一种用于硅片周转的循环包装

1.本实用新型涉及光伏行业硅片包装技术领域，尤其是一种用于硅片周转的循环包装。


背景技术：

2.太阳能发电是目前最具潜力的清洁能源。对于通过太阳能进行光电转换的光伏行业，硅片是其最主要的基础原材料。一般硅片厚度较薄，材质较脆、易断裂。传统的硅片包装方式较为繁杂，将一定数量的硅片叠在两片塑料中空板中间，并采用pe膜将其缠绕在一起，放置在发泡聚苯乙烯(eps)或珍珠棉(epe)材质的缓冲包装内，最后再将其放入瓦楞纸材质的包装盒内，用胶带粘贴密封。传统的包装方案设计的包装材料种类繁多、工序繁杂，不仅需要耗费大量的人力进行重复的流水线打包工作，而且不利于包装材料一体化可持续发展目前的推进。


技术实现要素：

3.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的一种用于硅片周转的循环包装，从而解决传统的硅片包装方案涉及包装材料种类繁多、工序繁杂的问题。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种用于硅片周转的循环包装，包括盒体、与盒体口部内轮廓适配的盖子，所述盒体内部设有用于排列硅片的容纳槽，盒体外壁设有手提位，盒体底部设有与盖子尺寸相同的边框，
6.所述容纳槽包括横向隔板、垂直于横向隔板的纵向隔板，所述横向隔板与纵向隔板、盒体侧壁相接的位置设有向上延伸的挡片，横向隔板、纵向隔板将盒体内部空间分隔为若干大小相等的硅片放置位。
7.所述横向隔板平行于盒体口部的其中一条侧边，在盒体内线性阵列。
8.所述纵向隔板位于横向隔板的中点，纵向隔板等分盒体内部空间。
9.所述挡片与盒体口部之间预留高度差，盖子的厚度与此高度差相适配。
10.所述盒体口部的侧壁面向盒内的一侧设置为阶梯状，阶梯位置与挡片高度齐平。
11.盒体侧壁、盒体底壁的厚度l取值范围10
‑
50mm，盒体口部为盖子预留l/2的补偿距离，补偿距离为阶梯位置的宽度；阶梯位置的高度与盒体厚度相等。
12.手提位内凹于盒体侧壁设置，内凹深度小于等于l/2。
13.所述横向隔板的厚度范围5
‑
20mm，纵向隔板的厚度范围10
‑
40mm，每个硅片放置位尺寸大于所装硅片尺寸。
14.所述盖子的两对边处设有开盖凹槽，开盖凹槽宽度取值范围20
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100mm，深度取值范围5
‑
20mm。
15.所述盒体、盖子为epp预制件。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，解决了传统的硅片包装方案涉及包装材料种类繁多、工序繁杂的问题，采用epp材料一体化包装方案，不仅简化了包装工序，利于自动化包装产线的建设，而且有利于实现包装材料一体化可持续发展的目标，实现可循环使用。
18.本实用新型的一个盒体内能够存放多块硅片，多个盒体能够堆叠存储或单个盒体单独存储。本实用新型的一体化包装方案，可大幅减少人力装配成本，同时有利于自动化产线的建设，提高生产效率；由于epp材料优异的机械性能，除人为因素进行破坏，单个盒体可循环使用十次以上，可有效降低硅片包装的成本控制，并符合当下绿色包装的设计原则。
19.本实用新型所采用的聚丙烯发泡珠粒(epp)是一种高结晶型聚丙烯/co2复合材料，epp珠粒的发泡工艺为超临界co2釜压发泡，其成型过程依托水蒸气加热进行模塑成型，整个生产过程中不涉及任何化学反应，使得epp材料具有独特而优越的机械性能，是目具市场前景的环保泡沫材料。epp制品具有十分优异的缓冲吸能、耐化学品、无毒无味、可循环利用等性能，韧性和强度优于传统缓冲材料的eps和珍珠棉，对硅片提供更好的保护，破损率大大降低；epp材料耐水性优于纸箱，防尘、耐刮擦及刚性等性能优于eps和珍珠棉，即epp包装方案可完全达到传统两种包装材料组合后的性能。相较于传统的发泡聚苯乙烯(eps)、珍珠棉(epe)、发泡聚氨酯等泡沫材料，epp在包装领域替代性强，且可作为一体化包装材料，整体替代目前“泡沫
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纸箱”、“泡沫
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塑料盒体”等应用场景优势明显。该一体化材料设计的包装方案不仅简化了包装工序，利于自动化包装产线的建设，而且有利于实现包装材料一体化可持续发展的目标，实现可循环使用。
附图说明
20.图1为本实用新型中包装的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型中盒体俯视图。
22.图3为本实用新型中盒体剖视图。
23.图4为本实用新型中盖子结构示意图。
24.其中：1、盒体；2、盖子；3、容纳槽；4、手提位；5、边框；6、硅片放置位；7、标识卡位；
25.201、开盖凹槽；
26.301、横向隔板；302、纵向隔板；303、挡片。
具体实施方式
27.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
28.如图1
