一种模具安全吊装设备的制作方法

1.本发明涉及一种模具安全吊装设备技术领域，具体为一种模具安全吊装设备。


背景技术：

2.目前使用的模具吊装设备，是叉车货叉有方向性的直接托住模具底板或模具托架运输模具，再使用吊耳加钢丝绳吊装模具，尤其在液压硫化机上，使用时叉车货叉叼起安装在模具上的钢丝绳吊装模具时晃动大，而且模具在钢丝绳上无法转动，使得模具安装操作困难、效率极低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种模具安全吊装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具安全吊装设备，包括花键轴，所述花键轴上端依次安装防转环、吊装盘、垫片、轴承、锁母，所述花键轴的下端设有六齿花键，所述防转环的下端设有两齿花键，所述防转环与花键轴转动连接，且所述防转环在花键轴上滑动，所述两齿花键与六齿花键滑动挤压连接，所述花键轴的下方设置有模具连接盘，所述模具连接盘的内部设置有六齿齿套，所述模具连接盘与花键轴滑动连接，且所述六齿齿套与六齿花键、两齿花键滑动挤压连接。
5.可选的，所述防转环的为圆环形且底部与两齿花键焊接。
6.可选的，所述吊装盘与花键轴转动连接，所述模具连接盘的底部连接有子午胎轮胎模具，所述花键轴的顶部设置有吊环，所述锁母的内部设置有对轴承自动添油的添油机构。
7.可选的，所述添油机构包括安装槽，所述安装槽的内部设置有储油筒，所述储油筒的底部设置有出油管。
8.可选的，所述轴承的表面安装有第二挤压块，所述锁母的底部开设有轨道，所述轨道与安装槽连通，所述第二挤压块在轨道的内部滑动。
9.可选的，所述出油管的表面滑动连接有移动环，所述移动环在安装槽的内部滑动，所述移动环的底部固定安装有第一挤压块，所述第一挤压块与第二挤压块挤压连接，且所述第一挤压块与第二挤压块相互挤压的一端为圆弧形。
10.可选的，所述移动环的上方固定安装有至少两个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与储油筒固定连接。
11.可选的，所述移动环的底部一侧固定安装有第一挤压杆，所述第一挤压杆为l形，所述第一挤压杆的一端固定安装有第二挤压杆，所述第二挤压杆与第一挤压杆相互连接的一端均为圆锥形，所述第二挤压杆的一端在出油管的内部滑动，所述出油管的内部安装有密封盘，所述第二挤压杆与密封盘贯穿滑动连接，所述出油管的内部设置有搅拌组件。
12.可选的，所述搅拌组件包括安装块，所述安装块固定安装在出油管的内部，所述安
装块的一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端表面刻有螺纹。
13.可选的，所述第二挤压杆的顶部固定安装有连接片，所述连接片与密封盘贯穿密封连接，且所述连接片的直径大小是第二挤压杆直径大小的1.5倍至2倍，所述连接片的顶部转动设置有连接筒，所述螺纹杆与连接筒螺接，且所述螺纹杆通过底部螺纹使连接筒转动，所述连接筒的表面固定安装有搅拌页。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、花键轴设计为宝塔式结构，第一层为六齿花键，用于连接子午胎轮胎模具上的模具连接盘和防转环的定位，第二层为定位吊装盘台阶，吊装盘在此台阶处可沿花键轴任意旋转和轴向细微串动，第三层为垫片和轴承的定位台阶，垫片和轴承设计为沿花键轴任意旋转，第四层设计为锁母和轴承的轴向定位台阶，此台阶同时用于垫片、轴承和锁母的轴向定位，花键轴顶部的吊环设计为固定吊耳结构，既用于旋转花键轴使角度变化便于插入模具连接盘的内部，还能用于吊装本体，可以在吊装子午胎轮胎模具时避免晃动大，而且可以安装操作方便、提高效率。
16.2、轴承旋转子午胎轮胎模具时，轴承带动第二挤压块旋转，第二挤压块在轨道的内部转动时与第一挤压块挤压，使第一挤压块发生位移，第一挤压块带动移动环在安装槽的内部位移，移动环带动第一挤压杆移动，第一挤压杆带动第二挤压杆在出油管的内部移动，第二挤压杆带动连接片移动使连接片与密封盘取消密封连接，此时储油筒内部的润滑油将通过连接片与密封盘之间的缝隙处流出，润滑油将沿着第二挤压杆滑动正好滴落在轴承的表面，可以自动对轴承添加润滑油，可以自动对轴承进行添加润滑油，避免轴承转动僵硬，造成事故发生。
