一种真空无氧化转铝液设备及其使用方法与流程

1.本发明属于铝液加工设备技术领域，具体是一种真空无氧化转铝液设备及其使用方法。


背景技术：

2.现有的铝液缓存装置或者铝液收集罐，罐体为圆柱形，铝液注入罐体的罐口为方形，罐体侧壁设置浇嘴，罐体内部形成有容纳腔体，浇嘴内形成有导流通道，因而容纳腔体的顶部为罐口，也就是方形，容纳腔体与导流通道连通从而可以倒出。铝液从方形的罐口进入，然后存放在容纳腔体中，当罐体倾斜使得铝液从导流通道流出。
3.现有的铝液存放在罐体内时，存在一些问题，现在的铝液存放在铝液转铝包内是通过人工手动导入，并需要操作人员实时监控，控制铝液管道的启闭，费时费力，且现有的铝液装运通常是敞口式结构，与空气接触，导致铝液内含有一定量的杂质。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种真空无氧化转铝液设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种真空无氧化转铝液设备，包括工作台，所述工作台的台面上放置有铝液转铝包，所述工作台的台面上并排竖直设置有两个支架，两个所述支架之间经垂直升降机构设置有支撑台，所述支撑台的正面上经连接块设置有u型支撑块，所述u型支撑块内部的四个边角处固定设置有连接扣，所述连接扣上设置有锁紧螺柱，所述锁紧螺柱的底端同压盖固定连接，所述压盖与铝液转铝包的罐口相适配；
7.所述支撑台的上方且位于两个所述支架之间设置有料管，所述料管的出料端经输料管道同压盖的出料管连接，所述出料管的中心线与压盖的中心线重合，所述压盖的正上方设置有射流器，所述射流器的输出端经气流管道同压盖的抽真空口连接，所述压盖的底面上竖直向下设置有两个电极。
8.作为本发明再进一步的方案：所述垂直升降机构包括减速电机、齿轮一、齿轮二和链条，所述减速电机固定安装在两个支架之间，两个所述支架的外侧面两端分别设置有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一与齿轮二之间通过链条连接，所述减速电机的输出端同齿轮一连接；
9.所述支撑台的顶面两端沿竖直开设有链条槽，所述链条穿过链条槽设置，所述链条的单边齿条与链条槽的内部一侧固定连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述支撑台的顶面两端开设有供支架滑动的矩形槽，两个所述支架的内侧面上沿竖直方向设置有条形滑轨，所述矩形槽的一侧开设有与条形滑轨相适配的滑槽，所述支撑台经两端的矩形槽滑动连接在支架上。
11.作为本发明再进一步的方案：所述连接扣的内部设置有弹簧，所述锁紧螺柱贯穿
弹簧设置，所述弹簧的底端同压盖的顶面相抵，所述锁紧螺柱的上端通过螺纹连接有锁紧螺母。
12.作为本发明再进一步的方案：所述工作台的台面两侧设置有对铝液转铝包固定的限位机构，所述工作台的台面上以压盖的出料管竖直投影中心点为圆心开设有呈十字型结构的刻度条，所述限位机构包括设置在工作台侧面两端的侧板，两个所述侧板之间设置有螺杆，所述螺杆水平方向上的中线同刻度条水平方向的基准重合，所述螺杆的一端贯穿侧板同电机一输出端连接，所述螺杆沿水平方向中线两端的螺纹旋向相反，所述螺杆的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座一和螺母座二，所述工作台两侧的限位机构内的螺母座一顶部经竖直块横向连接有限位块一，所述工作台两侧的限位机构内的螺母座二顶部经竖直块横向连接有限位块二，所述限位块一与限位块二的结构完全一致，且限位块一与限位块二相对的侧面中心位置均开设有弧形槽。
13.作为本发明再进一步的方案：所述限位块一与限位块二关于刻度条水平方向上中线对称。
14.作为本发明再进一步的方案：所述限位块一与限位块二的底端与工作台的台面垂直距离为15
‑
30厘米。
15.作为本发明再进一步的方案：所述料管的进料端口通过螺纹连接有套筒，所述套筒为两端无盖的空腔结构，所述套筒的内部开设有供过滤网筛架设的阶梯槽，所述过滤网筛的顶面在套筒内部与料管进料端口的端面相抵。
