一种硅酸盐水泥生产加工设备及方法与流程

本发明涉及水泥生产技术领域，具体的说是一种硅酸盐水泥生产加工设备及方法。

背景技术：

凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5％以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥，国际上统称为波特兰水泥。硅酸盐水泥具有强度高、水化热大、抗冻性好、干缩小、耐磨性较好、抗碳化性较好、耐腐蚀性差、不耐高温的特性。在制作硅酸盐水泥时，需要将制作完成后硅酸盐水泥灌装在包装袋中，从而方便硅酸盐水泥的运输以及使用。

现有硅酸盐水泥生产加工设备在对硅酸盐水泥进行生产加工时，常存在以下问题：

(1)采用人工的方式将水泥灌装在包装袋中时，通常直接通过人工将包装袋袋口撑开，再通过人工将水泥灌装在包装袋内，人工灌装过程中，人工撑开袋口及灌装过程繁琐，从而降低水泥的制作效率，且人工灌装时，水泥易飘起，从而使得水泥易损伤工作人员；

(2)现有硅酸盐水泥生产加工设备在对硅酸盐水泥进行生产加工时，通常直接通过灌装设备将制作完成后的水泥灌装进包装袋中，水泥灌装过程中，没有对灌装水泥时的包装袋进行限位支撑，从而使得水泥灌装时包装袋易偏移倾倒，进而影响水泥的制作效率。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种硅酸盐水泥生产加工设备及方法。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种硅酸盐水泥生产加工设备，包括底板、支撑板、安装板、撑开装置和支撑装置，所述底板上端左侧安装有支撑板，支撑板右端上侧安装有安装板，安装板中部安装有撑开装置，撑开装置下方设置有支撑装置；其中：

所述撑开装置包括气泵、气缸、滑动杆、固定板、移动板、转动板、电动推杆、缝纫机、锁紧机构和复位机构，支撑板上端前侧安装有气泵，支撑板上端中部安装有气缸，气缸的伸出端安装有滑动杆，安装板上端左侧安装有固定板，滑动杆滑动安装在固定板内，滑动杆左端安装有移动板，固定板与移动板上端均通过轴承安装有转动板，固定板上端左侧安装有电动推杆，电动推杆上端安装有缝纫机，转动板前端设置有锁紧机构，且转动杆后端设置有复位机构，具体工作时，通过人工将包装袋放置在固定板与移动板之间，并使得包装袋袋口两侧卡在转动板上，包装袋放置完成后，通过气泵带动气缸的伸出端伸出，使得气缸经过滑动杆带动移动板远离固定板，从而使得固定板与移动板将包装袋撑开，方便人工或机械的方式将水泥灌装进包装袋中，水泥灌装完成后，通过气泵带动气缸的伸出端收回，使得气缸经过滑动杆带动移动板靠近固定板，从而使得电动推杆带动缝纫机对包装袋袋口进行缝合密封，包装袋密封过程中，固定板与移动板完全贴合时，通过锁紧机构对转动板进行解锁，使得灌装后的水泥由于自身重力带动转动板旋转，从而使得包装袋脱离转动板进行下料，进而使得人工将其取下收集、码放，且灌装后的水泥下料后，通过复位机构带动转动杆旋转复位，从而方便对下一个包装袋进行灌装。

