一种花生酱生产用均匀投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及花生酱生产技术领域，具体是一种花生酱生产用均匀投料装置。


背景技术：

2.花生酱，是花生油提取前的产物，花生酱的色泽为黄褐色，质地细腻，味美，一般用作拌面条、馒头、面包或凉拌菜等的调味品，也是作甜饼、甜包子等馅心配料。
3.现有的花生酱生产用的投料装置往往一次性投料过多，造成后续对花生的碾碎等处理不充分，花生不能够均匀投料，从而影响了生产的花生酱的质量，降低了花生酱的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种花生酱生产用均匀投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种花生酱生产用均匀投料装置，包括：安装架、分量轮和从动环，所述安装架上转动安装有主动轮，所述主动轮与安装于安装架的输出电机的输出端连接，所述安装架上固定安装有入料管，且入料管的底部与分量轮滑动配合，所述分量轮与安装架转动安装，且分量轮上设有多个呈等夹角布设的分量管，所述分量管的直径与入料管底部的直径相同，相邻所述分量管之间均设有一个封闭管，且分量管与封闭管的直径相同，所述从动环与分量轮同轴固定安装，且从动环的直径大于分量轮的直径，所述从动环上设有多个呈等夹角布设的固定柱，且固定柱与推柱的运动轨迹干涉，所述分量轮的底部与固定于安装架的投料轮转动连接，所述投料轮上设有多个呈等夹角布设的封闭槽，且封闭槽与封闭管的直径相同，其中一个所述封闭槽上设有流通管，且流通管的底部与投料管固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述入料管的顶部设有投料斗，且入料管的直径在其轴向方向上由上向下递减。
8.作为本实用新型再进一步的方案：每个所述固定柱的表面均设有耐磨层。
9.作为本实用新型再进一步的方案：每个所述封闭管的顶部均设有筛网。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述投料轮与收集箱同轴固定安装，且投料管贯穿收集箱布设，所述封闭槽的顶部设有过滤网，且封闭槽均与收集箱的内部连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本设计采用主动轮旋转通过推柱推动固定柱，带动从动环间歇性旋转，使得花生进入等量的多个分量管内，分量轮间歇性旋转至分量管与封闭槽对齐时，花生通过流通管完成投料，实现花生的间歇性的等量均匀投料，避免一次性投料过多，造成后续对花生的碾碎等处理不充分，降低了花生酱生产效率的问题。
附图说明
13.图1为花生酱生产用均匀投料装置的结构示意图。
14.图2为花生酱生产用均匀投料装置中分量轮的结构示意图。
15.图3为花生酱生产用均匀投料装置中投料轮的结构示意图。
16.附图中：1
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安装架、2
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入料管、3
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分量轮、4
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分量管、5
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封闭管、6
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主动轮、7
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从动环、8
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固定柱、9
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输出电机、10
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推柱、11
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投料轮、12
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封闭槽、13
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过滤网、14
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流通管、 15
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投料管、16
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收集箱、17
‑
筛网。
具体实施方式
17.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
18.如图1～3所示，本实用新型实施例中，一种花生酱生产用均匀投料装置，包括：安装架1、分量轮3和从动环7，所述安装架1上转动安装有主动轮6，所述主动轮6与安装于安装架1的输出电机9的输出端连接，所述安装架1上固定安装有入料管2，且入料管 2的底部与分量轮3滑动配合，所述分量轮3与安装架1转动安装，且分量轮3上设有多个呈等夹角布设的分量管4，所述分量管4的直径与入料管2底部的直径相同，相邻所述分量管4之间均设有一个封闭管5，且分量管4与封闭管5的直径相同，所述从动环7与分量轮3同轴固定安装，且从动环7的直径大于分量轮3的直径，所述从动环7上设有多个呈等夹角布设的固定柱8，且固定柱8与推柱10的运动轨迹干涉，所述分量轮3的底部与固定于安装架1的投料轮11转动连接，所述投料轮11上设有多个呈等夹角布设的封闭槽12，且封闭槽12与封闭管5的直径相同，其中一个所述封闭槽12上设有流通管14，且流通管14的底部与投料管15固定连接。
19.本实用新型在实际应用时，输出电机9驱动主动轮6旋转，带动推柱10旋转，当推柱10与一个固定柱8接触后推动其旋转，并带动从动环7旋转，直至推柱10转离此固定柱8，此时另一个固定柱8恰好转至此固定柱8的初始位置，推柱10旋转一周后推动固定柱8旋转，由此实现从动环7的间歇性旋转，进而带动分量轮3进行间歇性旋转；将花生倾倒在入料管2内，当分量轮3旋转使得封闭管5与入料管2的底部对齐时，花生堆积在封闭管5上停止投料，分量管4与入料管2的底部对齐时，花生落入分量管4内，当分量轮3旋转使得分量管4与流通管14对齐后，分量管4内的花生通过流通管14流入投料管 15内完成花生投料，当分量管4与封闭槽12对齐时，花生停留在分量管4内不会下落，由此实现花生的间歇性投料；与现有技术相比，本设计采用主动轮6旋转通过推柱10推动固定柱8，带动从动环7间歇性旋转，使得花生进入等量的多个分量管4内，分量轮3 间歇性旋转至分量管4与封闭槽12对齐时，花生通过流通管14完成投料，实现花生的间歇性的等量均匀投料，避免一次性投料过多，造成后续对花生的碾碎等处理不充分，降低了花生酱生产效率的问题。
20.如图1所示，作为本实用新型一个优选的实施例，所述入料管2的顶部设有投料斗，且入料管2的直径在其轴向方向上由上向下递减。投料斗的设置方便进行花生倾倒，操作更加便捷。
21.如图1～2所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，每个所述固定柱8的表面均
设有耐磨层。
22.如图2所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，每个所述封闭管5的顶部均设有筛网17。
23.使用时，分量轮3旋转使得封闭管5与入料管2对齐时，入料管2内体积干瘪的花生则穿过筛网17进入封闭管5内部，随后饱满的花生进入分量管4内进行投料，由此实现花生的筛选，提升花生酱的生产效率。
24.如图1～3所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述投料轮11与收集箱16 同轴固定安装，且投料管15贯穿收集箱16布设，所述封闭槽12的顶部设有过滤网13，且封闭槽12均与收集箱16的内部连接。
25.本实施例中，分量轮3旋转使得分量管4与封闭槽12对齐时，转动过程中花生之间相互碰撞，将花生表面的浮灰击落，并通过过滤网13落至收集箱16内，避免灰尘飞扬的问题。
26.有必要进行说明的是，本技术技术方案的用电部件，如输出电机9等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本技术技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本技术技术方案的完整性。
27.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。