钢缆刮板输送机的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢缆刮板输送机。


背景技术：

2.现有刮板的输送结构比较复杂，且经常发生转盘与刮板固定不牢的问题，从而影响传送效果。
3.有鉴于此，有必要对现有的钢缆刮板输送机予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢缆刮板输送机，以解决现有钢缆刮板输送机结构复杂，传送效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种钢缆刮板输送机，所述钢缆刮板输送机包括转盘、用以驱动所述转盘转动的驱动装置、钢缆、间隔固定在所述钢缆上的刮板组件，所述转盘上自边缘向圆心凹陷设有多个限位槽，相邻两个所述限位槽之间的圆周距离等于相邻两个所述刮板组件之间的距离，所述钢缆与所述转盘的边缘抵持，所述刮板组件嵌入所述限位槽，所述驱动装置驱动所述转盘转动以带动所述钢缆和所述刮板组件传动。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括与所述转盘连接的驱动轴、环绕所述驱动轴的轴承、用以收容所述轴承的轴承座。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述钢缆刮板输送机还包括环绕所述转盘设置的壳体，所述壳体上开设有用以供所述钢缆和所述刮板组件进入的进口和供所述钢缆和所述刮板组件移出的出口。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述转盘上还包括自所述限位槽内沿垂直于径向方向朝向两侧延伸的让位槽和设置在所述让位槽内的限位杆，所述限位杆与所述刮板组件沿所述转盘径向相抵持。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述限位杆的长度大于所述限位槽的宽度。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述限位杆的长度小于所述让位槽的长度。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述限位槽靠近所述转盘的边缘的一端设有朝向外侧倾斜设置的导向部。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的钢缆刮板输送机，通过转动转盘，实现刮板组件和钢缆的传送，结构简单，传送效果好。
附图说明
13.图1是本实用新型的钢缆刮板输送机的结构示意图；
14.图2是图1中a
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a方向的截面示意图；
15.图3是本实用新型的实施例一的刮板组件的结构示意图；
16.图4是图3中b
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b方向的截面示意图；
17.图5是图3中c
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c方向的截面示意图；
18.图6是图3中d
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d方向的截面示意图；
19.图7是本实用新型的实施例二的刮板组件的结构示意图；
20.图8是图7中e
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e方向的截面示意图；
21.图9是图8中f
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f方向的截面示意图；
22.图10是本实用新型的实施例三的刮板组件的结构示意图；
23.图11是图10中g
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g方向的截面示意图；
24.图12是图10中第二内胀紧套的立体结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.如图1至图12所示，本实用新型的钢缆刮板输送机100包括转盘1、环绕所述转盘1设置的壳体2、用以驱动所述转盘1转动的驱动装置3、钢缆4、间隔固定在所述钢缆4上的刮板组件5。
29.所述壳体2上开设有用以供所述钢缆4和所述刮板组件5进入的进口和供所述钢缆4和所述刮板组件5移出的出口。
30.本实施例中，所述驱动装置3包括与所述转盘1连接的驱动轴31、环绕所述驱动轴31的轴承32、用以收容所述轴承32的轴承座33。
