一种粉圆配料输送装置的制作方法

1.本技术涉及物料输送装置的领域，尤其是涉及一种粉圆配料输送装置。


背景技术：

2.粉圆一种外观晶莹剔透，营养价值高的休闲食品，粉圆主要由木薯粉制成。
3.目前粉圆的生产主要利用设备进行机械化生产，有的粉圆生产设备整体体积较大，使其进料口高度较高，需要利用皮带等输送装置进行将粉圆配料从低处向高处输送投料，但是粉圆配料在输送过程中暴露在空气中，难免受到灰尘等杂质的污染。


技术实现要素：

4.为了减少粉圆配料在输送过程中受到灰尘等杂质污染的情况，本技术提供一种粉圆配料输送装置。
5.本技术提供的一种粉圆配料输送装置采用如下的技术方案：
6.一种粉圆配料输送装置，包括支架、送料槽、绞龙和驱动机构；所述送料槽固定于所述支架的上部，所述送料槽从进料端到出料端逐渐升高；所述绞龙位于所述送料槽内，所述驱动机构驱动所述绞龙螺旋送料；所述送料槽的槽口朝上设置，所述送料槽的上部设有盖板，所述盖板封闭所述送料槽的槽口。
7.通过采用上述技术方案，输送粉圆配料时，粉圆配料倒入送料槽内后，经驱动机构驱动绞龙将粉圆配料螺旋输送至送料槽的出料端，实现对粉圆配料由低处向高处的输送；盖板封闭住送料槽的槽口，可以减少空气中的灰尘和其他杂物落入送料槽内的情况。
8.可选的，多个所述盖板沿所述绞龙的轴向并排设置。
9.通过采用上述技术方案，盖板设为多个，使单个盖板的重量减小，当送料工作出现卡顿时，便于工作人员打开盖板查看送料槽内的堵塞情况，同时便于工作人员清理送料槽内的余料，以更换不同种类的配料。
10.可选的，所述支架的底部设有多个万向轮。
11.通过采用上述技术方案，支架底部设置万向轮，使工作人员可以拖动粉圆配料装置进行移动，以将粉圆配料装置用于不同的位置。
12.可选的，粉圆配料输送装置还包括进料斗，所述进料斗固定于所述送料槽的进料端，所述进料斗内固设有格栅板，所述格栅板分隔所述进料斗的上开口和下开口。
13.通过采用上述技术方案，输送粉圆配料时，粉圆配料先倒入进料斗，再从进料斗进入送料槽内，通过设置进料斗，便于工作人员倒料；进料斗内的格栅板可以阻碍粒径较大的团块状的粉圆配料进入送料槽内，从而有利于减少绞龙送料过程中出现卡顿的情况。
14.可选的，所述送料槽的底壁的内侧面设为与所述绞龙适配的弧面，所述送料槽相对的两侧壁的内侧面为平面。
15.通过采用上述技术方案，送料槽底壁的内侧面设为与弧面绞龙适配的弧面，使绞龙与送料槽底壁抵接，从而可以更好地输送粉圆配料；送料槽相对的两侧壁的内侧面为平
面，使绞龙与送料槽相对两侧壁之间的间隙较大，从而有利于进一步减少绞龙在送料过程中出现卡顿的情况。
16.可选的，所述盖板的一侧与所述支架铰接。
17.通过采用上述技术方案，盖板与支架铰接，使工作人员开合盖板的过程较为方便。
18.可选的，所述盖板上表面靠近相邻所述盖板的一侧铰接有挡尘板，所述挡尘板遮盖相邻所述盖板之间的缝隙。
19.通过采用上述技术方案，挡尘板遮盖相邻两个盖板之间的缝隙，可以减少空气中的灰尘落入相邻两个盖板之间的缝隙内的情况，从而减少灰尘经两个盖板之间的缝隙落入送料槽内的情况；挡尘板与盖板铰接，在打开盖板的过程中，盖板可以将挡板向上顶起，无须翻转挡尘板较为方便。
20.可选的，所述挡尘板位于所述盖板较低的一侧，各所述盖板与所述支架铰接的一侧互相对齐，所述挡尘板靠近所述盖板铰接侧的一侧延伸至所述盖板的铰接侧的外侧。
21.通过采用上述技术方案，当盖板向上翻转的过程中，位于相邻盖板的挡尘板在自重的作用下，始终与盖板保持抵接的状态，当盖板盖合时，位于相邻盖板的挡尘板在自重的作用下重新盖住相邻两个盖板之间的间隙；上述过程中无需对挡尘板进行操作，较为方便；挡尘板铰接于盖板较低的一侧，有利于使相邻盖板上的挡尘板保持抵接盖板的状态。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.粉圆配料经进料斗进入送料槽的内侧后，经驱动机构驱动绞龙将粉圆配料螺旋输送至送料槽的出料端，实现对粉圆配料由低处向高处的输送；盖板封闭住送料槽的槽口，可以减少空气中的灰尘和其他杂物落入送料槽内的情况。