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图4所示，本实施例的用于硅片周转的循环包装，包括盒体1、与盒体1口部内轮廓适配的盖子2，盒体1内部设有用于排列硅片的容纳槽3，盒体1外壁设有手提位4，盒体1底部设有与盖子2尺寸相同的边框5，
29.容纳槽3包括横向隔板301、垂直于横向隔板301的纵向隔板302，横向隔板301与纵向隔板302、盒体1侧壁相接的位置设有向上延伸的挡片303，横向隔板301、纵向隔板302将盒体1内部空间分隔为若干大小相等的硅片放置位6。
30.横向隔板301平行于盒体1口部的其中一条侧边，在盒体1内线性阵列。纵向隔板302位于横向隔板301的中点，纵向隔板302等分盒体1内部空间。
31.挡片303与盒体1口部之间预留高度差，盖子2的厚度与此高度差相适配。
32.盒体1口部的侧壁面向盒内的一侧设置为阶梯状，阶梯位置与挡片303高度齐平。
33.盒体1侧壁、盒体1底壁的厚度l取值范围10
‑
50mm，盒体1口部为盖子2预留l/2的补偿距离，补偿距离为阶梯位置的宽度；阶梯位置的高度与盒体1厚度相等。
34.手提位4内凹于盒体1侧壁设置，内凹深度小于等于l/2。
35.横向隔板301的厚度范围5
‑
20mm，纵向隔板302的厚度范围10
‑
40mm，每个硅片放置位6尺寸大于所装硅片尺寸。
36.盖子2的两对边处设有开盖凹槽201，开盖凹槽201宽度取值范围20
‑
100mm，深度取值范围5
‑
20mm。
37.盒体1、盖子2为epp预制件。
38.本实施例的具体结构如下：
39.如图1所示，本实施例中的盒体1口部设置盖子2，盖子2盖上后，与盒体1口部齐平，作为单独一盒产品进行封装。盒体1也能够堆叠存储，堆叠放置时，盒体1底部的边框5就正好落在盒体1口部，相当于上方的盒体1作为下方盒体1的盖子2。
40.如图1和图2所示，每个盒体1的主体均为立方体，盒体1口部为矩形，横向隔板301平行于盒体1的宽，纵向隔板302平行于盒体1的长。在位于盒体1中间的纵向隔板302处、位于盒体1两侧长边侧壁处均设有从横向隔板301延伸出的挡片303。挡片303和横向隔板301形成如图3所示的中间下凹设置的硅片放置位6。当硅片被放到硅片放置位6后，挡片303起到保护硅片的作用，中间的下凹部便于拿取硅片。硅片放置位6的尺寸比硅片大，硅片放置位6的长、宽、高均比硅片的长、宽、高增大2
‑
10mm，本实施例中可选用的节点值有2mm、5mm、10mm。
41.盒体1侧壁和盒体1底壁的厚度l可选用的节点值有10mm、30mm、50mm，对应的盒体1口部阶梯部分的补偿距离即为5mm、15mm、25mm。
42.横向隔板301的厚度可选节点值为5mm、15mm、20mm，纵向隔板302的厚度可选节点值为10mm、20mm、40mm。本实施例中，横向隔板301的厚度取值小于纵向隔板302的厚度。
43.开盖凹槽201宽度可选节点值20mm、60mm、80mm、100mm；深度取值范围5mm、10mm、20mm。
44.本实用新型适用于166mm*166mm的硅片，每个硅片放置位6内硅片数量150片，单个盒体1内总共包装3300片硅片。以此为基础，设计盒体1内小隔档长、宽为170mm，隔档间距离35mm，盒体1四周及底面厚度15mm，盒子整体尺寸490mm*420mm*216mm，盖子2尺寸449mm*390mm*15mm。按照传统硅片包装，150片硅片两边夹上中空塑料板，采用pe膜进行缠绕后，放在珍珠棉或eps泡沫盒里后，用瓦楞纸盒进行包装。而采用此方案，epp包装方案整体替代珍珠棉或eps与纸盒，直接将pe膜缠绕后的硅片，通过人工或机械手放置在epp包装盒内，盖上盖子2即可，可完全自动化操作。标识卡位7处尺寸为80mm*80mm*5mm，采用可视化智慧芯片，通过胶水或结构内嵌的安装方式，固定在卡位处。智慧芯片包含gps定位功能、提盖计数、生产批号记录三大作用，分别实现硅片运输路径监测、开盖次数及时间点监测以及生产可追溯等功能。通过物联网的技术实现硅片从生产到客户端的全产业链可追溯监控，保证产品质量。
45.本实用新型首选环保型epp材料，韧性和强度优于传统缓冲材料的eps和珍珠棉，对硅片提供更好的保护。epp优异的机械强度，不仅可以提供良好的缓冲保护性能，还具有
较强的刚性、耐刮擦性能优异。即采用epp作为硅片包装方案，可直接取消外部纸箱包装、胶带的密封使用，减少过度包装。采用epp材质的一体化包装方案，简化了包装工序，利于自动化包装产线的建设，降低企业人工成本。其次，epp材料防潮不吸水、耐有机溶剂等特性，使得epp相对于传统纸质外包装，可循环使用次数更多；epp材料的高韧性、高耐刺穿性能，使得epp相对于传统缓冲包装材料，可循环使用次数亦更多。因此，采用epp材质一体化硅片包装方案，不仅利于自动化包装产线的建设，而且有利于实现包装材料一体化可持续发展的目标。由于epp材料优异的机械性能，除人为因素进行破坏，单个盒体1可循环使用十次以上，可有效降低硅片包装的成本控制，并符合当下绿色包装的设计原则，实现可循环使用。
46.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。