16.作为本发明再进一步的方案：所述料管在工作台的上方倾斜设置，所述支架的两侧分别设置有对料管进行固定的支撑架和v型加强肋，所述支撑架固定设置有连接块上，所述支撑架的顶端与料管固定连接；
17.所述v型加强肋包括斜杆、工字型块和c型支撑套，所述工作台两侧的支架背面沿竖直方向开设有与工字型块相适配的t型槽，所述工字型块滑动连接在支架的t型槽内，所述斜杆的一端固定设置在工字型块上，所述斜杆的另一端同c型支撑套的底面固定连接，所述c型支撑套的弧形面同料管的表面固定连接。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明中通过工作台两侧的限位机构同步工作，即通过限位机构内的电机一驱动螺杆转动，使螺杆带动驱动两端的螺母座一和螺母座二同步相向移动，实现限位块一和限位块二对铝液转铝包进行夹紧固定，并使铝液转铝包的外表面卡接在限位块一和限位块二的弧形槽内，完成铝液转铝包在工作台上的放置，解决了人工手动放置铝液转铝包难以达到压盖与罐口重合的问题，提高了压盖与铝液转铝包的装配精度和转配效率，进一步提高了铝液的装运速度；
20.2、本发明中通过铝液装运过程中，驱动减速电机带动支撑台下降，使压盖下降，使压盖与铝液转铝包对接且出料管和两个电极伸入罐内，料管进料端口随着支撑台的下降，料管的进料端口插入到熔炼炉内，支撑台下压使弹簧压缩，打开射流器的控制开关使射流器对铝液转铝包进行抽真空，负压作用下，熔炼炉里的铝液沿着料管经压盖的出料管进入铝液转铝包内，铝液转铝包内铝液面上升，当铝液面达到两个电极的高度时，两个电极之间通电，将通电信号传送给射流器控制开关，使射流器停止抽真空进行泄压，泄压完成后，减速电机驱动支撑台上升，完成铝液在铝液转铝包的装运，即实现了铝液装运过程中的自动
启闭，安全性高，摒弃了传统的人工装运和人工监管，减少作业人员的人力投入，省时省力，进一步的提高了铝液转铝包的装运效率，自动化程度高；
21.3、本发明中支撑台的下降带动压盖下降，使压盖与铝液转铝包对接且出料管和两个电极伸入罐内，使压盖与铝液转铝包内形成一个密闭的环境，从而通过射流器的控制开关使射流器对铝液转铝包进行抽真空，铝液转铝包内形成负压，使铝液转铝包在铝液的装运过程中能够避免同空气接触，降低铝液中杂质的产生量，提高铝液质量；
22.4、本发明中通过在料管的末端经螺纹连接套筒，并在套筒的内部增设过滤网筛，能够有效避免熔炼炉内的杂质经料管进入铝液转铝包，进一步提高铝液的质量。
附图说明
23.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
24.图1为一种真空无氧化转铝液设备的正面结构示意图。
25.图2为一种真空无氧化转铝液设备中料管的侧视图。
26.图3为一种真空无氧化转铝液设备中u型支撑块的结构示意图。
27.图4为一种真空无氧化转铝液设备中连接扣的结构示意图。
28.图5为一种真空无氧化转铝液设备中限位机构的结构示意图。
29.图6为一种真空无氧化转铝液设备中螺杆的结构示意图。
30.图7为一种真空无氧化转铝液设备中压盖仰视图。
31.图8为一种真空无氧化转铝液设备中套筒的结构示意图。
32.图9为一种真空无氧化转铝液设备中v型加强肋的结构示意图。
33.图中：1、工作台；101、支架；102、减速电机；103、齿轮一；104、齿轮二；105、链条；106、条形滑轨；107、t型槽；108、刻度条；2、限位机构；201、侧板；202、螺杆；203、电机一；204、螺母座一；205、螺母座二；206、限位块一；207、限位块二；208、弧形槽；209、竖直块；3、支撑台；301、链条槽；302、矩形槽；303、连接块；304、u型支撑块；305、连接扣；306、锁紧螺柱；307、弹簧；4、压盖；401、出料管；402、电极；403、抽真空口；5、射流器；501、气流管道；6、料管；601、输料管道；602、支撑架；603、套筒；604、过滤网筛；7、v型加强肋；701、斜杆；702、工字型块；703、c型支撑套。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1～7，本发明实施例中，一种真空无氧化转铝液设备，包括工作台1，所述工作台1的台面上放置有铝液转铝包，所述工作台1的台面上并排竖直设置有两个支架101，两个所述支架101之间经垂直升降机构设置有支撑台3，所述支撑台3的正面上经连接块303设置有u型支撑块304，所述u型支撑块304内部的四个边角处固定设置有连接扣305，所述连接扣305上设置有锁紧螺柱306，所述锁紧螺柱306的底端同压盖4固定连接，所述压盖4与铝液转铝包的罐口相适配；
