一种大米生产加工用装袋装置的制作方法

本发明涉及一种装袋装置，涉及大米加工设备技术领域，具体涉及一种大米生产加工用装袋装置。

背景技术：

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，其加工过程一般包括碾米、抛光、色选、分级和包装等工序，大米在投入生产后投入市场前，需要进行装袋包装，以便运输储存。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有大米生产进行装袋时，由于多数情况下大米中会含有一定量的水分，若持续堆积，会使得大米出现受潮的情况，影响大米的品质，导致大米生产加工的质量降低，大米的生产成本增加的问题；

2、现有装袋装置在将大米装袋时，由于大米中会含有灰尘及残余料壳，在装袋时，灰尘飞散，料壳混杂在大米中，一方面影响大米的质量，另一方面会对工人的身体健康造成损伤，导致装置的利用效率降低，使用安全性降低的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种大米生产加工用装袋装置，其中一种目的是为了具备干燥大米的能力，解决大米中含有的水分持续堆积，会使得大米出现受潮的情况，影响大米的品质，导致大米生产加工的质量降低，大米的生产成本增加的问题；其中另一种目的是为了解决在装袋时，大米中的灰尘飞散，料壳混杂，一方面影响大米的质量，另一方面会对工人的身体健康造成损伤，导致装置的利用效率降低，使用安全性降低的问题，以达到提高装置的利用效率和使用安全性的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种大米生产加工用装袋装置，包括大米装袋装置主体，所述大米装袋装置主体的顶部固定安装有送米管，所述大米装袋装置主体的内部固定安装有卸米管，所述大米装袋装置主体的内腔侧面固定安装有固定夹座，所述大米装袋装置主体的内部固定安装有设置在固定夹座下方的贴合槽板，所述大米装袋装置主体的左侧顶端设置有干燥机构，所述大米装袋装置主体的右侧顶端固定安装有除杂机构，所述大米装袋装置主体的内表面上固定安装有疏散机构；

所述干燥机构包括有加热电阻，所述加热电阻的外表面上设置有导热套板，所述导热套板的内部开设有弧状紊流道；

所述疏散机构包括有疏散板块，所述疏散板块的内侧固定安装有斜撑疏板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述加热电阻的两端固定安装有外高导热套壳，所述外高导热套壳的外侧固定安装有吸气装置，所述吸气装置关于加热电阻的中心线对称设置，所述导热套板的内壁与加热电阻的外表面固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的吸气装置、加热电阻和导热套板共同配合，对空气进行加热，保障大米被有效的干燥。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述弧状紊流道的内壁上固定安装有导热板块，所述疏散板块的底面设置有斜落座，所述外高导热套壳的内侧固定安装有连通管，所述连通管的一端延伸至斜落座内部且与斜落座的内外表面固定连接，所述斜落座的外表面上开设有疏散槽，所述疏散槽的内壁上开设有槽孔。

采用上述技术方案，该方案中的弧状紊流道、导热板块、疏散板块和槽孔共同配合，将大米与杂质分离，提高干燥的效率和干燥效果。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述除杂机构包括有吸屑板，所述吸屑板的一侧与大米装袋装置主体的内表面固定连接，所述吸屑板的一侧固定安装有输送管，所述输送管的一端延伸至大米装袋装置主体的外部且与大米装袋装置主体的内外表面固定连接，所述输送管的一端固定安装有储存装置，所述储存装置的内部设置有抽风装置。

采用上述技术方案，该方案中的吸屑板、输送管和储存装置共同配合，将分离出的杂质抽出进行收集。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述疏散板块的内侧固定安装有设置在斜撑疏板两端的弧面柱板，所述弧面柱板均匀分布在疏散板块的内侧上，所述弧面柱板的一端延伸至疏散板块的内部且与疏散板块的内外表面固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的疏散板块、弧面柱板和斜撑疏板共同配合，利用斜撑疏板与杂质和大米的质量区别，使得相互出现分离。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述导热板块包括有高导热套壳，所述高导热套壳的外表面与弧状紊流道的内壁固定连接，所述高导热套壳均匀分布在弧状紊流道的内壁上，所述高导热套壳的内部设置有送热板，所述送热板的两端延伸至高导热套壳的外部且与导热套板的内壁固定连接，所述送热板的内表面上固定安装有输热管。

采用上述技术方案，该方案中的高导热套壳、送热板和输热管共同配合，使得空气的加热更加均匀，快速。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述弧面柱板的一端固定安装有阻隔板，所述阻隔板的两端设置有撑板，所述撑板的内侧活动连接有阻力辊，所述阻力辊的外表面上固定安装有缓速板，所述缓速板的外表面上开设有缓流槽。

