一种螺杆式上料机的制作方法

1.本实用新型涉及上料机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种螺杆式上料机。


背景技术：

2.螺杆上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分全部采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机、高速混合机、塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状、粒状、回收破碎等物料的上(送)料用途。
3.现有的螺杆式上料机在使用时，其料斗箱部分的容量为固定式的，不能调节容量的大小，使得在使用过程中不方便使用者根据需要投加更多的物料，且出料口的位置不便于根据需要进行高度调节。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种螺杆式上料机，在使用时，能够根据使用者的需要调节料斗箱内部的物料容量大小，且便于在使用时根据需要控制出料口的高度位置以适应不同高度位置的容器承接，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆式上料机，包括料斗箱，所述料斗箱两外侧壁靠近顶部四个边角位置处均固定连接有支撑架，且料斗箱的外壁安装有振动电机，所述料斗箱的底部连通有绞龙输料管，所述绞龙输料管倾斜设置，且绞龙输料管的顶部设置有出料管，所述出料管的底部设置有转接机构，所述料斗箱的底部安装有驱动绞龙输料管内部绞龙中轴转动的驱动电机，所述料斗箱的顶端连接有若干层增容架，所述料斗箱的顶部两边缘位置处均设置有第一限位凸块，所述增容架的顶部两边缘处对应第一限位凸块所在的正上方位置处设置有第二限位凸块。
6.进一步，所述转接机构包括连接在出料管底部的转接管，所述转接管的底部内侧连接有调节管。
7.进一步，所述转接管的内部设置有内螺纹孔，所述出料管的底部外壁对应内螺纹孔的内侧设置有第一外螺纹，所述调节管的外壁对应内螺纹孔的内侧设置有第二外螺纹，所述转接管与出料管的底部之间通过螺纹连接，所述调节管与转接管之间通过螺纹连接。
8.进一步，所述支撑架的顶端与料斗箱的外壁之间通过螺栓固定连接，所述振动电机上的安装板与料斗箱的外壁之间通过螺栓固定连接。
9.进一步，所述驱动电机的顶部通过螺栓固定连接有固定座，该固定座与料斗箱的底部之间通过螺栓固定连接。
10.进一步，所述增容架的底部对应第一限位凸块的外部沿水平方向上设置有限位滑槽，所述增容架与料斗箱的顶部之间滑动连接。
11.进一步，所述料斗箱的外壁位于第一限位凸块的端部和增容架的外壁对应第二限
位凸块的端部位置处均设置有限位挡片。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、在使用时，能够根据使用者的需要调节料斗箱内部的物料容量，即在使用过程中，根据需要安装一层或多层的增容架，当使用者的身高较高时，通过安装增容架以适合自身身高，增容架在安装后通过端部的限位挡片进行限位，在物料投放过程中不会造成增容架脱落，并在使用时，能够往料斗箱的内部投放更多的物料，即调节了料斗箱内部容量的大小；
14.2、通过设置转接机构，转接机构包括连接在出料管底部的转接管，转接管的底部内侧连接有调节管，转接管与出料管的底部之间通过螺纹连接，调节管与转接管之间通过螺纹连接，便于转接机构各个部分的组装与拆卸，进而便于在使用时根据需要控制出料口的高度位置以适应不同高度位置的容器承接。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中a部分的放大图。
17.图3为本实用新型中增容架的结构示意图。
18.图4为本实用新型中转接机构的结构示意图。
19.附图标记为：1、料斗箱；2、支撑架；3、振动电机；4、绞龙输料管；5、驱动电机；6、增容架；7、第一限位凸块；8、第二限位凸块；9、出料管；10、转接管；11、调节管；12、内螺纹孔；13、第一外螺纹；14、第二外螺纹；15、限位挡片；61、限位滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1
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4所示的一种螺杆式上料机，包括料斗箱1，料斗箱1两外侧壁靠近顶部四个边角位置处均固定连接有支撑架2，且料斗箱1的外壁安装有振动电机3，料斗箱1的底部连通有绞龙输料管4，绞龙输料管4倾斜设置，且绞龙输料管4的顶部设置有出料管9，出料管9的底部设置有转接机构，料斗箱1的底部安装有驱动绞龙输料管4内部绞龙中轴转动的驱动电机5，料斗箱1的顶端连接有若干层增容架6，料斗箱1的顶部两边缘位置处均设置有第一限位凸块7，增容架6的顶部两边缘处对应第一限位凸块7所在的正上方位置处设置有第二限位凸块8。
22.参照说明书附图1和附图4，转接机构包括连接在出料管9底部的转接管10，转接管10的底部内侧连接有调节管11，便于在使用时根据需要控制出料口的高度位置。
23.参照说明书附图4，转接管10的内部设置有内螺纹孔12，出料管9的底部外壁对应内螺纹孔12的内侧设置有第一外螺纹13，调节管11的外壁对应内螺纹孔12的内侧设置有第二外螺纹14，转接管10与出料管9的底部之间通过螺纹连接，调节管11与转接管10之间通过螺纹连接，便于转接机构各个部分的组装与拆卸。
24.参照说明书附图1，支撑架2的顶端与料斗箱1的外壁之间通过螺栓固定连接，振动电机3上的安装板与料斗箱1的外壁之间通过螺栓固定连接，便于支撑架2和振动电机3与料斗箱1之间的连接固定。
25.参照说明书附图1，驱动电机5的顶部通过螺栓固定连接有固定座，该固定座与料斗箱1的底部之间通过螺栓固定连接，便于驱动电机5的安装固定。
26.参照说明书附图1
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3，增容架6的底部对应第一限位凸块7的外部沿水平方向上设置有限位滑槽61，增容架6与料斗箱1的顶部之间滑动连接，便于增容架6的安装。
27.参照说明书附图1
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3，料斗箱1的外壁位于第一限位凸块7的端部和增容架6的外壁对应第二限位凸块8的端部位置处均设置有限位挡片15，便于在使用过程中对安装的多层增容架6进行限位处理。
28.实际使用时，能够根据使用者的需要调节料斗箱1内部的物料容量，即在使用过程中，根据需要安装一层或多层的增容架6，当使用者的身高较高时，通过安装增容架6以适合自身身高，增容架6在安装后通过端部的限位挡片15进行限位，在物料投放过程中不会造成增容架6脱落，并在使用时，能够往料斗箱1的内部投放更多的物料，即调节了料斗箱1内部容量的大小，物料投放后，振动电机3能够保证物料在料斗箱1的内部保持振动状态，不易发生堵塞，物料进入绞龙输料管4后，驱动电机5带动绞龙输料管4内部绞龙叶片转动使物料进行输送至绞龙输料管4的顶部，并从出料管9流出，通过设置转接机构，转接机构包括连接在出料管9底部的转接管10，转接管10的底部内侧连接有调节管11，转接管10与出料管9的底部之间通过螺纹连接，调节管11与转接管10之间通过螺纹连接，便于转接机构各个部分的组装与拆卸，进而便于在使用时根据需要控制出料口的高度位置以适应不同高度位置的容器承接。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。