一种可回收环保自粘胶带的制作方法

1.本技术涉及粘胶带技术领域，尤其是涉及一种可回收环保自粘胶带。


背景技术：

2.自粘胶带是把胶带拉伸200％以半搭式做缠绕，在其外层再缠pvc电气胶带层做外保护，效果最佳，作用:绝缘、防水、密封、耐高压通常在10kv
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35kv，以橡胶为基材，具有自粘性好，包扎后绝缘层融为一体，密封性强等特点，主要用于电线电缆接头的绝缘密封防水，也可用于管道的保护、修补和密封等，但现有的自粘胶带原材料无法自行降解，使自粘胶带的环保性不足，同时不方便工作人员的使用，易造成胶带的开口端不易找寻而影响工作效率的问题，不能满足人们的需求。
3.如公告号为cn203475616u的中国实用新型专利公开了一种防水自粘胶带，包括tpo防水层、自粘层与隔离层，tpo防水层与隔离层分别设于自粘层两侧，防水自粘胶带的幅宽小于等于80mm。
4.针对上述中的相关技术，自粘胶带不方便工作人员的使用，易造成胶带的开口端不易找寻而影响工作效率的问题。


技术实现要素：

5.为了避免胶带的开口端不易找寻而影响工作效率的问题，本技术提供一种可回收环保自粘胶带。
6.本技术提供的一种可回收环保自粘胶带采用如下的技术方案：
7.一种可回收环保自粘胶带，包括胶带本体，所述胶带本体内圈中设置有安装圈，所述安装圈正面设置有切割机构，所述胶带本体包括基材，所述基材上表面设置有胶粘剂，所述胶粘剂上表面设置有增粘层，所述增粘层上表面设置有隔离膜，所述隔离膜上表面设置有黏胶层，所述黏胶层上表面设置有隔离层。
8.通过采用上述技术方案，利用胶带本体、安装圈和切割机构，当胶带本体在使用过程中需要切割断开时，拉动切割条，经切割条与固动块滑移配合，再经限位块与固动块限位抵接，便于拉伸出切割条使用，并限位固定其位置，再经齿槽割断胶带本体，方便工作人员操作使用，同时当使用完毕后，可将胶带本体的开口端粘结在切割条上，便于工作人员下一次的使用，有利于避免胶带本体的开口端不易找寻而影响工作效率的问题。
9.优选的，所述切割机构包括固动块、切割条和一组限位块，所述固动块横向粘接在安装圈正面中部位置处，且固动块上表面开设有通孔，所述切割条穿设于固动块上表面开设的通孔内，一组所述限位块分别焊接在切割条远离固动块的两端处，所述切割条与固动块滑移配合，一组所述限位块与固动块限位抵接。
10.通过采用上述技术方案，结构联动性强，利用切割条与固动块滑移配合，便于滑动取出切割条使用，利用限位块抵接，便于限位切割条的移动位置。
11.优选的，所述切割条一侧壁处等距离开设有若干组锯齿状齿槽，所述切割条的材
质可为橡胶。
12.通过采用上述技术方案，利用齿槽，便于割断胶带本体。
13.优选的，所述基材的材质可为聚丙烯薄膜，所述胶粘剂的材质可为丁酸酯，所述增粘层的材质可为蔗糖酯。
14.通过采用上述技术方案，利用基材、胶粘剂和增粘层，便于提高胶带本体的粘结黏性。
15.优选的，所述黏胶层的材质可为戊酸酯，所述隔离膜和隔离层的材质均可为pet，所述安装圈的材质可为纸纤维。
16.通过采用上述技术方案，利用隔离膜、黏胶层和隔离层，便于使胶带本体形成双层双面可粘结的效果，有利于提高胶带本体的功能性，同时均可自行降解，便于提高胶带本体的环保性，方便回收处理。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1、通过设有胶带本体、安装圈和切割机构相配合，利用固动块、切割条和限位块，当胶带本体在使用过程中需要切割断开时，拉动切割条，经切割条与固动块滑移配合，再经限位块与固动块限位抵接，便于拉伸出切割条使用，并限位固定其位置，再经齿槽割断胶带本体，方便工作人员操作使用，同时当使用完毕后，可将胶带本体的开口端粘结在切割条上，便于工作人员下一次的使用，有利于避免胶带本体的开口端不易找寻而影响工作效率的问题。
