀板311上的料头裁去；

（4）如图4所示，粘贴面胶：当第一压料辊21压下料带时，第一吸附腔41和第一背胶吸附辊51负压同时工作，将第一胶带的背面吸附在第二吸附腔42的吸附面上，然后将第二料卷的料头粘贴在第一胶带的下半部，本实施例中，第一滚刀机构31裁切料带的同时将料带的裁接口压至吸附腔的吸附面上；

（5）如图5所示，定位背胶：将第二胶带的背面吸附在第一背胶吸附辊51的吸附面上，并将第一背胶吸附辊51旋转至定位点，完成第二胶带的定位操作；

（6）如图6所示，零速准备：牵引装置9减速停止，放卷储料装置9向设备提供放料材料使设备能正常运行，第一压料辊21启动将第一料卷上的料带压紧在隔离板314上，第一背胶吸附辊51与第二背胶吸附辊52压合并夹紧第一料卷上的料带；

（7）如图7所示，原卷裁切：第二滚刀机构32将第一料卷上的残卷部分裁去，同时将第一料卷的料尾粘贴在第一胶带的上半部，第一吸附腔41离开，第一压料辊21和第二压料辊22离开；

（8）如图8所示，牵引背胶：牵引装置9开始慢速启动，带动料带移动，同时料带也带动第一背胶吸附辊51旋转过固定距离，第一背胶吸附辊51上的第二胶带贴于裁接口的背面，形成双面粘贴；

（9）如图9所示，加压升速：牵引装置9继续带动料带输送，裁接口处的胶带经过压胶辊组6和牵引装置9的牵引辊组后粘贴更牢靠；牵引装置9升速，吸附胶辊分离，速度超过设备运行速度一定比例，直到放卷储料装置9重新储料完成，牵引装置减速至正常机速。