一种不饱和树脂混合料的灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备领域，具体的说涉及一种不饱和树脂混合料的灌装设备。


背景技术：

2.不饱和树脂是指由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的含有不饱和双键的高分子化合物，在不饱和树脂的灌装过程中，往往需要添加多种不同的树脂，在添加时需要多个搅拌设备，不方便操作人员使用，树脂粘稠性较高，温度过低容易在灌装设备中凝固，不方便灌装，出料口还容易出现出料困难的现象，出料效率地下，影响正常灌装效率。


技术实现要素：

3.为克服上述的不足，本实用新型提供了一种不饱和树脂混合料的灌装设备，包括第一储罐，所述第一储罐上方左右两侧对称设有两个第二储罐，第一储罐截面为圆形，两个第二储罐截面为方形，两个第二储罐上方设有一个机械盒，机械盒内设有第一减速电机，第一减速电机的转轴伸入第一储罐内并连有若干第一搅拌杆，若干第一搅拌杆与转轴之间的形成的夹角的锐角为45
°‑
80
°
，所述减速电机的转轴上还设有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮左右两侧对称设有第一从动齿轮，第一主动齿轮位于第一储罐外，两个第一从动齿轮的中央均设有一根第一转轴，两根第一转轴分别伸入两个第一储罐内，两根第一转轴伸入第二储罐内的部分均设有若干第二搅拌杆，两根第一转轴上的第二搅拌均与第一转轴相互垂直设置，两个第二储罐底部均设有第一出料口，两个第一出料口均与第一储罐连通，所述第一储罐内部下方设有出料部，出料部内设有升降机构，升降机构上连有压料板，压料板截面为圆形，出料部底部也为圆形，压料板的直径略小于出料部底部的直径，第二储罐用于装不同的种类的树脂，第二搅拌杆用于搅拌两侧的第二储罐内的不同种类的树脂，第一储罐用于装第二储罐内搅拌均匀后的树脂，并通过第一搅拌杆搅拌均匀。
4.优选的，所述第一储罐外设有保温套，所述第一储罐与保温套之间形成真空空间，所述第一储罐外还缠绕有电热丝，电热丝位于真空空间内。
5.优选的，两个第二储罐上均设有凹槽，两个第一从动齿轮分别位于两个第二储罐的凹槽内，左右两侧的第二储罐左右对称设置在第一储罐顶部且中间空有供第一转轴转动的空间，第一主动齿轮和第一从动齿轮相互垂直设置。
6.优选的，所述第一储罐底部设有若干第二出料口，每一个第二出料口上均设有出料管，出料管内设有电磁阀。
7.优选的，所述升降机构包括设置第一储罐内部下方的一根方形杆，方形杆固定连接在第一储罐的内径上，方形杆与第一储罐底部之间连有一根丝杆，丝杆上设置有块压料板，压料板下方设有丝杆螺母，丝杆螺母与压料板固定连接，压料板为圆形，压料板圆周面上与螺母之间固定连接有若干支撑板，压料板中央设有供丝杆穿过的通孔，所述丝杆下方设有第二主动齿轮，第二主动齿轮一侧设有与第二主动齿轮相互垂直的第二从动齿轮，第
二从动齿轮中央连有第二转轴，第二转轴的一端伸出第一罐体外并连有第二电机。
8.所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上均设有叶片。
9.本实用新型的有益效果是：在灌装机上设置有多个储罐，每一个储罐内均设置搅拌装置，将不同种类的不饱和树脂混合料搅拌均匀，方便操作，在出料部设置压料板，方便混合料从出料口排出，增加灌装效率，在第一罐体外设置电热丝加热，防止混合料冷凝，通过真空空间保温。
附图说明
10.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
11.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
12.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
13.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
14.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，固定连接可以是焊接、胶接等，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.如图1所示的一种不饱和树脂混合料的灌装设备，包括第一储罐1，所述第一储罐1上方左右两侧对称设有两个第二储罐2，第一储罐1截面为圆形，两个第二储罐2截面为方形，两个第二储罐2上方设有一个机械盒3，机械盒3内设有第一减速电机4，第一减速电机4的转轴27伸入第一储罐1内并连有若干第一搅拌杆5，若干第一搅拌杆5与转轴之间的形成的夹角锐角为45
°‑
80
°
，所述减速电机4的转轴上还设有第一主动齿轮6，所述第一主动齿轮6左右两侧对称设有第一从动齿轮7，第一主动齿轮6位于第一储罐1外，两个第一从动齿轮6的中央均设有一根第一转轴8，两根第一转轴8分别伸入两个第二储罐内2，两根第一转轴8伸入第二储罐2内的部分均设有若干第二搅拌杆9，两根第一转轴8上的第二搅拌9均与第一转轴8相互垂直设置，两个第二储罐2底部均设有第一出料口10，两个第一出料10口均与第一储罐1连通，所述第一储罐1内部下方设有出料部11，出料部11内设有升降机构，升降机构上连有压料板12，压料板12截面为圆形，出料部11底部也为圆形，压料板12的直径略小于出料部11底部的直径，第二储罐2用于装不同的种类的树脂，第二搅拌杆用于搅拌两侧的第二储罐内的不同种类的树脂，第一储罐用于装第二储罐内搅拌均匀后的树脂，并通过第一搅拌杆搅拌均匀。
16.所述第一储罐外1设有保温套13，所述第一储罐1与保温套13之间形成真空空间，所述第一储罐1外还缠绕有电热丝14，电热丝14位于真空空间内。
17.两个第二储罐上2均设有凹槽，两个第一从动齿轮7分别位于两个第二储罐2的凹槽内，左右两侧的第二储罐2左右对称设置在第一储罐1顶部且中间空有供第一转轴转动的空间，第一主动齿轮和第一从动齿轮相互垂直设置。
18.所述第一储罐底部设有若干第二出料口16，每一个第二出料口16上均设有出料管17，出料管17内设有电磁阀18。
19.所述升降机构包括设置第一储罐1内部下方的一根方形杆，方形杆19固定连接在第一储罐1的内径上，方形杆19与第一储罐1底部之间连有一根丝杆20，丝杆转动连接在方形杆与第一储罐之间，丝杆20上设置有块压料板12，压料板12下方设有丝杆螺母21，丝杆螺母21与压料板12固定连接，压料板12为圆形，压料板12圆周面上与螺母21之间固定连接有若干支撑板22，压料板12中央设有供丝杆20穿过的通孔，所述丝杆20下方设有第二主动齿轮23，第二主动齿轮23一侧设有与第二主动齿轮23相互垂直的第二从动齿轮24，第二从动齿轮24中央连有第二转轴25，第二转轴25的一端伸出第一罐体外并连有第二电机26，在第一储罐侧面设置有一个第二机械盒，将第二电机安装在第二机械盒内，通过电机驱动齿轮转动，通过齿轮传动控制丝杆正转反转，从而使压板在丝杆上上下运动下压树脂增加灌装效率。
20.所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上均设有叶片。
21.通过第一搅拌杆和第二搅拌杆将不饱和树脂混合料搅拌均匀，通过第二出料口出料灌装，出料时通过升机构控制压料板上下移动，使不饱和树脂混合料更容易从出料口排出方便灌装增加灌装效率，第一搅拌杆倾斜设置在第一转轴上，使搅拌杆在搅拌时，第一罐体内的混合料整体向下运动，进一步方便出料。
22.上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。