24.2.通过设置挡尘板，使挡尘板遮盖相邻两个盖板之间的缝隙，可以减少空气中的灰尘落入相邻两个盖板之间的缝隙内的情况，从而减少灰尘经两个盖板之间的缝隙落入送料槽内的情况。
附图说明
25.图1是实施例的整体结构示意图。
26.图2是实施例2用于体现挡尘板与盖板连接关系的示意图。
27.附图标记说明：1、支架；11、安装座；12、料斗安装板；121、进料孔；13、万向轮；2、送料槽；21、出料筒；3、绞龙；4、进料斗；41、格栅板；5、驱动机构；51、电机；52、减速机；53、带传动组件；6、连接板；7、盖板；71、外圆角面；72、把手；8、挡尘板。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
29.实施例1
30.参照图1，粉圆配料输送装置包括支架1、送料槽2、进料斗4、绞龙3和驱动机构5；送料槽2固定于支架1的上部，送料槽2从进料端到出料端逐渐升高；进料斗4用于承接粉圆配料并送入送料槽2内；绞龙3位于送料槽2内，驱动机构5驱动绞龙3螺旋送料。
31.参照图1，支架1由方钢管焊接制成，支架1的底部设有四个带有刹车的万向轮13；支架1靠近送料槽2进料端的一侧固设有用于安装驱动机构5的安装座11；驱动机构5包括电
机51、减速机52和带传动组件53，电机51带动减速机52转动，减速机52通过带传动组件53带动绞龙3转动。
32.参照图1，支架1靠近送料槽2的进料端的一侧还设有料斗安装板12，料斗安装板12与支架1焊接固定，且部分遮盖送料槽2的槽口；进料斗4的下部与料斗安装板12焊接固定，料斗安装板12开设有进料孔121，进料斗4内的粉圆配料从进料孔121进入送料槽2内；进料斗4内固设有格栅板41，格栅板41分隔进料斗4的上开口和下开口；格栅板41可以阻碍粒径较大的团块状的粉圆配料直接进入送料槽2内，从而有利于减少绞龙3卡顿的情况。
33.参照图1，送料槽2的槽口朝上设置，送料槽2由薄钢板一体折弯加工成型；送料槽2的底壁的内侧面为与绞龙3相适配的弧面，送料槽2相对的两侧壁为直壁且互相平行，送料槽2的底壁焊接固定有出料筒21，出料筒21连通送料槽2的内外侧，出料筒21靠近送料槽2的出料端；送料槽2的两端分别固设有连接板6，绞龙3的两端与连接板6转动连接。
34.参照图1，送料槽2的上部设有四个盖板7，盖板7整体呈矩形结构，盖板7的一侧与支架1铰接，盖板7与支架1铰接的一侧互相对齐，盖板7的上表面焊接固定有把手72，把手72位于盖板7远离铰接侧的一侧；盖板7的长度方向沿送料槽2的长度方向设置，盖板7的宽度大于送料槽2的宽度；四个盖板7沿绞龙3的轴向并排设置，且共同封闭送料槽2的槽口。
35.盖板7可以减少空气中的灰尘或其他杂质进入送料槽2内污染粉圆配料的情况；盖板7设为四个，使单个盖板7重力减小，从而使工作人员可以轻松打开盖板7清理送料槽2，或查看送料情况。
36.实施例1的实施原理为：输送粉圆配料时，粉圆配料经进料斗4进入送料槽2的内侧后，经驱动机构5驱动绞龙3将粉圆配料螺旋输送至送料槽2的出料端，实现对粉圆配料由低处向高处的输送；盖板封闭住送料槽的槽口，可以减少空气中的灰尘和其他杂物落入送料槽内的情况。
37.实施例2
38.参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于：盖板7较低一侧的上表面设有长条形挡尘板8，挡尘板8的长度方向朝向盖板7的宽度方向；挡尘板8与盖板7通过铰链连接，挡尘板8遮盖相邻两个盖板7之间的缝隙；各盖板7与支架1铰接的一侧互相对齐；挡尘板8靠近盖板7铰接侧的一侧延伸至盖板7的铰接侧的外侧。
39.实施例2的实施原理为：当盖板7向上翻转时，盖板7较高的一侧迫使位于相邻盖板7上的挡尘板8向上翻转；在此过程中，位于相邻盖板7上的挡尘板8在自重的作用下始终抵接向上翻转的盖板7；当盖板7向下翻转后，位于相邻盖板7上的挡尘板8重新遮盖两个盖板7之间的缝隙，上述过程中，全程无需对挡尘板8进行操作，较为方便。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。