一种出料组件的制作方法

1.本实用新型涉及粉体灌装领域，更具体涉及一种出料组件。


背景技术：

2.随着人们对饮品口味的不断追求，以及注重对饮品携带、保存和萃取操作等的便利性，将饮品加工成饮品胶囊便于保存和携带。胶囊咖啡即是一种胶囊饮品，其是将咖啡豆先研磨成咖啡粉，再装进铝质胶囊，杜绝了普通咖啡豆或者咖啡粉接触空气后变酸，氧化等问题。
3.现在的胶囊咖啡在生产灌装过程中，灌装头对杯体进行灌装粉体时，粉体会呈类似花洒式出料灌装至杯体内，由此，导致粉体容易散落至杯体边沿从而影响杯体的密封效果。
4.有鉴于此，有必要对现有技术中的灌装机构予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于公开一种出料组件，以解决现有技术中粉体呈类似花洒式出料导致粉体散落至杯体边沿而影响杯体的密封效果。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种出料组件，包括：
7.布置于机架上且内部容置有螺杆的灌装头，所述灌装头下方布置有搁置板，所述搁置板形成有用于搁置杯体且与所述灌装头位置相对的放置孔，所述搁置板下方布置有与所述放置孔对应布置的增密托杯组件；
8.其中，所述灌装头的末端覆盖有用于在杯体受到增密托杯组件的托起力上升至预设距离时挤压杯体内粉体表面的按压头，所述按压头形成有供粉体挤出的通孔，位于所述灌装头内的螺杆末端形成有限于所述通孔内且受控地转动的拨动件。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述拨动件配置成沿螺杆末端的外周沿向远离所述螺杆的方向垂直延伸的延伸部，所述延伸部的末端与所述通孔的孔壁接触，或所述延伸部的末端逼近所述通孔的孔壁。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述延伸部配置为两个，且两个延伸部的位置相对。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述延伸部配置为多个，且多个延伸部环布于螺杆末端的外周沿。
12.作为本实用新型的进一步改进，沿所述按压头的通孔边沿向其中心方向延伸有用于引导粉体经由所述按压头的通孔挤出的多个引导部，且所述拨动件限于由多个引导部的末端形成的环圈内。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述灌装头由锥形管、与所述锥形管末端相连的直管构成，所述灌装头内布置有自所述锥形管延伸至所述直管末端的螺杆，所述按压头覆盖于所述直管的末端面。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述按压头由覆盖于所述直管末端面的圆环薄片构成，且所述按压头的内径小于所述直管的内径，所述按压头的外径不小于所述直管的外径。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述按压头自其外侧壁沿纵向轴线方向延伸有与所述直管的外壁相贴合的覆盖部。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述按压头的环面形成有用于将所述按压头固定于所述直管末端的安装孔。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述螺杆的顶端连接有用于控制所述螺杆转动的驱动组件，所述拨动件配置成所述螺杆转动时在所述通孔内转动。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型的出料组件在布置于搁置板下方且与放置孔位置对应的增密托杯组件托起杯体上升至预设距离时，通过位于搁置板上方且与放置孔位置对应的灌装头向杯体内灌装粉体。由于灌装头末端覆盖的按压头形成有供粉体挤出的通孔，因此，经由按压头的通孔挤出的粉体能够稳定地落至杯体内，以避免粉体呈类似花洒式出料导致粉体散落至杯体边沿而影响杯体的密封效果。并且，通过螺杆末端形成的拨动件受控地在通孔内转动，引导经由按压头的通孔挤出的粉体，以进一步提高粉体的出料质量。