所述支撑装置包括连接板、滑动放置板、压板、连接弹簧、导向杆、减震弹簧、转动杆、护板、垫板和支撑盘，支撑板右端中部安装有连接板，连接板中部滑动安装有滑动放置板，滑动放置板下端安装有压板，滑动放置板与连接板之间设置有连接弹簧，滑动放置板下端沿其周向均匀安装有导向杆，导向杆外侧套设有减震弹簧，压板下端沿其周向均匀设置有转动杆，转动杆上端通过铰链安装有护板，护板下端通过铰链安装在滑动放置板上端，底板上端安装有垫板，垫板中部安装有支撑盘，转动板下侧放置在支撑盘内，具体工作时，水泥灌装过程中，通过装入水泥的自重下压滑动放置板，使得滑动放置板带动导向杆沿连接板下降，从而使得滑动放置板带动压板下降，使得压板下降挤压转动杆，使得转动杆下侧挤压支撑盘旋转，从而使得转动杆带动护板向内侧收拢，进而使得收拢后的护板对灌装水泥时的包装袋的侧边进行支撑限位，避免灌装时包装袋发生偏移导致水泥难以灌装的情况，且滑动放置板带动压板挤压转动杆时，通过连接弹簧与减震弹簧对滑动放置板及压板进行缓冲减震和限位复位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括锁紧轮、锁紧板、锁紧弹簧和插杆，转动板前端安装有锁紧轮，固定板与移动板上侧前端通过轴承安装有锁紧板，固定板与移动板均通过锁紧弹簧与锁紧板相连，固定板上端前侧与移动板上端前侧均安装有插杆，具体工作时，灌装时，通过锁紧板卡入锁紧轮，且通过锁紧弹簧经过锁紧板对转动板进行锁紧固定，避免包装袋脱离转动板导致水泥难以灌装的情况，水泥灌装完成后，通过气泵带动气缸的伸出端收回，使得气缸经过滑动杆带动固定板与移动板贴合，从而使得插杆挤压锁紧板，使得锁紧板旋转挤压锁紧弹簧，使得锁紧板脱离锁紧轮，从而使得灌装水泥后的包装袋脱离转动板进行下料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板与移动板中部均设置有矩形槽，且移动板右端安装有挡板，矩形槽方便电动推杆带动缝纫机对灌装水泥后的包装袋进行缝合密封处理，且移动板右端设有的有挡板避免缝纫机缝合密封包装袋时损害工作人员。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动板上端从前往后均匀设置有锥针，锥针方便将待灌装的包装袋卡紧固定在转动板上，避免包装袋灌装时发生偏移导致水泥难以灌装的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动杆下侧设置有滚轮，滚轮方便减小转动杆与压板之间的摩擦，从而保证压板下降时转动杆沿压板移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述护板为弧形结构，且护板内侧设置有防滑条，弧形结构方便护板对灌装水泥时的包装袋进行限位支撑，且防滑条避免护板与包装袋之间发生滑动导致护板难以对包装袋进行限位支撑的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述复位机构包括偏心轮、滑动块、钢丝绳和复位弹簧，转动板后端安装有偏心轮，固定板上端后侧与移动板上端后侧均通过滑动配合的方式安装有滑动块，滑动块与偏心轮之间通过钢丝绳相连，且固定板与移动板均通过复位弹簧与滑动块相连，具体工作时，灌装后的水泥下料时，通过转动板带动偏心轮旋转，使得偏心轮经过钢丝绳带动滑动块上升挤压复位弹簧，从而使得转动板旋转后对灌装水泥后的包装袋进行下料，灌装后的水泥下料后，通过复位弹簧带动滑动块复位，使得滑动块带动钢丝绳下降，从而使得钢丝绳经过偏心轮带动转动板复位，从而方便转动板对下一个包装袋进行固定后灌装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述偏心轮外侧设置有凹槽，钢丝绳放置在凹槽内，凹槽避免钢丝绳脱离偏心轮，保证偏心轮与钢丝绳之间传动准确。

此外，本发明还提供了一种硅酸盐水泥生产加工方法,包括以下步骤：

s1.放置包装袋：通过人工将包装袋放置在固定板与移动板之间，并使得包装袋袋口两侧卡在转动板上；

s2.撑开包装袋：包装袋放置完成后，通过气泵带动气缸的伸出端伸出，使得气缸经过滑动杆带动固定板与移动板分离，从而使得固定板与移动板将包装袋撑开；

s3.灌装水泥：包装袋撑开后，通过人工或机械的方式将水泥装入撑开袋口后的包装袋中；

s4.支撑限位：水泥灌装时，通过装入水泥的自重下压滑动放置板，使得滑动放置板带动导向杆沿连接板下降，从而使得压板下降挤压转动杆，进而使得护板向内侧收拢，从而使得护板对灌装水泥时的包装袋侧边进行支撑限位；

s5.封袋处理：水泥灌装完成后，通过气泵带动气缸的伸出端收回，使得气缸经过滑动杆带动固定板与移动板贴合，从而使得电动推杆带动缝纫机对包装袋袋口进行缝合密封；

s6.下料收集：包装袋密封过程中，固定板与移动板完全贴合时，通过插杆挤压锁紧板，使得锁紧轮与锁紧板分离，从而使得灌装后的水泥由于自身重力带动转动板旋转，使得包装袋脱离转动板进行下料，进而使得人工将其取下收集、码放，且灌装后的水泥下料后，使得固定板与移动板分离，且通过复位弹簧带动滑动块复位，使得钢丝绳经过偏心轮带动转动板复位，方便对下一个包装袋灌装。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种硅酸盐水泥生产加工设备，先将包装袋撑开后灌装水泥，再将灌装完成后的包装袋进行密封处理，从而避免人工撑开包装袋袋口的繁琐过程以及水泥飘起损伤工作人员的情况，且通过设有的支撑装置对灌装水泥时的包装袋的侧边进行限位支撑，避免水泥灌装时包装袋发生偏移倾倒的情况，从而提高水泥灌装的效率；