采用上述技术方案，该方案中的阻隔板、撑板、阻力辊、缓速板和缓流槽共同配合，减缓大米及其中杂质的输送速度，使得料壳和灰尘在离心力的作用下被甩出。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种大米生产加工用装袋装置，采用吸气装置、加热电阻、导热套板、弧状紊流道、导热板块和疏散槽之间的配合，通过吸气装置将空气吸入，配合加热电阻和导热套板对空气加热，再由弧状紊流道减缓空气流速，利用导热板块充分加热空气，将热风从疏散槽上的槽孔吹出，对大米进行干燥，避免了大米中含有的水分持续堆积，会使得大米出现受潮的情况，影响大米的品质的问题，提高了生产的大米的品质，减少了大米的生产成本。

2、本发明提供一种大米生产加工用装袋装置，采用吸屑板、输送管、储存装置、疏散槽、疏散板块和斜撑疏板之间的配合，通过疏散槽内吹出的热风和疏散板块的配合，利用灰尘、料壳与大米的质量区别，使得相互分离，再由斜撑疏板改变三者将的距离，配合吸屑板将灰尘和料壳吸出，再由储存装置进行储存，避免了在装袋时，大米中的灰尘飞散，料壳混杂，一方面影响大米的质量，另一方面会对工人的身体健康造成损伤的问题，提高了装置的利用效率，保障了装置使用时的安全性。

3、本发明提供一种大米生产加工用装袋装置，采用导热套板、弧状紊流道、高导热套壳、送热板和输热管之间的配合，通过空气在弧状紊流道中流动时，高导热套壳对空气阻隔，同时配合送热板和输热管对空气充分加热，使得导热套板温度升高，避免了装置温度上升过慢，影响大米的干燥效率的问题，提高了装置的工作效率，使得大米的生产质量进一步提高。

4、本发明提供一种大米生产加工用装袋装置，采用阻隔板、撑板、阻力辊、缓速板和缓流槽之间的配合，通过阻隔板和撑板对大米进行阻隔，配合阻力辊的转动，减缓大米及其中杂质的输送速度，利用缓速板和缓流槽中和大米的下落速度，使得料壳和灰尘在离心力的作用下被甩出，避免了装置的除杂效果较差，影响装置的使用效率的问题，提高了装置的除杂效率和除杂效果，进一步提升了大米的装袋速度与质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构大米装袋装置主体和干燥机构的立体剖面示意图；

图3为本发明的结构导热套板的立体剖面示意图；

图4为本发明的结构导热板块的立体剖面示意图；

图5为本发明的结构疏散板块的立体示意图；

图6为本发明的结构弧面柱板的立体示意图；

图7为本发明的结构阻力辊的立体示意图。

图中：1、大米装袋装置主体；11、送米管；12、卸米管；13、贴合槽板；2、固定夹座；

3、干燥机构；31、吸气装置；32、加热电阻；

33、导热套板；a1、弧状紊流道；a2、导热板块；a21、高导热套壳；a22、送热板；a23、输热管；

4、除杂机构；41、吸屑板；42、输送管；43、储存装置；

5、疏散机构；51、疏散槽；

52、疏散板块；b1、弧面柱板；b11、阻隔板；b12、撑板；

b13、阻力辊；b131、缓速板；b132、缓流槽；

b2、斜撑疏板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-7所示，本发明提供了一种大米生产加工用装袋装置，包括大米装袋装置主体1，大米装袋装置主体1的顶部固定安装有送米管11，大米装袋装置主体1的内部固定安装有卸米管12，大米装袋装置主体1的内腔侧面固定安装有固定夹座2，大米装袋装置主体1的内部固定安装有设置在固定夹座2下方的贴合槽板13，大米装袋装置主体1的左侧顶端设置有干燥机构3，大米装袋装置主体1的右侧顶端固定安装有除杂机构4，大米装袋装置主体1的内表面上固定安装有疏散机构5，干燥机构3包括有加热电阻32，加热电阻32的外表面上设置有导热套板33，导热套板33的内部开设有弧状紊流道a1，弧状紊流道a1关于导热套板33的中心线对称设置，疏散机构5包括有疏散板块52，疏散板块52的内侧固定安装有斜撑疏板b2，加热电阻32的两端固定安装有外高导热套壳，外高导热套壳的外侧固定安装有吸气装置31，吸气装置31关于加热电阻32的中心线对称设置，加热电阻32的一端设置有加热能量源，导热套板33的内壁与加热电阻32的外表面固定连接，弧状紊流道a1的内壁上固定安装有导热板块a2，疏散板块52的底面设置有斜落座，外高导热套壳的内侧固定安装有连通管，连通管的一端延伸至斜落座内部且与斜落座的内外表面固定连接，斜落座的外表面上开设有疏散槽51，疏散槽51的内壁上开设有槽孔，槽孔的外侧设置有防漏网。