19.2、通过设有胶带本体、安装圈、基材、胶粘剂、增粘层、隔离膜、黏胶层和隔离层相配合，利用基材、胶粘剂和增粘层，便于提高胶带本体的粘结黏性，利用隔离膜、黏胶层和隔离层，便于使胶带本体形成双层双面可粘结的效果，有利于提高胶带本体的功能性，同时均可自行降解，便于提高胶带本体的环保性，方便回收处理。
附图说明
20.图1是申请实施例的切割机构的结构示意图；
21.图2是申请实施例的胶带本体的结构示意图；
22.图3是申请实施例的切割条的结构示意图。
23.附图标记说明：1、胶带本体；2、安装圈；3、切割机构；31、固动块；32、切割条；33、限位块；4、基材；5、胶粘剂；6、增粘层；7、隔离膜；8、黏胶层；9、隔离层；10、齿槽。
具体实施方式
24.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种可回收环保自粘胶带。参照图1、图2，一种可回收环保自粘胶带，包括胶带本体1，胶带本体1内圈中设置有安装圈2，安装圈2正面设置有切割机构3，便于工作人员下一次的使用，有利于避免胶带本体1的开口端不易找寻而影响工作效率的问题，胶带本体1包括基材4，基材4上表面设置有胶粘剂5，胶粘剂5上表面设置有增粘层6，增粘层6上表面设置有隔离膜7，隔离膜7上表面设置有黏胶层8，黏胶层8上表面设置有隔离层9，均可自行降解，便于提高胶带本体1的环保性，方便回收处理。
26.参照图1、图3，切割机构3包括固动块31、切割条32和一组限位块33，固动块31横向
粘接在安装圈2正面中部位置处，且固动块31上表面开设有通孔，切割条32穿设于固动块31上表面开设的通孔内，一组限位块33分别焊接在切割条32远离固动块31的两端处，切割条32与固动块31滑移配合，结构联动性强，便于滑动取出切割条32使用，一组限位块33与固动块31限位抵接，便于限位切割条32的移动位置。
27.参照图1、图3，切割条32一侧壁处等距离开设有若干组锯齿状齿槽10，便于割断胶带本体1，切割条32的材质可为橡胶。
28.参照图1、图2，基材4的材质可为聚丙烯薄膜，胶粘剂5的材质可为丁酸酯，增粘层6的材质可为蔗糖酯，便于提高胶带本体1的粘结黏性。
29.参照图1、图2，黏胶层8的材质可为戊酸酯，隔离膜7和隔离层9的材质均可为pet，便于使胶带本体1形成双层双面可粘结的效果，有利于提高胶带本体1的功能性，安装圈2的材质可为纸纤维，均可自行降解，便于提高胶带本体1的环保性，方便回收处理。
30.本技术实施例一种可回收环保自粘胶带的实施原理为：经基材4、胶粘剂5和增粘层6，便于提高胶带本体1的粘结黏性，经隔离膜7、黏胶层8和隔离层9，便于使胶带本体1形成双层双面可粘结的效果，有利于提高胶带本体1的功能性，同时均可自行降解，便于提高胶带本体1的环保性，方便回收处理，当胶带本体1在使用过程中需要切割断开时，拉动切割条32，经切割条32与固动块31滑移配合，再经限位块33与固动块31限位抵接，便于拉伸出切割条32使用，并限位固定其位置，再经齿槽10割断胶带本体1，方便工作人员操作使用，同时当使用完毕后，可将胶带本体1的端部粘结在切割条32上，便于工作人员下一次的使用，有利于避免胶带本体1的开口端不易找寻而影响工作效率的问题。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。