一种锂电池负极材料用坩埚的装填压实装置及方法与流程

本发明涉及负极材料技术领域，更具体而言，涉及一种锂电池负极材料用坩埚的装填压实装置及方法。

背景技术：

锂离子电池负极材料在生产过程中，坩埚装料量和装料速度直接影响生产进度和高温热处理产能，坩埚装料好坏也直接影响高温热处理后负极材料的质量，目前的坩埚装料方式多采用人工装料，劳动强度大，生产效率低，工作环境恶劣，装料不均匀，各坩埚一致性差等问题制约着企业生产发展。

因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种装料多、成本低、效率高的锂电池负极材料用坩埚的装填压实装置及方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种锂电池负极材料用坩埚的装填压实装置，包括机架、坩埚、密封盖、螺旋下料装置和升降装置，所述坩埚设置于升降装置的上端，所述密封盖设置于坩埚的上端，所述螺旋下料装置一端穿过密封盖并延伸至坩埚内，螺旋下料装置的上端设置有进料口。

进一步的，所述密封盖的上端设置有排气管。

进一步的，所述螺旋下料装置包括外管和螺旋轴，螺旋轴转动设置在外管内，所述外管固定设置在机架上，密封盖滑动设置在外管的外侧，外管的下端固定连接有压实装置。

进一步的，所述密封盖与螺旋下料装置之间设置有波纹管，所述波纹管的两端分别与密封盖的上侧、外管的外侧连接。

进一步的，所述升降装置包括升降台、限位板和液压缸，所述限位板固定设置在机架上，所述液压缸的缸体与限位板固定连接，液压缸的活塞杆与升降台下端固定连接，所述限位板上设置有限位孔，升降台的下端设置有与限位孔滑动配合的导向杆。

进一步的，所述排气管中设置有粉尘滤网。

一种锂电池负极材料用坩埚的装填压实方法，包括：

s1、启动液压缸，通过液压缸驱动升降台进行提升，使螺旋下料装置下端的压实装置靠近坩埚的底面内壁；

s2、启动螺旋下料装置，通过螺旋下料装置上端的进料口进行装料，通过控制螺旋轴的转速以控制放料速度，放料的同时通过液压缸驱动升降台下降，升降台下降的速度小于放料速度，螺旋轴放料的同时通过压实装置对粉料进行压实；

s3、坩埚填料时通过密封盖对坩埚进行密封，随着坩埚内粉料逐渐增多，坩埚和密封盖随着升降台同步下降，密封盖与螺旋下料装置外管之间的波纹管被动拉长以保持对坩埚的密封，所述坩埚内的气体通过排气管排出。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：

1、

本技术：
设置有互相配合的螺旋下料装置和升降台，在螺旋下料装置进行填料的同时通过升降台驱动坩埚进行下降，同时在螺旋下料装置的下端设置压实装置，升降台升降速度与螺旋下料装置填料速度之间设置有速度差，使填料速度大于坩埚下降速度，通过压实装置对粉料进行被动压实。

2、密封盖与螺旋下料装置外管之间设置有波纹管，通过波纹管对密封盖与外管之间的缝隙进行密封，防止粉料从密封盖飘出。

3、密封盖上端设置有排气管，排气管中设置有粉尘滤网，既能排出坩埚中的空气，又能对粉尘进行隔离。

附图说明

下面将通过附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。

图1为装填压实装置整体结构示意图；

图2为装填压实装置剖视图。

图中：1-坩埚，2-密封盖，3-螺旋下料装置，4-升降装置，5-进料口，6-排气管，7-外管，8-螺旋轴，9-压实装置，10-波纹管，11-升降台，12-限位板，13-液压缸，14-导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1至图2所示，一种锂电池负极材料用坩埚的装填压实装置，包括机架、坩埚1、密封盖2、螺旋下料装置3和升降装置4，所述坩埚1设置于升降装置4的上端，所述密封盖2设置于坩埚1的上端，所述螺旋下料装置3一端穿过密封盖3并延伸至坩埚1内，螺旋下料装置3的上端设置有进料口5。

所述密封盖2的上端设置有排气管6。

所述螺旋下料装置3包括外管7和螺旋轴8，螺旋轴8转动设置在外管7内，所述外管7固定设置在机架上，密封盖2滑动设置在外管7的外侧，外管7的下端固定连接有压实装置9。

所述密封盖2与螺旋下料装置3之间设置有波纹管10，所述波纹管10的两端分别与密封盖2的上侧、外管7的外侧连接。

所述升降装置4包括升降台11、限位板12和液压缸13，所述限位板12固定设置在机架上，所述液压缸13的缸体与限位板12固定连接，液压缸13的活塞杆与升降台11下端固定连接，所述限位板12上设置有限位孔，升降台11的下端设置有与限位孔滑动配合的导向杆14。