在本实施例中，吸气装置31吸取外界空气进入外高导热套壳内部，配合加热电阻32对导热套板33的加热，利用弧状紊流道a1和导热套板33对空气进行阻隔，减缓空气流速，同时利用导热板块a2和导热套板33加快空气温度的提升，配合疏散槽51和槽孔对大米分隔以及吹热风干燥，确保生产的大米的品质，进一步减少了大米生产过程中的成本消耗。

实施例2

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，除杂机构4包括有吸屑板41，吸屑板41的一侧与大米装袋装置主体1的内表面固定连接，吸屑板41的一侧固定安装有输送管42，输送管42的一端延伸至大米装袋装置主体1的外部且与大米装袋装置主体1的内外表面固定连接，输送管42的一端固定安装有储存装置43，储存装置43的内部设置有抽风装置，疏散板块52的内侧固定安装有设置在斜撑疏板b2两端的弧面柱板b1，弧面柱板b1均匀分布在疏散板块52的内侧上，弧面柱板b1的一端延伸至疏散板块52的内部且与疏散板块52的内外表面固定连接，斜撑疏板b2的外侧粘覆有软质橡胶材料。

在本实施例中，通过弧面柱板b1和斜撑疏板b2的配合对大米进行阻隔，减缓大米的下落速度，同时配合疏散槽51上槽孔吹出的热风，将大米中的灰尘和料壳吹飞，使其与大米分离，同时利用储存装置43中的抽风装置，将分离出的灰尘和料壳吸入吸屑板41，配合输送管42导入储存装置43中进行收集，提高了装置使用时的使用体验，保障了工人的安全与健康。

实施例3

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，导热板块a2包括有高导热套壳a21，高导热套壳a21的外表面与弧状紊流道a1的内壁固定连接，高导热套壳a21均匀分布在弧状紊流道a1的内壁上，高导热套壳a21的内部设置有送热板a22，送热板a22的两端延伸至高导热套壳a21的外部且与导热套板33的内壁固定连接，送热板a22的内表面上固定安装有输热管a23，高导热套壳a21和送热板a22均采用高导热性材料制成。

在本实施例中，通过高导热套壳a21和送热板a22吸收靠近加热电阻32一侧的高温，传导至弧状紊流道a1中，加速弧状紊流道a1中流动的缓速空气的温度提升，同时利用输热管a23实现送热板a22间温度的稳定传导，使得装置的温度提升速度和安全性进一步提高，保障了大米的干燥效率和装置的工作效率。

实施例4

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，弧面柱板b1的一端固定安装有阻隔板b11，阻隔板b11的两端设置有撑板b12，撑板b12的内侧活动连接有阻力辊b13，阻力辊b13的外表面上固定安装有缓速板b131，缓速板b131的外表面上开设有缓流槽b132。

在本实施例中，通过阻隔板b11和撑板b12对掉落的大米进行阻隔，减缓大米的下落速度，配合阻力辊b13受到掉落大米的砸击而产生的转动，减缓大米及杂质的输送速度，利用大米掉落及阻力辊b13转动产生的离心力，使得大米中的料壳和灰尘被甩出，使得装置的除杂效率进一步提升，保障了大米的装袋速度与生产的质量。

下面具体说一下该大米生产加工用装袋装置的工作原理。

如图1-7所示，在使用时，首先将储米袋的开口放置在固定夹座2上，并进行固定，然后将大米从送米管11处输送至大米装袋装置主体1中，利用吸气装置31吸取外界空气，配合导热套板33和弧状紊流道a1对空气进行减速，然后利用加热电阻32产生的热量对导热套板33和导热板块a2进行加热，利用送热板a22和高导热套壳a21均匀将弧状紊流道a1中流通的空气加热，然后输送至大米装袋装置主体1中，配合疏散槽51上的槽孔，将灰尘和料壳从大米中吹出，同时对大米进行干燥处理，同时利用弧面柱板b1和斜撑疏板b2对大米进行阻隔，减缓大米的输送速度，然后利用阻力辊b13受到撞击转动产生的离心力与热风的配合，将大米中的料壳和灰尘甩出，使其与大米分离，然后配合储存装置43中的抽风装置和输送管42配合，将杂质从大米装袋装置主体1中吸出，并利用储存装置43进行收集，然后利用卸米管12将大米输送至储米袋中，配合储米袋将干净干燥的大米装袋完毕，然后将装袋完毕的大米从固定夹座2上取下，集中储存即可。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。