一种用于成品散装罐下料口的除尘结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉末散料罐下料辅助结构，更具体地说，尤其涉及一种用于成品散装罐下料口的除尘结构。


背景技术：

2.随着社会科技的不断进步，很多涂料公司已购买了先进的自动化设备，扩大生产。包装产品远远满足不了客户的需求量和生产效率。他们有安装大型原料罐来储存各种原料，不用人工投料，随时都可以进行大批量生产。而生产工厂的罐子就成了主要储存产品的容器。
3.为了满足客户及便于槽罐车进出，成品散装料罐安装在车间外面，四周用铁皮围起，下料口是没有做任何遮挡装置，当放高目数产品时，即粉体比较细比较轻时，或者遇到刮风时就很容易产生粉尘飞扬，严重污染了周边环境。同时，下料到最后关闭时，下料口会有一些遗粉落到地面，时间一长，造成地面上很多粉体，每天需要花不少时间进行清扫粉体。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，能够在下料口放料过程中有效地控制粉尘、很好地减少了粉体污染的用于成品散装罐下料口的除尘结构。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于成品散装罐下料口的除尘结构，包括设置在成品散装料罐下料口的电动下料阀，所述电动下料阀出料口连接有导料管，在导料管下部近端部外壁通过第一弹性卡箍结构连接有高密度除尘布袋，下料时，高密度除尘布袋下端位于槽罐车车顶罐口内；在第一弹性卡箍结构上方的导料管外壁上固定连接有集尘罩，所述集尘罩侧壁设置有吸尘口，所述吸尘口通过除尘管与外部除尘设备导通连接。
6.上述的一种用于成品散装罐下料口的除尘结构中，所述第一弹性卡箍结构由沿水平方向平行且间隔焊接在导料管外壁上的定位环及设置在两个定位环之间的第一环形弹簧圈构成；高密度除尘布袋上端近端部通过第一环形弹簧圈和两个定位环配合夹持固定。
7.上述的一种用于成品散装罐下料口的除尘结构中，两个定位环之间的间距为第一环形弹簧圈竖向截面对应的最大圆直径的0.65
‑
0.8倍。
8.上述的一种用于成品散装罐下料口的除尘结构中，所述集尘罩下端通过第二弹性卡箍结构连接有辅助导尘布套，下料时，辅助导尘布套套设在槽罐车车顶罐口外围。
9.上述的一种用于成品散装罐下料口的除尘结构中，所述辅助导尘布套的长度为6
‑
10cm。
10.上述的一种用于成品散装罐下料口的除尘结构中，所述第二弹性卡箍结构由焊接在集尘罩下端端面且呈倒锥形的导向套、一体成型在导向套下端且朝外弯折的环形钩部及位于环形钩部内的第二环形弹簧圈组成；所述辅助导尘布套上部近端部通过环形钩部和第
二环形弹簧圈配合夹持固定。
11.本实用新型采用上述结构后，通过在导料管上套设与槽罐车车顶罐口内相连通的高密度除尘布袋，能够在下料时使粉体沿高密度除尘布袋顺利地落入槽罐车罐内，有效控制粉尘外跑和飞扬现象。高密度除尘布袋通过设置第一弹性卡箍结构与导料管相连接，能够方便对高密度除尘布袋进行拆装和更换，同时可以对高密度除尘布下拉至槽罐车车顶罐口内的长度进行调整。通过在导料管外壁设置集尘罩、吸尘口和除尘管相互配合，能够对高密度除尘布外围的粉尘进行进一步清除，避免粉尘污染周边环境。
附图说明
12.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1中a处的局部放大图；
15.图3是图1中b处的局部放大图。
16.图中：1、电动下料阀；2、导料管；3、第一弹性卡箍结构；3a、定位环；3b、第一环形弹簧圈；4、高密度除尘布袋；5、集尘罩；5a、吸尘口；6、除尘管；7、第二弹性卡箍结构；7a、导向套；7b、环形钩部；7c、第二环形弹簧圈；8、辅助导尘布套。
具体实施方式