所述排气管6中设置有粉尘滤网。

一种锂电池负极材料用坩埚的装填压实方法，包括：

s1、启动液压缸13，通过液压缸13驱动升降台11进行提升，使螺旋下料装置3下端的压实装置9靠近坩埚1的底面内壁；

s2、启动螺旋下料装置3，通过螺旋下料装置3上端的进料口5进行装料，通过控制螺旋轴8的转速以控制放料速度，放料的同时通过液压缸13驱动升降台11下降，升降台11下降的速度小于放料速度，螺旋轴8放料的同时通过压实装置9对粉料进行压实；

s3、坩埚填料时通过密封盖2对坩埚进行密封，随着坩埚1内粉料逐渐增多，坩埚1和密封盖2随着升降台11同步下降，密封盖2与螺旋下料装置外管7之间的波纹管10被动拉长以保持对坩埚1的密封，所述坩埚1内的气体通过排气管6排出。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锂电池负极材料用坩埚的装填压实装置，包括机架，其特征在于：包括坩埚(1)、密封盖(2)、螺旋下料装置(3)和升降装置(4)，所述坩埚(1)设置于升降装置(4)的上端，所述密封盖(2)设置于坩埚(1)的上端，所述螺旋下料装置(3)一端穿过密封盖(3)并延伸至坩埚(1)内，螺旋下料装置(3)的上端设置有进料口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料用坩埚的装填压实装置，其特征在于：所述密封盖(2)的上端设置有排气管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料用坩埚的装填压实装置，其特征在于：所述螺旋下料装置(3)包括外管(7)和螺旋轴(8)，螺旋轴(8)转动设置在外管(7)内，所述外管(7)固定设置在机架上，密封盖(2)滑动设置在外管(7)的外侧，外管(7)的下端固定连接有压实装置(9)。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池负极材料用坩埚的装填压实装置，其特征在于：所述密封盖(2)与螺旋下料装置(3)之间设置有波纹管(10)，所述波纹管(10)的两端分别与密封盖(2)的上侧、外管(7)的外侧连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料用坩埚的装填压实装置，其特征在于：所述升降装置(4)包括升降台(11)、限位板(12)和液压缸(13)，所述限位板(12)固定设置在机架上，所述液压缸(13)的缸体与限位板(12)固定连接，液压缸(13)的活塞杆与升降台(11)下端固定连接，所述限位板(12)上设置有限位孔，升降台(11)的下端设置有与限位孔滑动配合的导向杆(14)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料用坩埚的装填压实装置，其特征在于，所述排气管(6)中设置有粉尘滤网。

7.一种锂电池负极材料用坩埚的装填压实方法，其特征在于：

s1、启动液压缸(13)，通过液压缸(13)驱动升降台(11)进行提升，使螺旋下料装置(3)下端的压实装置(9)靠近坩埚(1)的底面内壁；

s2、启动螺旋下料装置(3)，通过螺旋下料装置(3)上端的进料口(5)进行装料，通过控制螺旋轴(8)的转速以控制放料速度，放料的同时通过液压缸(13)驱动升降台(11)下降，升降台(11)下降的速度小于放料速度，螺旋轴(8)放料的同时通过压实装置(9)对粉料进行压实；

s3、坩埚填料时通过密封盖(2)对坩埚进行密封，随着坩埚(1)内粉料逐渐增多，坩埚(1)和密封盖(2)随着升降台(11)同步下降，密封盖(2)与螺旋下料装置外管(7)之间的波纹管(10)被动拉长以保持对坩埚(1)的密封，所述坩埚(1)内的气体通过排气管(6)排出。

技术总结
本发明涉及负极材料技术领域，更具体而言，涉及一种锂电池负极材料用坩埚的装填压实装置及方法。包括机架、坩埚、密封盖、螺旋下料装置和升降装置，所述坩埚设置于升降装置的上端，所述密封盖设置于坩埚的上端，所述螺旋下料装置一端穿过密封盖并延伸至坩埚内，螺旋下料装置的上端设置有进料口，螺旋下料装置包括外管和螺旋轴，螺旋轴转动设置在外管内，所述外管固定设置在机架上，密封盖滑动设置在外管的外侧，外管的下端固定连接有压实装置。本发明装料多、成本低、生产效率高。

技术研发人员：耿林华;武建军;龚军
受保护的技术使用者：山西贝特瑞新能源科技有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021.07.27