技术特征：
1.一种真空无氧化转铝液设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的台面上放置有铝液转铝包，其特征在于，所述工作台(1)的台面上并排竖直设置有两个支架(101)，两个所述支架(101)之间经垂直升降机构设置有支撑台(3)，所述支撑台(3)的正面上经连接块(303)设置有u型支撑块(304)，所述u型支撑块(304)内部的四个边角处固定设置有连接扣(305)，所述连接扣(305)上设置有锁紧螺柱(306)，所述锁紧螺柱(306)的底端同压盖(4)固定连接，所述压盖(4)与铝液转铝包的罐口相适配；所述支撑台(3)的上方且位于两个所述支架(101)之间设置有料管(6)，所述料管(6)的出料端经输料管道(601)同压盖(4)的出料管(401)连接，所述出料管(401)的中心线与压盖(4)的中心线重合，所述压盖(4)的正上方设置有射流器(5)，所述射流器(5)的输出端经气流管道(501)同压盖(4)的抽真空口(403)连接，所述压盖(4)的底面上竖直向下设置有两个电极(402)。2.根据权利要求1所述的一种真空无氧化转铝液设备，其特征在于，所述垂直升降机构包括减速电机(102)、齿轮一(103)、齿轮二(104)和链条(105)，所述减速电机(102)固定安装在两个支架(101)之间，两个所述支架(101)的外侧面两端分别设置有齿轮一(103)和齿轮二(104)，所述齿轮一(103)与齿轮二(104)之间通过链条(105)连接，所述减速电机(102)的输出端同齿轮一(103)连接；所述支撑台(3)的顶面两端沿竖直开设有链条槽(301)，所述链条(105)穿过链条槽(301)设置，所述链条(105)的单边齿条与链条槽(301)的内部一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种真空无氧化转铝液设备，其特征在于，所述支撑台(3)的顶面两端开设有供支架(101)滑动的矩形槽(302)，两个所述支架(101)的内侧面上沿竖直方向设置有条形滑轨(106)，所述矩形槽(302)的一侧开设有与条形滑轨(106)相适配的滑槽，所述支撑台(3)经两端的矩形槽(302)滑动连接在支架(101)上。4.根据权利要求1所述的一种真空无氧化转铝液设备，其特征在于，所述连接扣(305)的内部设置有弹簧(307)，所述锁紧螺柱(306)贯穿弹簧(307)设置，所述弹簧(307)的底端同压盖(4)的顶面相抵，所述锁紧螺柱(306)的上端通过螺纹连接有锁紧螺母。5.根据权利要求1
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4任一项所述的一种真空无氧化转铝液设备，其特征在于，所述工作台(1)的台面两侧设置有对铝液转铝包固定的限位机构(2)，所述工作台(1)的台面上以压盖(4)的出料管(401)竖直投影中心点为圆心开设有呈十字型结构的刻度条(108)，所述限位机构(2)包括设置在工作台(1)侧面两端的侧板(201)，两个所述侧板(201)之间设置有螺杆(202)，所述螺杆(202)水平方向上的中线同刻度条(108)水平方向的基准重合，所述螺杆(202)的一端贯穿侧板(201)同电机一(203)输出端连接，所述螺杆(202)沿水平方向中线两端的螺纹旋向相反，所述螺杆(202)的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座一(204)和螺母座二(205)，所述工作台(1)两侧的限位机构(2)内的螺母座一(204)顶部经竖直块(209)横向连接有限位块一(206)，所述工作台(1)两侧的限位机构(2)内的螺母座二(205)顶部经竖直块(209)横向连接有限位块二(207)，所述限位块一(206)与限位块二(207)的结构完全一致，且限位块一(206)与限位块二(207)相对的侧面中心位置均开设有弧形槽(208)。6.根据权利要求5所述的一种真空无氧化转铝液设备，其特征在于，所述限位块一(206)与限位块二(207)关于刻度条(108)水平方向上中线对称。7.根据权利要求5所述的一种真空无氧化转铝液设备，其特征在于，所述限位块一
(206)与限位块二(207)的底端与工作台(1)的台面垂直距离为15
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30厘米。8.根据权利要求1所述的一种真空无氧化转铝液设备，其特征在于，所述料管(6)的进料端口通过螺纹连接有套筒(603)，所述套筒(603)为两端无盖的空腔结构，所述套筒(603)的内部开设有供过滤网筛(604)架设的阶梯槽，所述过滤网筛(604)的顶面在套筒(603)内部与料管(6)进料端口的端面相抵。9.根据权利要求1所述的一种真空无氧化转铝液设备，其特征在于，所述料管(6)在工作台(1)的上方倾斜设置，所述支架(101)的两侧分别设置有对料管(6)进行固定的支撑架(602)和v型加强肋(7)，所述支撑架(602)固定设置有连接块(303)上，所述支撑架(602)的顶端与料管(6)固定连接；所述v型加强肋(7)包括斜杆(701)、工字型块(702)和c型支撑套(703)，所述工作台(1)两侧的支架(101)背面沿竖直方向开设有与工字型块(702)相适配的t型槽(107)，所述工字型块(702)滑动连接在支架(101)的t型槽(107)内，所述斜杆(701)的一端固定设置在工字型块(702)上，所述斜杆(701)的另一端同c型支撑套(703)的底面固定连接，所述c型支撑套(703)的弧形面同料管(6)的表面固定连接。10.一种根据权利要求1
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9任一项所述的真空无氧化转铝液设备的使用方法，其特征在于，该使用方法的具体步骤为：步骤一：将铝液转铝包放置在工作台(1)的台面上，通过工作台(1)两侧的限位机构(2)同步工作，即通过限位机构(2)内的电机一(203)驱动螺杆(202)转动，使螺杆(202)带动驱动两端的螺母座一(204)和螺母座二(205)同步相向移动，实现限位块一(206)和限位块二(207)对铝液转铝包进行夹紧固定，并使铝液转铝包的外表面卡接在限位块一(206)和限位块二(207)的弧形槽(208)内，完成铝液转铝包在工作台(1)上的放置；步骤二：启动控制器，驱动减速电机(102)带动支撑台(3)下降，使压盖(4)下降，使压盖(4)与铝液转铝包对接且出料管(401)和两个电极(402)伸入罐内，料管(6)进料端口随着支撑台(3)的下降，料管(6)的进料端口插入到熔炼炉内，支撑台(3)下压使弹簧(307)压缩，打开射流器(5)的控制开关使射流器(5)对铝液转铝包进行抽真空，负压作用下，熔炼炉里的铝液沿着料管(6)经压盖(4)的出料管(401)进入铝液转铝包内，铝液转铝包内铝液面上升，当铝液面达到两个电极(402)的高度时，两个电极(402)之间通电，将通电信号传送给射流器(5)控制开关，使射流器(5)停止抽真空进行泄压，泄压完成后，减速电机(102)驱动支撑台(3)上升，完成铝液在铝液转铝包的装运。