一种升降伸缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩技术领域，具体为一种升降伸缩装置。


背景技术：

2.直线传动装置已应用于各种场合，从伸缩柱式家具到机械自动化、到军事车载升降平台、到核电管道伸缩检测装置，再到航空伸缩臂。直线传动装置驱动形式包括手动、电动、气动以及液压等，由于受到应用场合，具体使用条件限制，人们要求直线运动装置具有小尺寸、大行程、快速响应、并且末端位移及运动速度精确可控等特点，目前，市面上已经出现小尺寸、大行程、快速响应的电动丝杠传动机构，但是，兼具小尺寸、大行程、快速响应、并且末端位移及运动速度精确可控等特点的直线传动机构，处于起步阶段，在光能应用行业，为高效率利用太阳能，就需要用到升降精度可调，端部设备角度可调的装置，通过多级空心滚珠丝杠传动的多角度升降伸缩装置，保证设备在比较狭小的安装空间内完成远距离多级精密升降。
3.但是传统的多级精密升降伸缩装置存在一定的问题，传统的多级升降是伸缩装置的顶部缺乏保护装置，内部丝杆套筒较多容易在运输放置过程中损坏，放置时也容易有灰尘进入丝杆内部，并且现有的多级升降装置的顶部承重板角度不可调节，另外现有的多级升降调节安装花费的时间较久，底部缺乏快捷的初步固定安装装置，不便于安装人员的对接安装。
4.为此，提出一种升降伸缩装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种升降伸缩装置，能够通过设置的防护盖对升降伸缩装置进行保护，使得升降装置在放置时灰尘不会进入升降装置内部，也可以在升降装置移动运输时给升降装置提供保护，另外通过设置的可倾斜式承重板，能够实现承载物品的倾斜，且底部设置的防倾柱，能够在倾斜角度较大时提供缓冲，使得承重板不会因为倾斜角度过大影响丝杆的使用寿命，增加了球关节的使用寿命，并且底部设置的固定结构能够将升降伸缩装置快速固定在安装槽内，便于安装人员进一步对接，增加了安装效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降伸缩装置，包括外壳体，所述外壳体的底部固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的底部开设有固定槽，所述外壳体外表面的左右两端固定安装有把手，所述外壳体的上端固定安装有盖板，所述外壳体的上端固定安装有丝杆套筒，所述丝杆套筒的上端固定安装有承重板，所述外壳体的内部底端固定安装有驱动电机，所述丝杆套筒的顶部固定安装有第二球关节，所述第二球关节的上端固定安装有第一球关节，所述承重板下端固定安装有防倾柱，所述外壳体的外壁顶部固定安装有防护盖。
7.通过采用上述技术方案，能够通过设置的防护盖对升降伸缩装置进行保护，使得
升降装置在放置时灰尘不会进入升降装置内部，也可以在升降装置移动运输时给升降装置提供保护，另外通过设置的可倾斜式承重板，能够实现承载物品的倾斜，且底部设置的防倾柱，能够在倾斜角度较大时提供缓冲，使得承重板不会因为倾斜角度过大影响丝杆的使用寿命，增加了球关节的使用寿命，并且底部设置的固定结构能够将升降伸缩装置快速固定在安装槽内，便于安装人员进一步对接，增加了安装效率。
8.优选的，所述防倾柱共设置有四组，四组防倾柱均匀安装在外壳体上表面的边缘位置处。
9.通过采用上述技术方案，四组防倾住均匀安装在外壳体上表面的边缘位置，避免承重板和太阳能板倾斜的角度过大，对连接杆造承一定的损伤，均匀分布的防倾住能够给承重板提供缓冲，增加承重板和连接件的使用寿命。
10.优选的，所述防倾柱包括凸块、活动杆、限位滑槽、固定套壳和缓冲弹簧，所述防倾柱的底部固定安装有固定套壳，所述固定套壳的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部底端固定安装有缓冲弹簧，所述防倾柱的顶部固定安装有活动杆，所述活动杆的底部固定安装有凸块，所述活动杆与固定套壳之间通过缓冲弹簧弹性连接。
11.通过采用上述技术方案，当承重板和太阳能板倾斜时，如果风力或者人工转动的力较大，承重板的底部会与防倾柱的顶部接触，防倾柱内部的缓冲弹簧能够给承重板提供缓冲，使得第一球关节、第二球关节和连接杆的受力大大减小，增加第一球关节和第二球关节以及各连接件的使用寿命。
