一种罐头自动称装装置的制作方法

1.本实用新型涉及罐头称装技术领域，具体为一种罐头自动称装装置。


背景技术：

2.罐头食品是指将符合要求的原料经过处理、调配、装罐、密封、杀菌、冷却，或无菌灌装，达到商业无菌要求，不需要防腐剂便可使产品在常温下能够长期保存的食品，罐头产品原料加工完成后需要进行称量装罐，但是罐头产品不像其他流体类物料称量方便，主要依靠人力称装，比较耗费人力和时间，比较称装误差偏大，影响产品的出品质量问题，不够精确方便。
3.为了解决以上所提出的罐头称装所存在的缺陷和不足，结构设置合理，方便称重达标后及时关上下料口，自动承装方便快速，有助于节省人力，加快称装时间，提高整体产品的生产效率，使用比较便利省事，从而提供一种罐头自动称装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的罐头称装主要依靠人力称装，比较耗费人力和时间，比较称装误差偏大，影响产品的出品质量问题，不够精确方便的缺陷，提供一种罐头自动称装装置。所述一种罐头自动称装装置具有结构设置合理，方便称重达标后及时关上下料口，自动承装方便快速，有助于节省人力，加快称装时间，提高整体产品的生产效率，使用比较便利省事等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐头自动称装装置，包括输料管、支撑柱和下料斗,所述输料管的底部左侧设置有进料斗，且输料管的上部右侧设置有下料通道，并且下料斗的上端面中心设置有上料口,下料通道的下端通向上料口内，同时下料斗的外环面中部套置在固定框内；
6.所述固定框的下端面四个拐角处均垂直固定有一组支撑柱，支撑柱的底部焊接在底座的上端面上，且左侧相邻的两组支撑柱的上下部之间分别固定有上固定板和下固定板，并且上固定板和下固定板的左部分别通过固定螺丝安装在输料管的杆体上下部。
7.优选的，所述输料管的顶部安装有电机，且电机下转动连接有转轴，并且转轴转动活动在输料管内中心，同时转轴上连续环设有多组螺旋输送桨。
8.优选的，所述底座的上端面中心垂直固定有一组管套，且管套的上端安装有涡轮,涡轮的右侧传动连接蜗杆，并且蜗杆的后端头上安装有转盘，同时涡轮内活动连接有活动杆。
9.优选的，所述活动杆的下部伸缩活动在管套内，且活动杆的上端头转动连接在轴套内，轴套位于连接板的下端面中心，并且连接板的四个拐角处均固定有一组活动套，同时每组活动套均套置在一组支撑柱上。
10.优选的，所述连接板的上部内安装有称重传感器，称重传感器的上端面放置有罐头，且称重传感器通过电性连接在电控制箱上，并且电控制箱固定在左侧相邻的两组支撑
柱之间。
11.优选的，所述底座上端左侧相邻的两组支撑柱之间连接有一组连接杆,且连接杆的前后两端均设置有安装板，并且前后两组安装板的右部之间安装有一组伸缩气缸,伸缩气缸内伸缩活动有伸缩前杆,伸缩前杆的前端固定有闸板，同时下料斗的底部设置有下料口,下料口的上部设置有固定套,闸板活动设置在固定套内。
12.优选的，所述下料斗的外环面中部环设有多组连接架，且每组连接架的底部均位于固定框的上端面上，并且连接架的底部与固定框之间螺接有多组固定螺丝。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该罐头自动称装装置，整体结构设置合理，本设备主要在支撑柱和固定框所构成的安装架上安装上下料斗，利用进料斗和输料管往下料斗内输送物料，通过称重传感器、伸缩气缸与电控制箱之间电性连接关系，方便称重达标后及时关上下料口，自动承装方便快速；
15.2.连接板的四个拐角处都设置有一组活动套，方便四组活动套分别套置在一组支撑柱的柱体上，利用下方活动杆的伸缩进行提高或是降低连接板的高度，以便不同尺寸的罐头放置在称重传感器上进行称装，调整高度便利。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的正视示意图；
17.图2为本实用新型结构的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型结构的输料管内部结构示意图；
19.图4为本实用新型结构的伸缩气缸与下料口之间安装关系的示意图；
20.图5为本实用新型结构的连接板上的活动套安装视示意图。