附图说明
20.图1为本实用新型一个实施例的灌装平台的示意性立体图；
21.图2为本实用新型一个实施例的灌装平台的示意性主视图；
22.图3为本实用新型一个实施例的灌装头、计量锥斗、圆柱壳体之间的示意性连接结构图；
23.图4为图3中b处的示意性放大结构图；
24.图5为本实用新型一个实施例的灌装头的示意性剖视图；
25.图6为本实用新型一个实施例的驱动组件、圆柱壳体、计量锥斗的示意性连接结构图；
26.图7为本实用新型一个实施例的按压头的示意性结构图；
27.图8为本实用新型另一个实施例的按压头的示意性结构图；
28.图9为图3的仰视图；
29.图10为本实用新型再一个实施例的按压头的示意性结构图，且按压头的末端面布置有固定件。
具体实施方式
30.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“正方向”、“负方向”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.请参图1至图10所示出的本实用新型一种灌装平台的出料组件的具体实施方式。
33.参图1和图2所示，本实施例提供一种灌装平台，包括机架10，机架10上布置有用于安装丝杆102的丝杆座101，机架10的一侧安装有用于控制丝杆沿z轴方向运动的气缸103(或电机)。机架10配置为纵向(即图1中的y轴方向)且对称布置的两个安装板，安装板均形成有供丝杆座101沿z轴方向贯穿且支撑丝杆座101的安装孔104。机架10上布置有搁置板20，搁置板20形成有用于搁置杯体的放置孔201。进一步地，搁置板20横置于丝杆102上(即搁置板20以x轴方向布置于丝杆102上)，且在气缸103(或电机)控制丝杆102运动时带动搁置板20沿丝杆座101长度方向运动。其中，安装孔104的纵向深度高于自丝杆座101底部至搁置板20上表面的高度。搁置板20下方布置有放置孔201对应布置的增密托杯组件，用于控制增密托杯组件上下运动的驱动器形成于增密动力箱40内。
34.结合图1至图10进行说明，灌装平台还包括出料组件。该出料组件包括布置于机架10上且内部容置有螺杆307的灌装头30，灌装头30悬置于搁置板20上方且与放置孔201的位置相对。灌装头30的末端覆盖有用于在杯体受到增密托杯组件的托起力上升至预设距离时挤压杯体内粉体表面的按压头301，按压头301形成有供粉体挤出的通孔3010。其中，螺杆307的顶端连接有用于控制螺杆307转动的驱动组件，位于灌装头30内的螺杆307末端形成有限于通孔3010内且受控转动的拨动件3014，具体地，拨动件3014在螺杆307受控转动时以螺杆307为轴在通孔3010内转动。
35.其中，拨动件3014配置成沿螺杆307末端的外周沿向远离螺杆纵向轴线的方向垂直延伸的延伸部，延伸部的末端与通孔3010的孔壁接触但不影响在螺杆307受到驱动组件的驱动进行转动时带动延伸部在通孔3010内转动。或着，延伸部的末端靠近或逼近通孔3010的孔壁。在图9和图10的实施例中，延伸部配置为两个，且两个延伸部的位置相对。延伸部也可配置为多个，且多个延伸部可均匀环布于螺杆307末端的外周沿。
36.应理解，本实施例的出料组件在布置于搁置板20下方且与放置孔201位置对应的增密托杯组件托起杯体上升至预设距离时，通过位于搁置板20上方且与放置孔201位置对应的灌装头30向杯体内灌装粉体。由于灌装头30末端覆盖的按压头301形成有供粉体挤出的通孔3010，因此，经由按压头301的通孔挤出的粉体能够稳定地落至杯体内，以避免粉体呈类似花洒式出料导致粉体散落至杯体边沿而影响杯体的密封效果。并且，通过螺杆末端形成的拨动件3014受控地在通孔3010内转动，引导经由按压头301的通孔挤出的粉体，以进一步提高粉体的出料质量。
