一种畜禽自动喂料系统的饲料输送带机构的制作方法

1.本实用新型涉及饲养设备技术领域，具体地说，涉及一种畜禽自动喂料系统的饲料输送带机构。


背景技术：

2.畜禽养殖场给畜禽喂料的传统方式采用的是人工饲喂方式，这种传统饲喂方式不仅工人劳动强度大，也无法实现对畜禽的精确饲喂，不能自动回收残余饲料，既会造成饲料的大量浪费，又不利于畜禽的科学饲养。
3.畜禽自动喂料系统的研发成功及投入使用，实现了自动定时、定量向每个笼具内的畜禽提供饲料，达到了畜禽精确饲喂，促进畜禽科学生长的目的。然而，现有的畜禽自动喂料系统的饲料输送带机构设计的并不合理，具体地说：1、输送带在运送饲料和畜禽采食过程中，会有少量的料末落在输送带下方的长食槽中，并粘附在输送带的底面，随着输送带循环运行，久而久之，输送带上粘附的饲料末越积越多，就会影响输送带的正常运转，需要不定期的对输送带进行人工清理，费时费力；2、现有的饲料输送带机构中设置有主动辊、靠近主动辊的第一张紧辊、从动辊和靠近从动辊的第二张紧辊，其中，主动辊和第一张紧辊的位置固定，从动辊和第二张紧辊装配在可以前后移动的调节架上，以便于调节输送带的松紧度，但调节架的调节行程较大，相应的，装配调节架的畜禽自动喂料系统主机架就需要设计足够的调节空间，增大了主机体积，提高了制作成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种畜禽自动喂料系统的饲料输送带机构，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种畜禽自动喂料系统的饲料输送带机构，包括主动辊、从动辊、输送带和若干个设置在输送带下行路线上的张紧辊；所述张紧辊包括靠近主动辊的第一张紧辊和靠近从动辊的第二张紧辊；其特征在于：所述第二张紧辊与从动辊之间的输送带行进路线上设置有第三张紧辊，所述输送带绕行过第二张紧辊后，折返绕行过第三张紧辊，再反向绕行从动辊进入上行路线；所述第二张紧辊和从动辊的辊轴两端分别安装在左右两个能沿输送带运行方向移动的调节架上；两个调节架上相对应的位置分别设有插孔，所述插孔设置于第二张紧辊、从动辊的辊轴端部之间，并对应输送带下行部分的上方；左右两个插孔内插接装配有清料槽，所述清料槽的两个侧壁顶端分别触接绕行在第二张紧辊上的输送带表面和从动辊的表面。
7.进一步地说，所述清料槽的截面呈u形，两端开口，其两个侧壁顶端分别设有向折边，其底部设有漏料孔。
8.再进一步说，所述调节架包括矩形框、固定在矩形框内的安装板和调节杆；所述第二张紧辊和从动辊的辊轴两端分别通过轴承安装在左、右两个安装板上。
9.有益效果：与现有技术相比，本实用新型在第二张紧辊与从动辊之间的输送带行进路线上设置有第三张紧辊，所述输送带绕行过第二张紧辊后，折返绕行过第三张紧辊，再反向绕行从动辊进入上行路线，这样，实现相同的松紧度调节，调节架达到传统设备中调节的行程1/2即可实现，从而能够大大缩小畜禽自动喂料系统主机架的体积，降低制作成本；同时，清料槽的两个侧壁顶端可以分别清理掉粘附在输送带底面和从动辊表面的饲料末，从而防止输送带上积存饲料末，从而能保证输送带的长期、稳定运行，免去人工清理的过程。
附图说明
10.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
11.图2为本实用新型中所述清料槽的截面结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
13.实施例：
14.参照图1，本实施例所述的畜禽自动喂料系统的饲料输送带机构，包括主动辊1、从动辊7、输送带2和若干个设置在输送带2下行路线上的张紧辊。所述张紧辊包括靠近主动辊1的第一张紧辊3、靠近从动辊7的第二张紧辊5，以及设置于第二张紧辊5与从动辊7之间的输送带2行进路线上的第三张紧辊13，所述输送带2绕行过第二张紧辊5后，折返绕行过第三张紧辊13，再反向绕行从动辊7进入上行路线。
15.所述第二张紧辊5和从动辊7的辊轴两端分别安装在左、右两个能沿输送带2运行方向移动的调节架上；两个调节架上相对应的位置分别设有插孔6，所述插孔6设置于第二张紧辊5、从动辊7的辊轴端部之间，并对应输送带2下行部分的上方；左右两个插孔6内插接装配有清料槽12，所述清料槽12的两个侧壁顶端分别触接绕行在第二张紧辊5上的输送带2表面和从动辊7的表面。