12.优选的，所述防护盖的顶部固定安装有扣手，所述防护盖的底部固定安装有密封垫圈，所述防护盖通过密封垫圈与外壳体密封连接。
13.通过采用上述技术方案，密封垫圈位于防护盖的底部，当防护盖安装在外壳体上时，密封垫圈可以将外壳体内部进行密封，避免灰尘杂物进入丝杆内部。
14.优选的，所述防护盖的内壁固定安装有卡块，所述外壳体外表面的顶部开设有卡槽，所述防护盖与外壳体之间通过卡槽和卡块的相互配合固定连接。
15.通过采用上述技术方案，防护盖通过卡槽和卡块与外壳体固定连接，卡合设计使得防护盖为可拆卸式，能够在升降伸缩装置移动运输时提供防护，增加运输效率，并且可以在升降伸缩装置放置时阻挡外界灰尘进入丝杆内部，增加升降伸缩装置的使用寿命。
16.优选的，所述第一球关节的内壁略大于第二球关节的外壁，所述第一球关节、第二球关节和丝杆套筒均设置有三组，三组第一球关节和第二球关节分别固定安装在三组丝杆套筒和承重板的中间。
17.通过采用上述技术方案，第一球关节的内壁略大于第二球关节的内壁，并且第二球关节安装在第一球关节的内壁中，便于承重板形成倾斜角，使得太阳能板最大程度的接受阳光照射。
18.优选的，所述外壳体外表面左右两端的底部均开设有限位槽，所述限位槽的内侧固定安装有按压弹簧，所述按压弹簧的外侧固定安装有斜面卡块，所述斜面卡块的外表面固定安装有防滑垫片。
19.通过采用上述技术方案，向下按压升降伸缩装置时，斜面卡块与固定槽内壁接触，挤压内部的按压弹簧，两组斜面卡块外端的防滑垫片与固定槽内壁贴合，将升降伸缩装置进行初步固定，避免了升降伸缩装置在安装过程中发生位移，按压弹簧和斜面卡块能够辅
助安装人员对升降伸缩装置进行安装，加快工作效率。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.通过在该装置添加防护盖和防倾柱，该装置在使用时，通过设置的防护盖，能够对升降伸缩装置进行保护，使得升降装置在放置时灰尘不会进入升降装置内部，也可以在升降装置移动运输时给升降装置提供保护，另外通过设置的可倾斜式承重板，能够实现承载物品的倾斜，且底部设置的防倾柱，能够在倾斜角度较大时提供缓冲，使得承重板不会因为倾斜角度过大影响丝杆的使用寿命，也进一步增加了球关节的使用寿命；
22.通过在该装置添加斜面卡块和弹簧，该装置在使用时，斜面滑块挤压内部弹簧，将卡块以及防滑垫片固定在安装台的内壁上，进而将升降伸缩装置进行初步快速固定，便于安装对接人员进行进一步加固，便于安装人员进行操作，节省了安装时间。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的拆分结构视图；
25.图3为本实用新型的平面结构视图；
26.图4为本实用新型防倾柱的平面结构视图
27.图5为本实用新型a处的放大结构视图。
28.图中：1、外壳体；2、把手；3、盖板；4、承重板；5、丝杆套筒；6、缓冲垫；7、卡槽；8、固定槽；9、第一球关节；10、密封垫圈；11、防护盖；12、扣手；13、防倾柱；14、第二球关节；15、驱动电机；16、凸块；17、活动杆；18、限位滑槽；19、固定套壳；20、缓冲弹簧；21、限位槽；22、防滑垫片；23、斜面卡块；24、按压弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1至图5，本实用新型提供如下技术方案：一种升降伸缩装置，如图1至图5所示，包括外壳体1，外壳体1的底部固定安装有缓冲垫6，缓冲垫6的底部开设有固定槽8，外壳体1外表面的左右两端固定安装有把手2，外壳体1的上端固定安装有盖板3，外壳体1的上端固定安装有丝杆套筒5，丝杆套筒5的上端固定安装有承重板4，外壳体1的内部底端固定安装有驱动电机15，丝杆套筒5的顶部固定安装有第二球关节14，第二球关节14的上端固定安装有第一球关节9，承重板4下端固定安装有防倾柱13，外壳体1的外壁顶部固定安装有防护盖11。