17.3、第二挤压杆上移的同时，第二挤压杆带动连接片移动，连接片带动连接筒沿着螺纹杆移动，同时连接筒通过螺纹杆一端刻有的螺纹使连接筒旋转，连接筒旋转可以搅动润滑油，使润滑油流动加快，避免润滑油固化，同时避免连接片与密封盘取消密封连接的时间过短，流出的润滑油过少。
附图说明
18.图1为本发明一种模具安全吊装设备的整体结构示意图；
19.图2为本发明一种模具安全吊装设备的局部剖视图其一；
20.图3为本发明一种模具安全吊装设备的局部剖视图其二；
21.图4为本发明一种模具安全吊装设备的局部剖视图其三；
22.图5为本发明一种模具安全吊装设备的添油机构局部结构示意图其一；
23.图6为本发明一种模具安全吊装设备的图5中a部分放大图；
24.图7为本发明一种模具安全吊装设备的锁母结构示意图；
25.图8为本发明一种模具安全吊装设备的图7中b部分放大图；
26.图9为本发明一种模具安全吊装设备的添油机构局部结构示意图其二。
27.图中：1、花键轴；2、防转环；3、模具连接盘；4、轴承；5、吊装盘；6、垫片；7、锁母；8、吊环；9、子午胎轮胎模具；10、添油机构；101、储油筒；102、出油管；103、移动环；104、第一挤压块；105、第二挤压块；106、第一挤压杆；107、伸缩弹簧；108、搅拌组件；1081、安装块；1082、螺纹杆；1083、搅拌页；1084、连接筒；1085、连接片；109、密封盘；1010、第二挤压杆；
1011、轨道；1012、安装槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图9，本发明提供一种模具安全吊装设备，包括花键轴1，花键轴1上端依次安装防转环2、吊装盘5、垫片6、轴承4、锁母7，花键轴1的下端设有六齿花键，防转环2的下端设有两齿花键，防转环2与花键轴1转动连接，且防转环2在花键轴1上滑动，两齿花键与六齿花键滑动挤压连接，花键轴1的下方设置有模具连接盘3，模具连接盘3的内部设置有六齿齿套，模具连接盘3与花键轴1滑动连接，且六齿齿套与六齿花键、两齿花键滑动挤压连接，花键轴1设计为宝塔式结构，第一层为六齿花键，用于连接子午胎轮胎模具9上的模具连接盘3和防转环2的定位，第二层为定位吊装盘5台阶，吊装盘5在此台阶处可沿花键轴任意旋转和轴向细微串动，第三层为垫片6和轴承4的定位台阶，垫片6和轴承4设计为沿花键轴任意旋转，第四层设计为锁母7和轴承4的轴向定位台阶，此台阶同时用于垫片6、轴承4和锁母7的轴向定位，花键轴1顶部的吊环8设计为固定吊耳结构，既用于旋转花键轴使角度变化便于插入模具连接盘3的内部，还能用于吊装本体。
30.如图1、图2所示，防转环2的为圆环形且底部与两齿花键焊接，圆环形可以在花键轴1上自由滑动，方便调整防转环2的位置。
31.如图2、图3所示，吊装盘5与花键轴1转动连接，模具连接盘3的底部连接有子午胎轮胎模具9，花键轴1的顶部设置有吊环8，锁母7的内部设置有对轴承4自动添油的添油机构10。
32.如图3、图4所示，添油机构10包括安装槽1012，安装槽1012的内部设置有储油筒101，储油筒101的底部设置有出油管102，通过安装槽1012可以将储油筒101安装至内部，通过出油管102可以储存润滑油。
33.如图5、图6所示，轴承4的表面安装有第二挤压块105，锁母7的底部开设有轨道1011，轨道1011与安装槽1012连通，第二挤压块105在轨道1011的内部滑动，通过第二挤压块105在轨道1011的内部滑动，可以保持锁母7滑动时的稳定性，同时第二挤压块105通过安装槽1012时可以与第一挤压块104接触并挤压第一挤压块104发生位移。
34.如图5、图6、图7、图8所示，出油管102的表面滑动连接有移动环103，移动环103在安装槽1012的内部滑动，移动环103的底部固定安装有第一挤压块104，第一挤压块104与第二挤压块105挤压连接，且第一挤压块104与第二挤压块105相互挤压的一端为圆弧形，在第一挤压块104带动移动环103移动，移动环103可以带动第一挤压杆106移动，第一挤压杆106可以带动第二挤压杆1010移动，第二挤压杆1010可以在出油管102的内部滑动，使润滑油沿着第二挤压杆1010滑动流出。
