一种自动卸料集装箱的制作方法

1.本实用新型涉及自动卸料集装箱技术领域，具体为一种自动卸料集装箱。


背景技术：

2.集装箱是能装载包装或者无包装货进行运输，并便于机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，现有的集装箱在卸散料时，卸料不彻底，卸不干净，需要人工进行二次清理，增加卸料时间和卸料周期，浪费人力，二次清理难度较大，操作较困难，增加业主的综合费用。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种自动卸料集装箱，采用的技术方案是，包括箱体、前门，所述前门设在所述箱体一面，所述箱体为侧面与顶面通透的矩形壳体，所述箱体顶面设有顶盖，所述顶盖前端设有t型槽，所述t型槽上设有升降电机，所述升降电机的驱动轴上设有二号齿轮，所述t型槽内滑动连接有t型块，所述t型块的后端设有槽，所述槽侧壁设有二号齿牙，所述槽内只有一面侧壁设有二号齿牙，避免对称设置，导致t型块无法正常升降使用，所述二号齿轮与所述二号齿牙之间相啮合，所述箱体上设有滑轨共两组，且左右对称设置，所述滑轨内滑动连接有前门，且所述前门与所述t型块相连，通过所述升降电机驱动轴上的二号齿轮和所述t型块后端槽内的二号齿牙相啮合，可以根据使用需求相应的调节前门升降的高度；所述顶盖上设有往复电机，所述往复电机的驱动轴上设有齿轮，所述顶盖上设有方形孔，所述方形孔侧壁设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有活动盖，所述活动盖顶面设有凹槽，所述凹槽侧壁设有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述活动盖的后端设有凸块，所述顶盖上设有与所述凸块位置相对应、尺寸相匹配的凹孔；所述箱体底面设有隔层，所述隔层内设有振动机构，所述隔层底面设有倾斜机构，所述箱体上设有控制箱，所述控制箱内设有微型处理器，所述微型处理器与所述升降电机、往复电机之间电性相连。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸块为铁块，且所述凹孔内设有电磁铁，通过所述电磁铁可以对所述凸块进行限位，并锁死，防止在运输的过程中误开。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨后侧设有楔形块，通过所述楔形块避免在倾斜粮食时，粮食掉落至滑轨中，影响滑轨正常使用。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动机构包括振动器、振动板，所述振动板设在所述振动器上，所述微型处理器与所述振动器之间电性相连。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倾斜机构包括底板、连杆、液压杆，所述底板上设有连杆，所述连杆通过铰接轮连接所述箱体，所述液压杆顶端铰接所述箱体、底端连接所述底板，所述微型处理器与所述液压杆之间电性相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨底面设有二号凹槽，所述二号凹槽侧面设有二号电磁铁，所述前门底面设有二号铁块，所述二号铁块与所述二号凹槽位置相对应，尺寸相匹配，所述二号电磁铁与所述微型处理器之间电性相连。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过集装箱地面的倾斜机构的连杆和液压杆可以，将集装箱倾斜一定角度，通过隔层内的振动机构将集装箱内残留的散料清理出去，防止集装箱内部清理不干净，避免需要人工进行清理，并通过升降电机和往复电机可以控制前门和活动板的开口大小，方便工作人员投料和取料。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型结构示意图之图二；
12.图3为本实用新型的正视结构示意图；
13.图4为本实用新型的前门后视结构示意图；
14.图5为本实用新型的侧视结构示意图。
15.图中：1
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箱体、2
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顶盖、21
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活动盖、3
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前门、4
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二号铁块、5
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升降电机、6
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往复电机、7
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凸块、8
