一种惯性块筛选机构的制作方法

1.本发明涉及惯性块检测领域，特别涉及一种惯性块筛选机构。


背景技术：

2.惯性块是安全带上的关键配件，惯性块的生产加工工艺通常采用锌合金铸造成型，由于压铸的特性，其在冷却、去浇口等过程中容易造成部件变形；还有可能因浇口残留造成尺寸超标等，都会影响惯性块的正常使用。因此，在生产完成后，需要对惯性块的外尺寸进行检测。
3.中国专利cn 105216743 b一种惯性块，记载了惯性块的具体结构，在主体中间设置配重条，并在两侧设置拨爪，需要保证拨爪及配重条整体宽度不超标。


技术实现要素：

4.针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种惯性块筛选机构，包括料道、通止规、开合件和连接件，所述料道斜向设置，所述通止规设置在所述料道的下端，所述料道设置引导惯性块保持姿态的第一导杆，所述开合件设置在所述通止规的入口端，所述开合件的一端与所述料道铰接，所述开合件的另一端设置第一锁孔，所述料道上设置第二锁孔，通过所述连接件连接所述第一锁孔和所述第二锁孔。
5.进一步地，所述开合件包括铰链座、铰链轴、铰链臂，所述铰链座固定在所述料道的一侧，所述铰链臂的一端通过所述铰链轴与所述铰链座铰接，所述铰链臂的另一端设置所述第一锁孔。
6.进一步地，所述铰链臂上设置第二导杆，所述第二导杆设置在所述第一导杆的延伸位置处。
7.进一步地，所述连接件包括第一杆部和第二杆部，所述第一杆部设置在所述第二杆部上，并且所述第二杆部与所述第一杆部呈阶结构。
8.进一步地，所述第二杆部的端部为尖部。
9.进一步地，所述第二杆部的直径与所述第一锁孔、第二锁孔相配合。
10.进一步地，所述第一锁孔和所述第二锁孔均为斜孔；所述开合件锁定时，所述第一锁孔位置所述第二锁孔的轴向延伸处。
11.进一步地，所述料道上方设置接近传感器。
12.本发明取得的有益效果：
13.本发明结构简单，使用方便，设备成本低，并且检测效率高。在通止规和料道之间设置开合件的开合结构，方便在出现尺寸不合格的惯性块造成卡料时，将惯性块取出。另外，连接件设置为棒状结构，并且第一杆部和第二杆部呈阶梯设置，实现开合件锁定及惯性块取料的作用，使得连接件始终处于工作状态。另外，将第一锁孔、第二锁孔和铰链轴呈角度设置，进而通过连接件实现开合件的锁定，并且可靠性高。
附图说明
14.图1为本发明的一种惯性块筛选机构的立体结构示意图；
15.图2为图1的另一视角的立体结构示意图；
16.图3为开合件与连接件锁定时的结构示意图；
17.附图标记如下：
18.1、料道，2、通止规，3、开合件，4、连接件，5、第一导杆，6、传感器，11、第二锁孔，31、第二锁孔，32、铰链座，33、铰链轴，34、铰链臂，35、第二导杆，41、第一杆部，42、第二杆部。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.一种惯性块筛选机构，如图1-2所示，包括料道1、通止规2、开合件3和连接件4，通止规2用于对惯性块的尺寸进行检测，即在惯性块保持特定姿态能够通过通止规2，即说明该惯性块尺寸达标；否则惯性块会卡于通止规2处无法通过。其中，料道1斜向设置，使得惯性块能够顺势下滑，无需额外采用驱动力；通止规2设置在料道1的下端，对惯性块进行尺寸检测。料道1的通道内还设置第一导杆5，第一导杆5设置两根，并且两根第一导杆5沿着惯性块的行进路线间隔设置，两根第一导杆5之间的间隔用于引导惯性块的配重块，第一导杆5与料道1的侧壁之间的间隔引导惯性块的拨爪，进而通过第一导杆5与料道1的配合使得惯性块保持姿态移动。开合件3设置在通止规2的入口端，当通止规2卡料时，通过打开开合件3取出卡料的惯性块使设备恢复正常运行。具体的，开合件3的一端与料道铰接，另一端设置第一锁孔31，料道1上设置第二锁孔11，通过连接件4连接第一锁孔31和第二锁孔11，使得开合件3保持锁定状态。
21.在一实施例中，1-2所示，开合件3包括铰链座32、铰链轴33、铰链臂34，铰链座32固定在料道1的一侧，铰链臂34的一端通过铰链轴33与铰链座32铰接，铰链臂34的另一端设置第一锁孔31。
22.在上述实施例中，1-2所示，铰链臂34上设置第二导杆35，当开合件3锁定时，第二导杆35设置在第一导杆5的延伸位置处。通过第二导杆35使得惯性块始终保持特定姿态。
23.在一实施例中，1-2所示，连接件4包括第一杆部41和第二杆部42，第一杆部41设置在第二杆部42上，并且第二杆部42与第一杆部41呈阶结构。优选的，第二杆部42的直径与第一锁孔31、第二锁孔11相配合。
24.在上述实施例中，1-2所示，第二杆部42的端部为尖部。该尖部具有两种功能，一、将第二杆部42的端部设置为尖部，整体直径由小变大，通过尖部引导第二杆部42顺利进入第一锁孔31和第二锁孔11；二、因开合件3打开时，需要取下连接件4，因此，工作人员可直接利用连接件的端部将卡料的惯性块取出，方便操作，同时因连接件始终在保持使用状态，不会出现随意摆放的情况，不会轻易丢失。
25.在一实施例中，如图1-3所示，第一锁孔31和第二锁孔11均为斜孔；开合件3锁定时，第一锁孔31位置第二锁孔11的轴向延伸处。即第二锁孔11的轴线与铰链轴33的轴线之间呈角度设置。如图3所示，图3中的箭头指向为铰链臂34的打开方向，利用铰链臂34的打开
方向与连接件4的轴向之间设置夹角，通过连接件4实现铰链臂34的锁定。
26.在一实施例中，1-2所示，料道1上方设置接近传感器6。通过接近传感器6对料道内的惯性块进行检测，当出现卡料时，接近开关6始终保持信号开状态，plc发出报警，振动盘关闭，阻止进料功能，以提醒工作人员及时处理。
27.以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。