36.所述支撑台3的上方且位于两个所述支架101之间设置有料管6，所述料管6的出料端经输料管道601同压盖4的出料管401连接，所述出料管401的中心线与压盖4的中心线重合，所述压盖4的正上方设置有射流器5，所述射流器5的输出端经气流管道501同压盖4的抽真空口403连接，所述压盖4的底面上竖直向下设置有两个电极402。
37.使用时，将铝液转铝包放置在工作台1的台面上，通过垂直升降机构带动支撑台3下降，支撑台3带动压盖4下降，使压盖4与铝液转铝包对接且出料管401和两个电极402伸入罐内，同时料管6进料端口随着支撑台3的下降，料管6的进料端口插入到熔炼炉内，支撑台3下压使弹簧307压缩，打开射流器5的控制开关使射流器5对铝液转铝包进行抽真空，负压作用下，熔炼炉里的铝液沿着料管6经压盖4的出料管401进入铝液转铝包内，铝液转铝包内铝液面上升，当铝液面达到两个电极402的高度时，两个电极402之间通电，将通电信号传送给射流器5控制开关，使射流器5停止抽真空进行泄压，泄压完成后，垂直升降机构驱动支撑台3上升，完成铝液在铝液转铝包的装运。
38.参阅图1，所述垂直升降机构包括减速电机102、齿轮一103、齿轮二104和链条105，所述减速电机102固定安装在两个支架101之间，两个所述支架101的外侧面两端分别设置有齿轮一103和齿轮二104，所述齿轮一103与齿轮二104之间通过链条105连接，所述减速电机102的输出端同齿轮一103连接，所述支撑台3的顶面两端沿竖直开设有链条槽301，所述链条105穿过链条槽301设置，所述链条105的单边齿条与链条槽301的内部一侧固定连接。
39.该垂直升降机构的减速电机102为双头电机，通过减速电机102驱动两个所述支架101上的齿轮一103转动，使齿轮一103带动链条105运动，从而实现链条105带动支撑台3在竖直方向上的移动，即通过链条105传动，使支撑台3在竖直方向上的移动更加稳定，耐用性强。
40.参阅图1、图3，所述支撑台3的顶面两端开设有供支架101滑动的矩形槽302，两个所述支架101的内侧面上沿竖直方向设置有条形滑轨106，所述矩形槽302的一侧开设有与条形滑轨106相适配的滑槽，所述支撑台3经两端的矩形槽302滑动连接在支架101上。
41.通过在支撑台3上开设矩形槽302，并在矩形槽302内开设与条形滑轨106相适配的滑槽，使支撑台3在支架101上的移动更加稳定，提高了整个装置的稳定性。
42.参阅图1、图3、图4，所述连接扣305的内部设置有弹簧307，所述锁紧螺柱306贯穿弹簧307设置，所述弹簧307的底端同压盖4的顶面相抵，所述锁紧螺柱306的上端通过螺纹连接有锁紧螺母。
43.支撑台3下压过程中，支撑台3下压使弹簧307压缩，使压盖4与支撑台3的连接扣305具备的一定柔性缓冲，能够有效防止压盖4在下压过程中由于刚性连接发生变形，对压盖4起到一定的保护作用。
44.参阅图1、图5、图6，所述工作台1的台面两侧设置有对铝液转铝包固定的限位机构2，所述工作台1的台面上以压盖4的出料管401竖直投影中心点为圆心开设有呈十字型结构的刻度条108，所述限位机构2包括设置在工作台1侧面两端的侧板201，两个所述侧板201之间设置有螺杆202，所述螺杆202水平方向上的中线同刻度条108水平方向的基准重合，所述螺杆202的一端贯穿侧板201同电机一203输出端连接，所述螺杆202沿水平方向中线两端的螺纹旋向相反，所述螺杆202的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座一204和螺母座二205，所述工作台1两侧的限位机构2内的螺母座一204顶部经竖直块209横向连接有限位块一