31.所述转盘1上自边缘向圆心凹陷设有多个限位槽11、自所述限位槽11内沿垂直于径向方向朝向两侧延伸的让位槽12和设置在所述让位槽12内的限位杆13，相邻两个所述限位槽11之间的圆周距离等于相邻两个所述刮板组件5之间的距离，所述钢缆4与所述转盘1的边缘抵持，所述刮板组件5嵌入所述限位槽11，所述驱动装置3驱动所述转盘1转动以带动所述钢缆4和所述刮板组件5传动。本实施例中，通过转动所述转盘1，即可实现刮板组件5和所述钢缆4传送的效果。
32.所述刮板组件5沿着轴向的宽度小于所述限位槽11的宽度，以使得可以凸伸入所
述限位槽11。
33.所述限位杆13与所述刮板组件5沿所述转盘1径向相抵持。所述限位杆13的长度大于所述限位槽11的宽度，所述限位杆13的长度小于所述让位槽12的长度。这样设置使得所述限位杆13在所述让位槽12内不会落出，同时又使得所述让位槽12内可以有一定的移动空间。
34.进一步的，所述限位杆13至所述转盘1边缘的距离等于所述刮板组件5的宽度的一半，从而使得所述刮板组件5在所述限位槽11内时与所述限位杆13相抵持。使得所述刮板组件5可以在所述限位槽11内有一定的空间进行上下移动。
35.所述限位槽11靠近所述转盘1的边缘的一端设有朝向外侧倾斜设置的导向部14。
36.如图3至图12所示，所述刮板组件5用以固定在所述钢缆4上，所述刮板组件5包括沿着所述钢缆4延伸方向设置的两个刮板51及固定装置，所述固定装置用以固定两个所述刮板51和所述钢缆4，所述两个分别设有定位槽52和定位块53，所述定位槽52和所述定位块53对应设置以定位两个所述刮板51。
37.所述刮板51与所述钢缆4的固定方式包括如下几种实施例：
38.实施例一：
39.如图3至图6所示，在本实施例中，两个所述刮板51之间中空设置以形成收容槽511，所述固定装置包括固定在所述钢缆4上的铝套541、倾斜贯穿两个所述刮板51的固定螺栓542及与所述固定螺栓542连接的固定螺母543，所述铝套541设置在所述收容槽511内。
40.所述铝套541与所述刮板51间隔设置。
41.所述固定螺栓542和所述固定螺母543可以将两个刮板51进行固定，所述铝套541可以限制所述刮板51的移动，同时将所述铝套541与所述刮板51间隔设置，从而可以消除啮合误差。
42.实施例二：
43.如图7至图9所示，在本实施例中，所述刮板51自靠近所述钢缆4的一侧向外凹陷形成有锥形孔512，所述固定装置包括环绕所述钢缆4设置的第一内胀紧套544，两个所述刮板51的锥形孔512合并形成固定槽513，所述第一内胀紧套544设置在所述固定槽513内，所述刮板51抵压所述第一内胀紧套544以将所述第一内胀紧套544固定在所述钢缆4上。
44.所述第一内胀紧套544上设有内胀紧套开口5441，所述刮板51抵压所述第一内胀紧套544时，所述内胀紧套开口5441逐渐缩小，从而将第一内胀紧套544和所述刮板51均固定在所述钢缆4上。
45.所述固定装置还包括垂直贯穿两个所述刮板51的内六角螺钉545及锁紧螺母546以固定压紧两个所述刮板51。
46.实施例三：
47.如图10至图12所示，在本实施例中，所述固定装置包括第二内胀紧套547和与所述第二内胀紧套547配合的外胀紧套548，两个所述刮板51的中部设有沿轴向贯穿的固定孔514，所述第二内胀紧套547和所述外胀紧套548设置在所述固定孔514内。
48.所述外胀紧套548远离所述第二内胀紧套547的一侧朝外延伸设有第一限位板5481，所述第二内胀紧套547远离所述外胀紧套548的一侧朝外延伸设有第二限位板5471，所述第一限位板5481和所述第二限位板5471均呈圆形，且直径大于所述固定孔514的直径。
49.所述第一限位板5481和所述第二限位板5471卡合在所述刮板51的轴向的两侧，同时所述第二内胀紧套547和所述外胀紧套548相互嵌合固定在所述钢缆4上。
50.另外，本实施例中的固定装置还包括如实施例一中的固定螺栓542和固定螺母543的配合连接方式。
51.本实用新型的初稿
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刮板组件
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u
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v1f100，通过转动转盘1，实现刮板组件5和钢缆4的传送，结构简单，传送效果好。本实用新型的刮板组件5，通过定位槽52和定位块53，实现两个所述刮板51的定位，另外通过设置固定装置实现刮板组件和所述钢缆4的固定。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。