一种塑料薄膜收卷用气胀轴的制作方法

1.本技术涉及塑料薄膜收卷机的领域，尤其是涉及一种塑料薄膜收卷用气胀轴。


背景技术：

2.塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。其中，在塑料薄膜生产过程中，成型后的塑料薄膜需要利用收卷机对其进行收卷。
3.其中，气胀轴是一种特制的收卷、放卷轴,也就是经过高压充气后表面可以突起的轴，放气后表面部份迅速缩回的轴。目前，现有的收卷机上通常会设有气胀轴，当对塑料薄膜进行收卷时，工作人员通常会将纸芯固定套接在气胀轴体外表面上，然后再将塑料薄膜收卷在纸芯上。目前常见的气胀轴通常包括气胀轴体、套设于气胀轴体内的膨胀管、活动伸缩于气胀轴体周侧壁上的伸缩键，以及固定设置于气胀轴体周侧壁并与膨胀管连通的气嘴，当工作人员将充气设备插接在气嘴上，并通过气嘴将外界气体充入膨胀管内，膨胀管将会随着外界气体的充入发生膨胀。当膨胀管推动位于气胀轴体上的伸缩键向外伸出，并与纸芯内侧壁抵紧后，工作人员需要将充气设备从气嘴上拔下，以便纸芯能够在气胀轴体的带动下完成对塑料薄膜的收卷工序；当完成塑料薄膜在纸芯上的收卷时，工作人员能够通过气嘴，将膨胀管内的气体放出，当位于气胀轴本体上膨胀管发生收缩，纸芯与气胀轴体发生脱离后，即可取下收卷有塑料薄膜的纸芯。从而，工作人员能够通过气嘴持续对膨胀管进行充气和放气，来实现塑料薄膜的连续收卷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在气胀轴体长期带动纸芯对塑料薄膜进行收卷的过程中，气胀轴上的气嘴，易因充气设备与气嘴的多次插接与拔出，导致气嘴的气密性不佳，而使纸芯在对塑料薄膜进行收卷的过程中，发生纸芯与气胀轴体发生脱离，导致收卷操作中断的情形发生。


技术实现要素：

5.为了保证气胀轴在长期的使用过程中，气胀轴体与纸芯套接的稳定性，本技术提供一种塑料薄膜收卷用气胀轴。
6.本技术提供的一种塑料薄膜收卷用气胀轴采用如下的技术方案：
7.一种塑料薄膜收卷用气胀轴，包括膨胀管，所述膨胀管的周向外侧壁上设置有的气胀轴体，所述膨胀管的周侧壁上设置便于固定纸芯的伸缩键，且所述气胀轴体的周侧壁上设置有便于伸缩键经气胀轴体穿出的键孔；所述膨胀管沿其轴向的两端分别设置有密封块和连接块，所述连接块上旋转密封设置有充气管，所述充气管与膨胀管内部连通设置，且所述充气管远离密封块的一端固定设置有气嘴。
8.通过采用上述技术方案，工作人员能够将通过将充气设备与气嘴连接，将外界气体经气嘴充入膨胀管内部，随着外界气体的不断充入，膨胀管能够逐渐推动伸缩键沿键孔朝向气胀轴体外部伸出，当伸缩键与纸芯内侧壁抵紧时，停止充气，进而工作人员能够通过
促使气胀轴转动，使气胀轴体带动纸芯发生转动，最终使塑料薄膜被收卷纸芯上。其中，在工作人员促使气胀轴体发生转动，气胀轴体带动纸芯发生转动的过程中，由于充气管沿膨胀管轴向与膨胀管上的连接块转动连接，因而当工作原人员对膨胀管完成充气操作后，在促使气胀轴体发生转动的过程中，充气管能够在充气设备的带动下沿膨胀管轴向与气胀轴体发生相对转动，进而工作人员能够在不将充气设备从其嘴上拔下情况下，促使气胀轴体发生转动并带动纸芯完成对塑料薄膜的收卷，当完成对塑薄膜的收卷之后，工作人员能够通过转动气嘴上的放气阀将膨胀管内的气体放出，当位于气胀轴体内的膨胀管发生收缩，纸芯与气胀轴体发生脱离后，工作人员即可取下收卷有塑料薄膜的纸芯，如此循环操作，工作人员能够在不将充气设备从气嘴上拔下的情况下，连续完成纸芯对塑料薄膜的收卷，有利于减少在气胀轴体长期带动纸芯对塑料薄膜进行收卷的过程中，因充气设备在气嘴上的多次插接与拔出，导致气嘴的气密性不佳，而导致在纸芯对塑料薄膜进行收卷的过程中，发生纸芯与气胀轴体发生脱离的情形发生。