17.参阅图1至图3所示，本实用新型的一种用于成品散装罐下料口的除尘结构，包括设置在成品散装料罐下料口的电动下料阀1，所述电动下料阀1出料口连接有导料管2，在导料管2下部近端部外壁通过第一弹性卡箍结构3连接有高密度除尘布袋4，下料时，高密度除尘布袋4下端位于槽罐车车顶罐口内；在第一弹性卡箍结构3上方的导料管2外壁上固定连接有集尘罩5，所述集尘罩5侧壁设置有吸尘口5a，所述吸尘口5a通过除尘管6与外部除尘设备导通连接。
18.通过在导料管2上套设与槽罐车车顶罐口内相连通的高密度除尘布袋4，能够在下料时使粉体沿高密度除尘布袋4顺利地落入槽罐车罐内，有效控制粉尘外跑和飞扬现象。高密度除尘布袋4通过设置第一弹性卡箍结构3与导料管2相连接，能够方便对高密度除尘布袋4进行拆装和更换，同时可以对高密度除尘布袋4下拉至槽罐车车顶罐口内的长度进行调整。通过在导料管2外壁设置集尘罩5、吸尘口5a和除尘管6相互配合，能够对高密度除尘布袋4外围的粉尘进行进一步清除，避免粉尘污染周边环境。
19.优选地，所述第一弹性卡箍结构3由沿水平方向平行且间隔焊接在导料管2外壁上的定位环3a及设置在两个定位环3a之间的第一环形弹簧圈3b构成；高密度除尘布袋4上端近端部通过第一环形弹簧圈3b和两个定位环3a配合夹持固定。通过第一环形弹簧圈3b和两个定位环3a配合对高密度除尘布袋4上部进行夹持固定，能够方便对高密度除尘布袋4进行拆装和更换，同时可以对高密度除尘布袋4下拉至槽罐车车顶罐口内的长度进行调整。
20.进一步地，两个定位环3a之间的间距为第一环形弹簧圈3b竖向截面对应的最大圆直径的0.65
‑
0.8倍；能够保证对高密度除尘布袋4进行有效夹持。
21.优选地，所述集尘罩5下端通过第二弹性卡箍结构7连接有辅助导尘布套8，下料
时，辅助导尘布套8套设在槽罐车车顶罐口外围。通过在集尘罩5下端设置辅助导尘布套8，能够配合辅助集尘罩5对高密度除尘布袋4外围的粉尘进行进一步清除，避免粉尘污染周边环境。辅助导尘布套8通过第二弹性卡箍结构7与集尘罩5相连接，能够方便对辅助导尘布套8进行拆装和更换，同时可以对辅助导尘布套8与槽罐车车顶罐口之间的长度进行调整，防止辅助导尘布套8发生褶皱影响除尘效率。
22.进一步地，所述辅助导尘布套8的长度为6
‑
10cm；能够配合辅助集尘罩5对高密度除尘布外围的粉尘进行进一步清除，避免粉尘污染周边环境。
23.优选地，所述第二弹性卡箍结构7由焊接在集尘罩5下端端面且呈倒锥形的导向套7a、一体成型在导向套7a下端且朝外弯折的环形钩部7b及位于环形钩部7b内的第二环形弹簧圈7c组成；所述辅助导尘布套8上部近端部通过环形钩部7b和第二环形弹簧圈7c配合夹持固定。通过环形钩部7b和第二环形弹簧圈7c配合对辅助导尘布套8上部进行夹持固定，能够方便对辅助导尘布套8进行拆装和更换，同时可以对辅助导尘布套8与槽罐车车顶罐口之间的长度进行调整，防止辅助导尘布套8发生褶皱影响除尘效率。
24.本实用新型工作原理：下料时，通过第一环形弹簧圈3b和两个定位环3a配合对高密度除尘布袋4上部进行夹持固定，将高密度除尘布袋4下端放入槽罐车车顶罐口内，通过松动第一环形弹簧圈3b调整高密度除尘布袋4下拉至槽罐车车顶罐口内的长度，有效控制粉尘外跑和飞扬现象；然后通过环形钩部7b和第二环形弹簧圈7c配合对辅助导尘布套8上部进行夹持固定，将辅助导尘布套8下端套设在槽罐车车顶罐口外围，接着打开电动下料阀1进行下料，同时启动与除尘管6导通连接的外部除尘设备对集尘罩5内的粉尘进行吸除；
25.当下料完毕，打开辅助导尘布套8，取出高密度除尘布袋4，把高密度除尘布袋4下部打个活结，避免袋内被污染，同时下料口残留的粉体不会直接掉落在地面上造成污染。
26.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。