2.本发明提供的一种硅酸盐水泥生产加工设备，通过设有的气泵经过滑动杆带动移动板远离固定板，使得固定板与移动板将包装袋撑开，方便人工或机械的方式将水泥灌装进包装袋中，灌装完成后，通过气泵经过滑动杆带动移动板靠近固定板，使得电动推杆带动缝纫机对包装袋袋口进行缝合密封，避免人工撑开袋口的繁琐过程，提高水泥罐装的效率；

3.本发明提供的一种硅酸盐水泥生产加工设备，通过包装袋装入水泥的自重下压滑动放置板带动导向杆沿连接板下降，使得滑动放置板带动压板下降挤压转动杆，使得转动杆下侧挤压支撑盘旋转，从而使得转动杆带动护板向内侧收拢对灌装水泥时的包装袋的侧边进行支撑限位，避免灌装时包装袋发生偏移导致水泥难以灌装的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明图2的a-a向剖视图；

图4是本发明图2的b-b向剖视图；

图5是本发明移动板、转动板与锁紧机构之间的局部剖视图；

图6是本发明移动板、转动板、锁紧轮与锁紧板之间的局部剖视图；

图7是本发明移动板、转动板与复位机构之间的局部剖视图；

图8是本发明转动杆与护板之间的立体结构示意图；

图9是本发明图1的x向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。

一种硅酸盐水泥生产加工设备，包括底板1、支撑板2、安装板3、撑开装置4和支撑装置5，所述底板1上端左侧安装有支撑板2，支撑板2右端上侧安装有安装板3，安装板3中部安装有撑开装置4，撑开装置4下方设置有支撑装置5；其中：

所述撑开装置4包括气泵40、气缸41、滑动杆42、固定板43、移动板44、转动板45、电动推杆46、缝纫机47、锁紧机构48和复位机构49，支撑板2上端前侧安装有气泵40，支撑板2上端中部安装有气缸41，气缸41的伸出端安装有滑动杆42，安装板3上端左侧安装有固定板43，滑动杆42滑动安装在固定板43内，滑动杆42左端安装有移动板44，固定板43与移动板44上端均通过轴承安装有转动板45，固定板43上端左侧安装有电动推杆46，电动推杆46上端安装有缝纫机47，转动板45前端设置有锁紧机构48，且转动杆56后端设置有复位机构49，具体工作时，通过人工将包装袋放置在固定板43与移动板44之间，并使得包装袋袋口两侧卡在转动板45上，包装袋放置完成后，通过气泵40带动气缸41的伸出端伸出，使得气缸41经过滑动杆42带动移动板44远离固定板43，从而使得固定板43与移动板44将包装袋撑开，方便人工或机械的方式将水泥灌装进包装袋中，水泥灌装完成后，通过气泵40带动气缸41的伸出端收回，使得气缸41经过滑动杆42带动移动板44靠近固定板43，从而使得电动推杆46带动缝纫机47对包装袋袋口进行缝合密封，包装袋密封过程中，固定板43与移动板44完全贴合时，通过锁紧机构48对转动板45进行解锁，使得灌装后的水泥由于自身重力带动转动板45旋转，从而使得包装袋脱离转动板45进行下料，进而使得人工将其取下收集、码放，且灌装后的水泥下料后，通过复位机构49带动转动杆56旋转复位，从而方便对下一个包装袋进行灌装。

所述固定板43与移动板44中部均设置有矩形槽，且移动板44右端安装有挡板，矩形槽方便电动推杆46带动缝纫机47对灌装水泥后的包装袋进行缝合密封处理，且移动板44右端设有的有挡板避免缝纫机47缝合密封包装袋时损害工作人员。

所述转动板45上端从前往后均匀设置有锥针，锥针方便将待灌装的包装袋卡紧固定在转动板45上，避免包装袋灌装时发生偏移导致水泥难以灌装的情况。

所述锁紧机构48包括锁紧轮481、锁紧板482、锁紧弹簧483和插杆484，转动板45前端安装有锁紧轮481，固定板43与移动板44上侧前端通过轴承安装有锁紧板482，固定板43与移动板44均通过锁紧弹簧483与锁紧板482相连，固定板43上端前侧与移动板44上端前侧均安装有插杆484，具体工作时，灌装时，通过锁紧板482卡入锁紧轮481，且通过锁紧弹簧483经过锁紧板482对转动板45进行锁紧固定，避免包装袋脱离转动板45导致水泥难以灌装的情况，水泥灌装完成后，通过气泵40带动气缸41的伸出端收回，使得气缸41经过滑动杆42带动固定板43与移动板44贴合，从而使得插杆484挤压锁紧板482，使得锁紧板482旋转挤压锁紧弹簧483，使得锁紧板482脱离锁紧轮481，从而使得灌装水泥后的包装袋脱离转动板45进行下料。