技术特征：
1.一种惯性块筛选机构，其特征在于，包括料道、通止规、开合件和连接件，所述料道斜向设置，所述通止规设置在所述料道的下端，所述料道设置引导惯性块保持姿态的第一导杆，所述开合件设置在所述通止规的入口端，所述开合件的一端与所述料道铰接，所述开合件的另一端设置第一锁孔，所述料道上设置第二锁孔，通过所述连接件连接所述第一锁孔和所述第二锁孔。2.根据权利要求1所述的一种惯性块筛选机构，其特征在于，所述开合件包括铰链座、铰链轴、铰链臂，所述铰链座固定在所述料道的一侧，所述铰链臂的一端通过所述铰链轴与所述铰链座铰接，所述铰链臂的另一端设置所述第一锁孔。3.根据权利要求2所述的一种惯性块筛选机构，其特征在于，所述铰链臂上设置第二导杆，所述第二导杆设置在所述第一导杆的延伸位置处。4.根据权利要求1所述的一种惯性块筛选机构，其特征在于，所述连接件包括第一杆部和第二杆部，所述第一杆部设置在所述第二杆部上，并且所述第二杆部与所述第一杆部呈阶结构。5.根据权利要求4所述的一种惯性块筛选机构，其特征在于，所述第二杆部的端部为尖部。6.根据权利要求4所述的一种惯性块筛选机构，其特征在于，所述第二杆部的直径与所述第一锁孔、第二锁孔相配合。7.根据权利要求1所述的一种惯性块筛选机构，其特征在于，所述第一锁孔和所述第二锁孔均为斜孔；所述开合件锁定时，所述第一锁孔位于所述第二锁孔的轴向延伸处。8.根据权利要求1所述的一种惯性块筛选机构，其特征在于，所述料道上方设置接近传感器。

技术总结
本发明公开了一种惯性块筛选机构，包括料道、通止规、开合件和连接件，料道斜向设置，通止规设置在料道的下端，料道设置引导惯性块保持姿态的第一导杆，开合件设置在通止规的入口端，开合件的一端与料道铰接，开合件的另一端设置第一锁孔，料道上设置第二锁孔，通过连接件连接第一锁孔和第二锁孔。本发明结构简单，使用方便，设备成本低，并且检测效率高。在通止规和料道之间设置开合件的开合结构，方便在出现尺寸不合格的惯性块造成卡料时，将惯性块取出。另外，连接件设置为棒状结构，并且第一杆部和第二杆部呈阶梯设置，实现开合件锁定及惯性块取料的作用，使得连接件始终处于工作状态。使得连接件始终处于工作状态。使得连接件始终处于工作状态。


技术研发人员：殷仁杰
受保护的技术使用者：富乐压铸(太仓)有限公司
技术研发日：2021.12.26
技术公布日：2022/2/24