16.所述清料槽12的截面呈u形，两端开口，其底部设有漏料孔12b，清料槽12的两个侧壁顶端清理掉的饲料末通过漏料孔12b落在下方的回收容器中。为了避免对输送带2和从动辊7造成损伤，清料槽12的两个侧壁顶端分别设有向内(或向外)翻折的折边12a。
17.所述调节架包括矩形框8、固定在矩形框8内的安装板11和调节杆9，本实施例中，所述调节杆9采用螺杆(也可以采用气动推拉杆等能够驱动矩形框移动的驱动装置)，使其与固定于矩形框8侧边的螺母10螺纹相接；所述第二张紧辊5和从动辊7的辊轴两端分别通过轴承安装在左、右两个安装板11上。
18.实际装配使用时，主动辊1和第一张紧辊2的位置固定，安装在饲养笼具末端的笼具支架上，主动辊1与驱动机构的动力输出端传动连接。所述第三张紧辊13位置固定，安装在畜禽自动喂料系统的主机架4上。所述主机架4的两侧设有用于装配调节架的滑槽，调节杆的另一端轴承装配在主机架4上。由于在第二张紧辊与从动辊之间的输送带行进路线上增加设置了第三张紧辊13，所述输送带2绕行过第二张紧辊5后，折返绕行过第三张紧辊13，再反向绕行从动辊7进入上行路线，这样，实现相同的松紧度调节，调节架达到传统设备中调节的行程1/2即可实现，从而能够大大缩小畜禽自动喂料系统主机架的体积，降低制作成
本。同时，输送带2运行过程中，清料槽12的两个侧壁顶端可以分别清理掉粘附在输送带2底面和从动辊7表面的饲料末，从而防止输送带2上积存饲料末，从而能保证输送带2的长期、稳定运行，免去人工清理的过程。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和技术特点。本领域技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种畜禽自动喂料系统的饲料输送带机构，包括主动辊(1)、从动辊(7)、输送带(2)和若干个设置在输送带(2)下行路线上的张紧辊；所述张紧辊包括靠近主动辊(1)的第一张紧辊(3)和靠近从动辊(7)的第二张紧辊(5)；其特征在于：所述第二张紧辊(5)与从动辊(7)之间的输送带(2)行进路线上设置有第三张紧辊(13)，所述输送带(2)绕行过第二张紧辊(5)后，折返绕行过第三张紧辊(13)，再反向绕行从动辊(7)进入上行路线；所述第二张紧辊(5)和从动辊(7)的辊轴两端分别安装在左、右两个能沿输送带(2)运行方向移动的调节架上；两个调节架上相对应的位置分别设有插孔(6)，所述插孔(6)设置于第二张紧辊(5)、从动辊(7)的辊轴端部之间，并对应输送带(2)下行部分的上方；左右两个插孔(6)内插接装配有清料槽(12)，所述清料槽(12)的两个侧壁顶端分别触接绕行在第二张紧辊(5)上的输送带(2)表面和从动辊(7)的表面。2.根据权利要求1所述的畜禽自动喂料系统的饲料输送带机构，其特征在于：所述清料槽(12)的截面呈u形，两端开口，其两个侧壁顶端分别设有折边(12a)，其底部设有漏料孔(12b)。3.根据权利要求1或2所述的畜禽自动喂料系统的饲料输送带机构，其特征在于：所述调节架包括矩形框(8)、固定在矩形框(8)内的安装板(11)和调节杆(9)；所述第二张紧辊(5)和从动辊(7)的辊轴两端分别通过轴承安装在左、右两个安装板(11)上。

技术总结
本实用新型涉及饲养设备技术领域，具体地说，涉及一种畜禽自动喂料系统的饲料输送带机构。本实用新型在第二张紧辊与从动辊之间的输送带行进路线上设置有第三张紧辊，所述输送带绕行过第二张紧辊后，折返绕行过第三张紧辊，再反向绕行从动辊进入上行路线，这样，实现相同的松紧度调节，调节架达到传统设备中调节的行程1/2即可实现，从而能够大大缩小畜禽自动喂料系统主机架的体积，降低制作成本；同时，清料槽的两个侧壁顶端可以分别清理掉粘附在输送带底面和从动辊表面的饲料末，从而防止输送带上积存饲料末，从而能保证输送带的长期、稳定运行，免去人工清理的过程。免去人工清理的过程。免去人工清理的过程。


技术研发人员：王锋
受保护的技术使用者：临沂市兔兔畜牧科技有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/10/29