9.可选的，所述伸缩键包括伸缩部和限位部，所述限位部位于气胀轴体轴向内侧壁且延伸超过键槽的边缘，所述伸缩部活动穿设于键孔内，且所述伸缩部与限位部靠近气胀轴体的一侧固定连接。
10.通过采用上述技术方案，当工作人员向膨胀管内冲入气体时，膨胀管将会发生膨胀，在膨胀管方生膨胀的过程中，膨胀管的周向外侧壁将会与限位部抵接，并促使限位部带动伸缩部经键孔朝向气胀轴体外部伸出，最终使伸缩部与纸芯的内侧壁相互抵紧，有利于提高所述塑料薄膜收卷用气胀轴带动纸芯对塑料薄膜进行收卷时的便捷性。
11.可选的，其特征在于：所述伸缩部远离限位部的一侧固定设置有摩擦条。
12.通过采用上述技术方案，所述摩擦条能够增大伸缩部与纸芯抵接的摩擦阻力，有利于减少纸芯与气胀轴体发生相对滑动的情形发生，进而有利于保证所述塑料薄膜收卷用气胀轴带动纸芯对塑料薄膜进行收卷时的稳定性。
13.可选的，所述连接块与充气管之间的位置处固定设置有滑环，所述滑环沿自身的周向外侧壁固定于连接块内，所述充气管转动穿设于滑环内；所述滑环的周向内侧壁上设置有环槽，所述充气管的周向外侧壁上设置有凹环，所述环槽与凹环之间转动设置有弹性密封圈。
14.通过采用上述技术方案，在充气管在充气设备的带动下与膨胀管发生相对转动的过程中，由于弹性密封圈转动设置与环槽与凹环之间，因而充气管能够通过弹性密封圈与膨胀管发生相对转动，且弹性密封圈能够减少膨胀管内部的气体，因充气管与膨胀管发生相对转动而从膨胀管内部漏出的情形发生；其中，滑环能够减少弹性密封圈在环槽内发生转动时摩擦阻力，有利于减少弹性密封环发生磨损，而导致膨胀管发生漏气的情形发生。
15.可选的，所述气胀轴体包括上轴体与下轴体，所述上轴体与所述下轴体相对于膨胀管轴向对称设置，且所述上轴体与下轴体之间可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，当气胀轴体的内部零件发生损坏，需要更换或者维修时，工作人员能够将上轴体与下轴体拆分开来，对气胀轴体内部零件进行更换或者维修，有利于提高工作人原对气胀轴体的内部零件进行更换和维修时的便捷性。
17.可选的，所述上轴体与下轴体的周向侧壁上固定设置有抱箍。
18.通过采用上述技术方案，工作人员能够通过抱箍将上轴体与下轴体拆分开来，有
利于提高工作人员拆分上轴体与下轴体时的便捷性。
19.可选的，所述上轴体与下轴体的周向内侧壁上固定设置有加强条。
20.通过采用上述技术方案，加强条能够减少气胀轴体因膨胀管内被过度输送气体，而发生变形的情形发生，有利于保证气胀轴体与纸芯连接的稳定性。
21.可选的，所述充气管周向外侧壁位于靠近风嘴的位置处可拆卸设置有防尘帽。
22.通过采用上述技术方案，在所述塑料薄膜收卷用气胀轴的存放过程中，工作人员能够将防尘帽转定套设在充气管上，有利于减少在塑料薄膜收卷用气胀轴放置的过程中，有外界杂质堆积在气嘴上，而造成气嘴发生堵的情形案发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置膨胀管，套设于膨胀管外部的气胀轴体，位于膨胀管周侧壁上的伸缩键，位于气胀轴体上的键孔，分别位于膨胀管两端的密封块和连接块，转动穿设与连接块内并与膨胀管内部连通的充气管，位于充气管远离密封块一端的气嘴，使工作做人员能够保持充气设备与气嘴持续连接的情况下，使气胀轴体能够连续带动纸芯对塑料薄膜进行收卷操作，有利于减少在本技术中的塑料薄膜收卷用气胀轴的长期使用过程，气嘴因与充气设备的多次插接与拔出而发生磨损，进而导致膨胀管在气胀轴体带动纸芯转动的过程中发生漏气的情形发生；