35.如图9所示，移动环103的上方固定安装有至少两个伸缩弹簧107，伸缩弹簧107的另一端与储油筒101固定连接，通过伸缩弹簧107可以使移动环103发生位移后恢复到起始位置。
36.如图5、图6、图7、图8、图9所示，移动环103的底部一侧固定安装有第一挤压杆106，第一挤压杆106为l形，第一挤压杆106的一端固定安装有第二挤压杆1010，第二挤压杆1010与第一挤压杆106相互连接的一端均为圆锥形，第二挤压杆1010的一端在出油管102的内部滑动，，出油管102的内部安装有密封盘109，第二挤压杆1010与密封盘109贯穿滑动连接，出油管102的内部设置有搅拌组件108，通过第二挤压杆1010与第一挤压杆106相互连接的一端均为圆锥形，可以使润滑油可以沿着第二挤压杆1010滑动，避免润滑油固化在第二挤压杆1010上，无法流到轴承4上。
37.如图5、图6所示，搅拌组件108包括安装块1081，安装块1081固定安装在出油管102的内部，安装块1081的一端固定安装有螺纹杆1082，螺纹杆1082的一端表面刻有螺纹，通过连接片1085带动连接筒1084移动，连接筒1084沿着螺纹杆1082移动，并且通过螺纹杆1082上的螺纹设计，由此在连接筒1084沿着螺纹杆1082移动时同时带动搅拌页1083转动，可以搅动润滑油，避免润滑油固化。
38.如图5、图6、图7所示，第二挤压杆1010的顶部固定安装有连接片1085，连接片1085与密封盘109贯穿密封连接，且连接片1085的直径大小是第二挤压杆1010直径大小的1.5倍至2倍，连接片1085的顶部转动设置有连接筒1084，螺纹杆1082与连接筒1084螺接，且螺纹杆1082通过底部螺纹使连接筒1084转动，连接筒1084的表面固定安装有搅拌页1083，通过连接片1085的直径大小是第二挤压杆1010直径大小的1.5倍至2倍，可以使第二挤压杆1010带动连接片1085与密封盘109取消连接，润滑油可以从连接片1085以及密封盘109的缝隙处流出。
39.工作原理：在使用时，首先将子午胎轮胎模具9安全吊装平放立于地面，使花键轴1的底部着地，然后将叉车货叉从任意方向进入吊装盘5底下，货叉上升托起子午胎轮胎模具9安全吊装至高于模具连接盘3的平面，叉车前行将花键轴1轴心线与模具连接盘3轴心线基本对齐后货叉下降，此时维修人员协助将花键轴1插入模具连接盘3内部的六齿齿套内然后旋转花键轴1，使防转环2下部的两齿花键插入花键轴1与模具连接盘3内部六齿花键套的两齿之间锁死，将花键轴1与模具连接盘3固定，最后叉车货叉上升托起子午胎轮胎模具9安全吊装至硫化机，将子午胎轮胎模具9与中硫化机中心机构匹配后，维修人员可以通过轴承4在花键轴1上旋转，维修人员可较轻松的旋转子午胎轮胎模具9并调整好位置，另外在通过轴承4旋转子午胎轮胎模具9时，轴承4带动第二挤压块105旋转，第二挤压块105在轨道1011的内部转动时与第一挤压块104挤压，使第一挤压块104发生位移，第一挤压块104带动移动环103在安装槽1012的内部位移，移动环103带动第一挤压杆106移动，第一挤压杆106带动第二挤压杆1010在出油管102的内部移动，第二挤压杆1010带动连接片1085移动使连接片1085与密封盘109取消密封连接，此时储油筒101内部的润滑油将通过连接片1085与密封盘109之间的缝隙处流出，润滑油将沿着第二挤压杆1010滑动正好滴落在轴承4的表面，可以自动对轴承4添加润滑油，在第二挤压杆1010上移的同时，第二挤压杆1010带动连接片1085移动，连接片1085带动连接筒1084沿着螺纹杆1082移动，同时连接筒1084通过螺纹杆1082一端刻有的螺纹使连接筒1084旋转，连接筒1084旋转可以搅动润滑油，使润滑油流动加快，避免润滑油固化，同时避免连接片1085与密封盘109取消密封连接的时间过短，流出的润滑油过少，该装置使用的过程中，轴承会受到长时间工作以及频繁使用的影响，造成该轴承封装时的润滑油消耗完，导致该轴承内部增大摩擦转动僵硬，优选使用锥度轴承。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。