206，所述工作台1两侧的限位机构2内的螺母座二205顶部经竖直块209横向连接有限位块二207，所述限位块一206与限位块二207的结构完全一致，且限位块一206与限位块二207相对的侧面中心位置均开设有弧形槽208。
45.限位机构2使用过程中，工作台1两侧的限位机构2同步工作，即通过限位机构2内的电机一203驱动螺杆202转动，使螺杆202带动驱动两端的螺母座一204和螺母座二205同步相向移动，实现限位块一206和限位块二207对铝液转铝包进行夹紧固定，并使铝液转铝包的外表面卡接在限位块一206和限位块二207的弧形槽208内，完成铝液转铝包在工作台1上的放置。
46.参阅图5，所述限位块一206与限位块二207关于刻度条108水平方向上中线对称。
47.将限位块一206与限位块二207关于刻度条108对称设置，使限位块一206与限位块二207中心点的连线中心位置始终与刻度条108中心位置重合，使压盖4在竖直方向上始终能够加盖在铝液转铝包的罐口上，提高压盖4的加盖准确性。
48.参阅图1、图5，所述限位块一206与限位块二207的底端与工作台1的台面垂直距离为15
‑
30厘米。
49.使该限位机构2的限位块一206与限位块二207能够对不同高度的铝液转铝包进行固定，提高限位机构2的实用性。
50.参阅图8，所述料管6的进料端口通过螺纹连接有套筒603，所述套筒603为两端无盖的空腔结构，所述套筒603的内部开设有供过滤网筛604架设的阶梯槽，所述过滤网筛604的顶面在套筒603内部与料管6进料端口的端面相抵。
51.将套筒603螺纹连接在料管6的进料端口上，便于套筒603的更换，同时，通过在套筒603内部设置过滤网筛604，有助于对铝液中的杂质进行阻隔。
52.参阅图2、图9，所述料管6在工作台1的上方倾斜设置，所述支架101两侧分别设置有对料管6进行固定的支撑架602和v型加强肋7，所述支撑架602固定设置有连接块303上，所述支撑架602的顶端与料管6固定连接；
53.所述v型加强肋7包括斜杆701、工字型块702和c型支撑套703，所述工作台1两侧的支架101背面沿竖直方向开设有与工字型块702相适配的t型槽107，所述工字型块702滑动连接在支架101的t型槽107内，所述斜杆701的一端固定设置在工字型块702上，所述斜杆701的另一端同c型支撑套703的底面固定连接，所述c型支撑套703的弧形面同料管6的表面固定连接。
54.通过设置v型加强肋7，当减速电机102带动支撑台3下降时，支撑台3带动料管6同步下降，即v型加强肋7通过工字型块702在支架101的t型槽107内同步下降，使v型加强肋7实现对料管6的限位保护作用，提高料管6的移动稳定性。
55.工作原理：将铝液转铝包放置在工作台1的台面上，通过工作台1两侧的限位机构2同步工作，即通过限位机构2内的电机一203驱动螺杆202转动，使螺杆202带动驱动两端的螺母座一204和螺母座二205同步相向移动，实现限位块一206和限位块二207对铝液转铝包进行夹紧固定，并使铝液转铝包的外表面卡接在限位块一206和限位块二207的弧形槽208内，完成铝液转铝包在工作台1上的放置，启动控制器，驱动减速电机102带动支撑台3下降，使压盖4下降，使压盖4与铝液转铝包对接且出料管401和两个电极402伸入罐内，料管6进料端口随着支撑台3的下降，料管6的进料端口插入到熔炼炉内，支撑台3下压使弹簧307压缩，
打开射流器5的控制开关使射流器5对铝液转铝包进行抽真空，负压作用下，熔炼炉里的铝液沿着料管6经压盖4的出料管401进入铝液转铝包内，铝液转铝包内铝液面上升，当铝液面达到两个电极402的高度时，两个电极402之间通电，将通电信号传送给射流器5控制开关，使射流器5停止抽真空进行泄压，泄压完成后，减速电机102驱动支撑台3上升，完成铝液在铝液转铝包的装运。
56.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。