25.2.通过设置摩擦条，使伸缩部与纸芯抵接的摩擦阻力增大，有利于减少纸芯与气胀轴体发生相对滑动的情形发生，进而有利于保证所述塑料薄膜收卷用气胀轴带动纸芯对塑料薄膜进行收卷时的稳定性；
26.2.通过设置加强条，使气胀轴体不易因膨胀管内被过度输送气体，而发生变形的情形发生，有利于保证气胀轴体与纸芯连接的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种塑料薄膜收卷用气胀轴整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例一种塑料薄膜收卷用气胀轴为突出显示充气管的剖面结构示意图；
29.图3是图2中a部放大结构示意图；
30.图4是图2中b部放大结构示意图；
31.图5是本技术实施例一种塑料薄膜收卷用气胀轴为突出显示加强条的剖面结构示意图；
32.图6是图5中c部放大结构示意图。
33.附图标记说明：1、膨胀管；2、气胀轴体；21、上轴体；22、下轴体；3、伸缩键；31、伸缩部；32、限位部；4、键孔；5、密封块；6、连接块；7、充气管；8、气嘴；9、摩擦条；10、滑环；11、环槽；12、凹环；13、弹性密封圈；14、抱箍；15、加强条；16、防尘帽。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6，对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种塑料薄膜收卷用气胀轴。
36.参照图1和图2，一种塑料薄膜收卷用气胀轴，包括呈圆柱状的气胀轴体2，气胀轴
体2内活动套设有呈圆筒状的膨胀管1，本技术实施中的膨胀管1为胶材质，因而当工作人员向密封状态的膨胀管1内充入气体时，膨胀管1能够发生弹性形变，且气胀轴体2由钢制材料制成，有利于减少气胀轴体2因膨胀管1过度形变而导致气胀轴体2发生形变的情形发生。
37.参照图2和图3，气胀轴体2包括上轴体21与下轴体22，且上轴体21与下轴体22相对于膨胀管1的轴线呈对称设置，且上轴体21与下轴体22经抱箍14实现可拆卸连接，当工人员需要对气胀轴体2的内部零件进行维修或者更换时，能够通过抱箍14将上轴体21与下轴体22拆开，从而有利于提高工作人员在对气胀轴体2内部的零件进行更换和维修时的便捷性，且抱箍14有利于提高工作人员将上轴体21与下轴体22拆分开来时的便捷性。
38.膨胀管1沿自身轴向的两端分别设置有密封块5和连接块6，密封块5呈圆盘状，连接块6呈圆环状，密封块5和连接块6均沿自身周向侧壁经密封胶与膨胀管1周向内侧壁固定粘接；其中连接块6内沿平行于膨胀管1轴线方向转动穿设有充气管7，充气管7呈圆筒状，并与膨胀管1内部连通设置，工作人员能够利用充气管7将外界气体冲入膨胀管1内部。
39.连接块6的周向内侧壁位于充气管7与连接块6连接的位置固定设置有滑环10，滑环10沿自身周向外侧壁经密封胶与连接块6周向内侧壁固定连接，充气管7转动穿设与滑环10内部；滑环10周向内侧壁上沿滑环10周向开设有滑槽，充气位于靠近滑环10的周向外侧壁上开设有凹环12，且滑槽与凹环12共同构成的空间内转动卡接有弹性密封圈13，弹性密封圈13能够保证充气管7在相对于连接块6转动时，膨胀管1内部的气密性，本技术实施例中的滑环10为经聚四氟乙烯制成，且申请实施例中的弹性密封圈13可以是o型圈，有利于减少弹性密封圈13在环槽11和凹环12之间发生转动时的摩擦阻力，有利于减少膨胀管1内部的气体因弹性密封圈13发生磨损而经充气管7与滑环10的连接位置处漏出的情形发生。