21.图中标号：1、进料斗，2、输料管，3、下固定板，4、支撑柱，5、底座，6、管套，7、涡轮，8、蜗杆，9、转盘，10、活动杆，11、轴套，12、活动套，13、连接板，14、称重传感器，15、罐头，16、下料口，17、下料斗，18、固定框，19、连接架，20、上料口，21、下料通道，22、电机，23、上固定板，24、伸缩气缸，25、连接杆，26、电控制箱，27、转轴，28、螺旋输送桨，29、安装板，30、伸缩前杆，31、固定套，32、闸板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种罐头自动称装装置，包括进料斗1、输料管2、下固定板3、支撑柱4、底座5、管套6、涡轮7、蜗杆8、转盘9、活动杆10、轴套11、活动套12、连接板13、称重传感器14、罐头15、下料口16、下料斗17、固定框18、连接架19、上料口20、下料通道21、电机22、上固定板23、伸缩气缸24、连接杆25、电控制箱26、转轴27、螺旋输送桨28、安装板29、伸缩前杆30、固定套31和闸板32,输料管2的底部左侧设置有进料斗1，且输料管2的上部右侧设置有下料通道21，并且下料斗17的上端面中心设置有上料口20,
下料通道21的下端通向上料口20内，同时下料斗17的外环面中部套置在固定框18内，下料斗17的外环面中部环设有多组连接架19，且每组连接架19的底部均位于固定框18的上端面上，并且连接架19的底部与固定框18之间螺接有多组固定螺丝，固定框18的下端面四个拐角处均垂直固定有一组支撑柱4，支撑柱4的底部焊接在底座5的上端面上，且左侧相邻的两组支撑柱4的上下部之间分别固定有上固定板23和下固定板3，并且上固定板23和下固定板3的左部分别通过固定螺丝安装在输料管2的杆体上下部，输料管2的顶部安装有电机22，且电机22下转动连接有转轴27，并且转轴27转动活动在输料管2内中心，同时转轴27上连续环设有多组螺旋输送桨28，底座5的上端面中心垂直固定有一组管套6，且管套6的上端安装有涡轮7,涡轮7的右侧传动连接蜗杆8，并且蜗杆8的后端头上安装有转盘9，同时涡轮7内活动连接有活动杆10，活动杆10的下部伸缩活动在管套6内，且活动杆10的上端头转动连接在轴套11内，轴套11位于连接板13的下端面中心，并且连接板13的四个拐角处均固定有一组活动套12，同时每组活动套12均套置在一组支撑柱4上，连接板13的上部内安装有称重传感器14，称重传感器14的上端面放置有罐头15，且称重传感器14通过电性连接在电控制箱26上，并且电控制箱26固定在左侧相邻的两组支撑柱4之间，底座5上端左侧相邻的两组支撑柱4之间连接有一组连接杆25,且连接杆25的前后两端均设置有安装板29，并且前后两组安装板29的右部之间安装有一组伸缩气缸24,伸缩气缸24内伸缩活动有伸缩前杆30,伸缩前杆30的前端固定有闸板32，同时下料斗17的底部设置有下料口16,下料口16的上部设置有固定套31,闸板32活动设置在固定套31内。
24.如图1
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5所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备主要在支撑柱4和固定框18所构成的安装架上安装上下料斗17，利用进料斗1和输料管2往下料斗17内输送物料，通过称重传感器14、伸缩气缸24与电控制箱26之间电性连接关系，方便称重达标后及时关上下料口16，自动承装方便快速；
25.连接板13的四个拐角处都设置有一组活动套12，方便四组活动套12分别套置在一组支撑柱4的柱体上，利用下方活动杆10的伸缩进行提高或是降低连接板13的高度，以便不同尺寸的罐头15放置在称重传感器14上进行称装，调整高度便利。
26.工作原理：在使用该罐头自动称装装置时，往进料斗1内倒入物料，物料通过输料管2输送至下料斗17内，连接板13四个拐角处的活动套12分别套置在四组支撑柱4的柱体上，通过转动转盘9，带动蜗杆8一起转动，使得蜗杆8转动涡轮7,涡轮7转动中心的活动杆10，使得活动杆10在垂直方向上往上移动，并一起顶起上方的连接板13一起上移，方便调整连接板13的高低度，以便不同的称重传感器14进行自动称装使用，使用范围更广，连接板13上部安装的称重传感器14与电控制箱26之间电性连接，电控制箱26与伸缩气缸24之间电性连接，以便电控制箱26及时控制伸缩气缸24伸缩活动伸缩前杆30，使得闸板32及时堵住下料口16或是打开，称装更快速精确，使用更高效便利。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。