所述支撑装置5包括连接板50、滑动放置板51、压板52、连接弹簧53、导向杆54、减震弹簧55、转动杆56、护板57、垫板58和支撑盘59，支撑板2右端中部安装有连接板50，连接板50中部滑动安装有滑动放置板51，滑动放置板51下端安装有压板52，滑动放置板51与连接板50之间设置有连接弹簧53，滑动放置板51下端沿其周向均匀安装有导向杆54，导向杆54外侧套设有减震弹簧55，压板52下端沿其周向均匀设置有转动杆56，转动杆56上端通过铰链安装有护板57，护板57下端通过铰链安装在滑动放置板51上端，底板1上端安装有垫板58，垫板58中部安装有支撑盘59，转动板45下侧放置在支撑盘59内，具体工作时，水泥灌装过程中，通过装入水泥的自重下压滑动放置板51，使得滑动放置板51带动导向杆54沿连接板50下降，从而使得滑动放置板51带动压板52下降，使得压板52下降挤压转动杆56，使得转动杆56下侧挤压支撑盘59旋转，从而使得转动杆56带动护板57向内侧收拢，进而使得收拢后的护板57对灌装水泥时的包装袋的侧边进行支撑限位，避免灌装时包装袋发生偏移导致水泥难以灌装的情况，且滑动放置板51带动压板52挤压转动杆56时，通过连接弹簧53与减震弹簧55对滑动放置板51及压板52进行缓冲减震和限位复位。

所述转动杆56下侧设置有滚轮，滚轮方便减小转动杆56与压板52之间的摩擦，从而保证压板52下降时转动杆56沿压板52移动。

所述护板57为弧形结构，且护板57内侧设置有防滑条，弧形结构方便护板57对灌装水泥时的包装袋进行限位支撑，且防滑条避免护板57与包装袋之间发生滑动导致护板57难以对包装袋进行限位支撑的情况。

所述复位机构49包括偏心轮491、滑动块492、钢丝绳493和复位弹簧494，转动板45后端安装有偏心轮491，固定板43上端后侧与移动板44上端后侧均通过滑动配合的方式安装有滑动块492，滑动块492与偏心轮491之间通过钢丝绳493相连，且固定板43与移动板44均通过复位弹簧494与滑动块492相连，具体工作时，灌装后的水泥下料时，通过转动板45带动偏心轮491旋转，使得偏心轮491经过钢丝绳493带动滑动块492上升挤压复位弹簧494，从而使得转动板45旋转后对灌装水泥后的包装袋进行下料，灌装后的水泥下料后，通过复位弹簧494带动滑动块492复位，使得滑动块492带动钢丝绳493下降，从而使得钢丝绳493经过偏心轮491带动转动板45复位，从而方便转动板45对下一个包装袋进行固定后灌装。

所述偏心轮491外侧设置有凹槽，钢丝绳493放置在凹槽内，凹槽避免钢丝绳493脱离偏心轮491，保证偏心轮491与钢丝绳493之间传动准确。

此外，本发明还提供了一种硅酸盐水泥生产加工方法,包括以下步骤：

s1.放置包装袋：通过人工将包装袋放置在固定板43与移动板44之间，并使得包装袋袋口两侧卡在转动板45上；

s2.撑开包装袋：包装袋放置完成后，通过气泵40带动气缸41的伸出端伸出，使得气缸41经过滑动杆42带动固定板43与移动板44分离，从而使得固定板43与移动板44将包装袋撑开；

s3.灌装水泥：包装袋撑开后，通过人工或机械的方式将水泥装入撑开袋口后的包装袋中；

s4.支撑限位：水泥灌装时，通过装入水泥的自重下压滑动放置板51，使得滑动放置板51带动导向杆54沿连接板50下降，从而使得压板52下降挤压转动杆56，进而使得护板57向内侧收拢，从而使得护板57对灌装水泥时的包装袋侧边进行支撑限位；

s5.封袋处理：水泥灌装完成后，通过气泵40带动气缸41的伸出端收回，使得气缸41经过滑动杆42带动固定板43与移动板44贴合，从而使得电动推杆46带动缝纫机47对包装袋袋口进行缝合密封；

s6.下料收集：包装袋密封过程中，固定板43与移动板44完全贴合时，通过插杆484挤压锁紧板482，使得锁紧轮481与锁紧板482分离，从而使得灌装后的水泥由于自身重力带动转动板45旋转，使得包装袋脱离转动板45进行下料，进而使得人工将其取下收集、码放，且灌装后的水泥下料后，使得固定板43与移动板44分离，且通过复位弹簧494带动滑动块492复位，使得钢丝绳493经过偏心轮491带动转动板45复位，方便对下一个包装袋灌装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。