31.通过采用上述技术方案，通过设置的防护盖11对升降伸缩装置进行保护，使得升降装置在放置时灰尘不会进入升降装置内部，也可以在升降装置移动运输时给升降装置提供保护，另外通过设置的可倾斜式承重板4，能够实现承载物品的倾斜，且底部设置的防倾柱13，能够在倾斜角度较大时提供缓冲，使得承重板4不会因为倾斜角度过大影响丝杆的使用寿命，增加了球关节的使用寿命，并且底部设置的固定结构能够将升降伸缩装置快速固
定在安装槽内，便于安装人员进一步对接，增加了安装效率。
32.具体的，如图2所示，防倾柱13共设置有四组，四组防倾柱13均匀安装在外壳体1上表面的边缘位置处。
33.通过采用上述技术方案，四组防倾柱13均匀安装在外壳体1上表面的边缘位置，避免承重板4和太阳能板倾斜的角度过大，对连接杆造承一定的损伤，均匀分布的防倾柱13能够给承重板4提供缓冲，增加承重板4和连接件的使用寿命。
34.具体的，如图4所示，防倾柱13包括凸块16、活动杆17、限位滑槽18、固定套壳19和缓冲弹簧20，防倾柱13的底部固定安装有固定套壳19，固定套壳19的内部开设有限位滑槽18，限位滑槽18的内部底端固定安装有缓冲弹簧20，防倾柱13的顶部固定安装有活动杆17，活动杆17的底部固定安装有凸块16，活动杆17与固定套壳19之间通过缓冲弹簧20弹性连接。
35.通过采用上述技术方案，当承重板4和太阳能板倾斜时，如果风力或者人工转动的力较大，承重板4的底部会与防倾柱13的顶部接触，防倾柱13内部的缓冲弹簧20能够给承重板4提供缓冲，使得第一球关节9、第二球关节14和连接杆的受力大大减小，增加第一球关节9和第二球关节14以及各连接件的使用寿命。
36.具体的，如图2所示，防护盖11的顶部固定安装有扣手12，防护盖11的底部固定安装有密封垫圈10，防护盖11通过密封垫圈10与外壳体1密封连接。
37.通过采用上述技术方案，密封垫圈10位于防护盖11的底部，当防护盖11安装在外壳体1上时，密封垫圈10可以将外壳体1内部进行密封，避免灰尘杂物进入丝杆内部。
38.具体的，如图2所示，防护盖11的内壁固定安装有卡块，外壳体1外表面的顶部开设有卡槽7，防护盖11与外壳体1之间通过卡槽7和卡块的相互配合固定连接。
39.通过采用上述技术方案，防护盖11通过卡槽7和卡块与外壳体1固定连接，卡合设计使得防护盖11为可拆卸式，能够在升降伸缩装置移动运输时提供防护，增加运输效率，并且可以在升降伸缩装置放置时阻挡外界灰尘进入丝杆内部，增加升降伸缩装置的使用寿命。
40.具体的，如图2所示，第一球关节9的内壁略大于第二球关节14的外壁，第一球关节9、第二球关节14和丝杆套筒5均设置有三组，三组第一球关节9和第二球关节14分别固定安装在三组丝杆套筒5和承重板4的中间。
41.通过采用上述技术方案，第一球关节9的内壁略大于第二球关节14的内壁，并且第二球关节14安装在第一球关节9的内壁中，便于承重板4形成倾斜角，使得太阳能板最大程度的接受阳光照射。
42.具体的，如图5所示，外壳体1外表面左右两端的底部均开设有限位槽21，限位槽21的内侧固定安装有按压弹簧24，按压弹簧24的外侧固定安装有斜面卡块23，斜面卡块23的外表面固定安装有防滑垫片22。
43.通过采用上述技术方案，向下按压升降伸缩装置时，斜面卡块23与安装槽内壁接触，挤压内部的按压弹簧24，两组斜面卡块23外端的防滑垫片22与安装槽内壁贴合，将升降伸缩装置进行初步固定，避免了升降伸缩装置在安装过程中发生位移，按压弹簧24和斜面卡块23能够辅助安装人员对升降伸缩装置进行安装，加快工作效率。
44.工作原理：操作人员将升降伸缩装置向下按压，使得升降伸缩装置固定在安装槽
中，向下按压时，斜面卡块23与安装槽内壁接触，进而挤压内部的按压弹簧24，伸缩装置固定在安装槽中，两组斜面卡块23外端的防滑垫片22与安装槽内壁贴合，避免升降伸缩装置在安装过程中发生位移，随后对升降伸缩装置进行进一步固定，将对接安装的太阳能板固定在承重板4上，并且通过第一球关节9和第二球关节14的相互配合调节承重板4以及太阳能板的倾斜角度，使得太阳能电池板能够最大程度的接受阳光的照射，在调整过程中，当承重板4倾斜角度过大时，防倾柱13能够在底部给承重板4提供缓冲，避免承重板4倾斜的角度过大影响第一球关节9和第二球关节14的使用寿命，使用方便快捷。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。