37.可选地，沿按压头301的通孔边沿向其中心方向可延伸有用于引导粉体经由按压头的通孔3010挤出的多个引导部3013，且拨动件3014限于由多个引导部3013末端形成的环圈内。如此，通过引导部3013及拨动件3014的配合有效引导经由通孔3010挤出的粉体，以进一步提高粉体的出料质量。
38.此外，在灌装头30对杯体内灌装粉体时，增密托杯组件配置为托起杯体上升至第一预设高度，以使杯口靠近灌装头30末端，便于灌装头30挤出粉体时使得粉体可靠地灌装至杯体内，减少由于灌装头30与杯口之间相对位置的误差导致粉体洒在杯沿及杯沿外侧而
造成灌装环境变差。在灌装头30停止对杯体进行灌装并需要对灌装后杯体内的粉体进行压实时，增密托杯组件配置为托起杯体上升至第二预设高度，且该第二预设高度大于第一预设高度，以使灌装头30末端的按压头301伸入至杯体内粉体表面，通过按压头301可靠地整平并按压杯体内粉体，提高杯体内粉体表面的平整度并增加杯体内粉体的密度，从而提高灌装头30对杯体内粉体的灌装效果。
39.需要说明的是，本实施例所涉及的增密托杯组件托起杯体上升至第一预设距离、以及托起杯体上升至第二预设距离的具体实现过程为本领域所公知的技术，对此不做详细赘述。
40.具体而言，灌装头30由锥形管302、与锥形管302末端相连的直管303构成。锥形管302的上端连接有计量锥斗304，且计量锥斗304的收缩部与锥形管302的扩口部相连。计量锥斗304的上方布置有圆柱壳体305，圆柱壳体305内容置有延伸至计量锥斗304的传动杆306。灌装头30内布置有自锥形管302延伸至直管末端的螺杆307，且传动杆306的末端与螺杆307的顶端相连。按压头301覆盖于直管303的末端，且与螺杆307的末端侧与引导部3013接触。引导部3013配置为多个，且多个引导部3013以按压头301通孔的中心环布于螺杆307的末端侧，多个引导部3013的自由端均靠近拨动件3014的末端。引导部3013的数量至少配置为三个。在图7的实施例中，引导部3013配置为四个。在图8的实施例中，引导部3013配置为六个。当然，引导部3013也可配置为五个、七个、八个、九个、十个等等，即引导部3013的数量可根据实际工况需求进行设置，不限于本实施例所限定的范围，只要能够提高粉体的出料质量以提升灌装效果即可，在此不一一详细举例。
41.其中，按压头301由覆盖于直管303末端面的圆环薄片构成，且按压头301的内径小于直管303的内径，按压头301的外径不小于直管303的外径。按压头301自其外侧壁沿纵向轴线方向延伸有与直管303的外壁相贴合的覆盖部3011。按压头301的环面形成有用于将按压头固定于直管303末端的安装孔3012，以实现按压头301与直管303之间的可靠连接。沿按压头301的通孔边沿向其中心方向延伸有引导部3013，用于引导粉体经由按压头的通孔出料。
42.结合图4和图9所示，螺杆307的末端形成有凹陷部3171，按压头301的环面布置有固定件317，固定件317的中心形成有限于凹陷部3171内以与螺杆307的末端固定连接的凸起部3172，以进一步对按压头301进行固定。
43.在上述实施例中，圆柱壳体305的上方覆盖有盖板308，盖板308上形成有供粉体进入至圆柱壳体305以通过计量锥斗304进入灌装头30内的进料口3081。盖板308上安装有动力箱309，动力箱309内容置有驱动组件，且驱动组件与传动杆306的顶端相连。其中，图1或图2中仅示出动力箱的底板。
44.如此，通过动力箱309内的驱动组件控制传动杆306带动螺杆307在灌装头30内高速旋转，以通过螺杆307与直管303内壁的间隙将粉体挤出，同时通过增密托杯组件托起搁置板20中放置孔201内搁置的杯体，以使灌装头30挤出的粉体灌装至杯体内，以实现对粉体的灌装。
45.此外，本实施例的直管303可套设有套管310，布置于直管303外侧壁且位于套管310上方的伸缩弹簧311，以通过套管310和伸缩弹簧311的配合实现防止杯体出现挂杯现象的目的。
46.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。