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振动机构、9
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底板、10
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连杆、11
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液压杆。
具体实施方式
16.实施例1
17.如图1至图5所示，本实用新型公开了一种自动卸料集装箱，采用的技术方案是，包括箱体1、前门3，所述前门3设在所述箱体1一面，所述箱体1为侧面与顶面通透的矩形壳体，所述箱体1顶面设有顶盖2，所述顶盖2前端设有t型槽，所述t型槽上设有升降电机5，所述升降电机5的驱动轴上设有二号齿轮，所述t型槽内滑动连接有t型块，所述 t型块的后端设有槽，所述槽侧壁设有二号齿牙，所述二号齿轮与所述二号齿牙之间相啮合，所述箱体1上设有滑轨共两组，且左右对称设置，所述滑轨内滑动连接有前门3，且所述前门3与所述t型块相连；所述顶盖2上设有往复电机6，所述往复电机6的驱动轴上设有齿轮，所述顶盖2上设有方形孔，所述方形孔侧壁设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有活动盖21，所述活动盖21顶面设有凹槽，所述凹槽侧壁设有齿条，所述齿条只设在所述凹槽一面侧壁，避免对称设置，影响使用效果，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述活动盖21的后端设有凸块7，所述顶盖2上设有与所述凸块7位置相对应、尺寸相匹配的凹孔，通过所述凹孔和所述凸块7，可以使二者相互配合，防止活动盖21出现偏差；所述箱体1底面设有隔层，所述隔层内设有振动机构8，所述隔层底面设有倾斜机构，所述箱体1上设有控制箱，所述控制箱内设有微型处理器，所述微型处理器与所述升降电机5、往复电机6之间电性相连。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸块7为铁块，且所述凹孔内设有电磁铁。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨后侧设有楔形块。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动机构8包括振动器、振动板，所述振动板设在所述振动器上，所述微型处理器与所述振动器之间电性相连，通过所述振动器和所述振动板，在集装箱内粮食还存在部分残留，不便清理时，启动所述振动器、振动板，将内部残留粮食振出来，节省清理时间。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倾斜机构包括底板9、连杆10、液压杆 11，所述底板9上设有连杆10，所述连杆10通过铰接轮连接所述箱体1，所述液压杆11顶端铰
接所述箱体1、底端连接所述底板9，所述微型处理器与所述液压杆11之间电性相连，所述液压杆11未工作转态与所述连杆10等高，且通过液压杆11可以调节集装箱的倾斜角度，更加方便的清除集装箱内部的粮食。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨底面设有二号凹槽，所述二号凹槽侧面设有二号电磁铁，所述前门3底面设有二号铁块4，所述二号铁块4与所述二号凹槽位置相对应，尺寸相匹配，所述二号电磁铁与所述微型处理器之间电性相连，通过所述二号电磁铁和所述二号铁块4，可以更好的将所述前门3进行限位，避免在运输过程中松动，开启。
23.本实用新型的工作原理：通过箱体1上的控制箱内的微型处理器，控制箱体1上的顶盖2上的往复电机6工作，往复电机6驱动轴上的齿轮与活动盖21顶面凹槽内的齿条相啮合，驱动活动盖21向滑孔内收回，同时凹孔内的电磁铁断电，凸块7从凹孔内出去，顶盖2上的方形孔根据需求打开不同口径，然后将粮食倒进去，然后关闭，将集装箱运至卸粮地点，控制顶盖2上的升降电机5工作，升降电机5驱动轴上的二号齿轮，带动t型槽内的滑动连接的t型块，并与t型块后端槽内的二号齿牙相啮合，将与t型块连接的前门3带动起开，并同时二号凹槽内的二号电磁铁取消对前门3底部二号铁块4的捕捉，然后集装箱通过底面的倾斜机构的连杆10和液压杆11、底板9，使集装箱倾斜一定角度，通过滑轨后侧的楔形块，避免卸出的粮食落入滑轨中，影响滑轨使用，当集装箱中还残留部分未卸出的粮食时，振动机构的振动器和振动板开始工作，振动集装箱，将内部残留的粮食振出，避免遗漏。
24.本实用新型涉及的微处理器采用stm32芯片，stm32根据内置程序启停电机，stm32 的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示；本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
25.本文中未详细说明的部件为现有技术。
26.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。