40.充气管7远离密封块5的一端沿膨胀管1轴线方向延伸至气胀轴体2外部，且充气管7远离密封块5的一端经螺纹旋拧设置有风嘴，工作人员能够会将充气设备与风嘴连接，使外界气体能够经风嘴被冲入充气管7内部，且由于充气管7能够沿膨胀管1轴线与主气胀轴体2发生相对转动，因而工作人员能够在使充气设备与气嘴8保持连接的状态下，使气胀轴体2带动纸芯发生转动，进而完成对塑料薄膜的收卷操作。
41.参照图2和图4，气胀轴体2的的周向侧壁上开设有多个呈长方形状的键孔4，多个键孔4绕气胀轴体2周侧壁呈间隔均匀设置，且每个键孔4内均活动套设有呈“凸”字状的伸缩键3，伸缩键3包括长方体状的限位部32和伸缩部31，限位部32卡接于膨胀管1与气胀轴体2之间的位置处，且限位部32沿自身长度和宽度方向的延伸均超过了键孔4的边缘；伸缩部31活动套设于键孔4内，且伸缩部31靠近膨胀管1的一侧与限位部32呈焊接设置，因而当膨胀管1因内部充入有气体而发生膨胀时，膨胀管1的周向外侧壁将会推动限位部32朝向气胀轴体2发生一定，进而伸缩部31将会在限位部32的带动下从键孔4内伸出，并与纸芯的内侧壁相互抵接。伸缩部31位于靠近纸芯一端的端面上焊接有多个摩擦条9，摩擦条9呈长方体状，有利于增加纸芯与气胀轴体2连接的稳定性。
42.充气管7的位于远离密封块5的周向侧壁上设置有防尘帽16，本技术实施中的充气管7经螺纹可拆卸旋拧于充气管7的周向外侧壁上，且当防尘帽16被旋拧在充气管7上时，气嘴8能够被密封在经防尘帽16与充气管7端部共同形成的空间内，因而在本技术中的塑料薄膜收卷用气胀轴的长期收置过程中，工作人员能够将防尘帽16旋拧在充气管7上，有利于减少在塑料薄膜收卷用气胀轴的长期收置过程中，外界杂物堆积在气嘴8内，造成气嘴8被堵
塞的情形发生。
43.参照图5和图6，气胀轴体2内侧壁上位于相邻键孔4之间的位置处，焊接有呈长方体状的加强条15，且加强条15沿自身长度方向与气胀轴体2轴线方向平行设置，有利于减少气胀轴体2因膨胀管1内过度充气而发生形变的情形发生。
44.本技术实施例一种塑料薄膜收卷用气胀轴的实施原理为：
45.在对塑料薄膜进行收卷之前，工作人员需要将用于收卷塑料薄膜的纸芯套设于气胀轴体2的轴向外侧壁上，并将充气设备插接在气嘴8上，进而工作人员能够利用充气设备将外界气体经气嘴8和充气管7充入到膨胀管1内部。随着外界气体不断被充入膨胀管1内部，膨胀管1将会逐渐发生膨胀，进而伸缩键3将会膨胀管1的带动下朝向气胀轴体2外部伸出，当伸缩键3上的伸缩部31与纸芯的周侧壁相互抵紧时，工作人员能够在不将充气设备从风嘴拔下的情况下，停止对膨胀管1内部的充气。然后，工作人员再通过促使气胀轴体2发生旋转，进而使纸芯在气胀轴体2的带动下发生旋转并对塑料薄膜进行收卷。其中，在气胀轴体2发生转动的过程中，由于充气管7经弹性密封圈13与膨胀管1转动连接，因而当气胀轴体2发生转动时，充气管7能够在充气设备的作用下与膨胀管1发生相对转动，进而工作员无需将充气设备从风嘴上拔下，即可使气胀轴体2带动纸芯完成对塑料薄膜的收卷，进而有利于减少在气胀轴体2长期带动纸芯对塑料薄膜进行收卷的过程中，因充气设备与气嘴8之间的多次插接，导致气嘴8的气密性不佳的情形发生，从而有利于减少在纸芯对塑料薄膜进行收卷的过程中，纸芯与气胀轴体2发生脱离的情形发生。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。