一种计量分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及分拣技术领域，更具体的说是一种计量分拣装置。


背景技术：

2.现有专利号为202011072090.7的一种一种食品类计量分拣装置，该发明属于食品分拣技术领域，尤其是一种食品类计量分拣装置，针对现有的分拣装置，其分拣的重量大多不方便调节，所以适用范围较窄，而且分拣装置的工作形式也比较单一的问题，现提出以下方案，包括包括底座和半包围料仓，所述底座顶部一边固定有竖直设置的立架，且立架顶部固定有水平设置的横架，所述横架内固定有沿竖直方向设置的叶片喂料器，所述半包围料仓位于叶片喂料器的下方，所述半包围料仓内插设有等距离分布的隔板，所述半包围料仓远离立架一侧为开口结构。该发明可以进行较大重量的分拣作业，可以将食品一次分拣成多份，丰富了装置的工作形式，适用范围更加广泛，可以夯实物料，提升半包围料仓的储料能力。但是该装置不能对物料进行不同的分拣处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种计量分拣装置，其有益效果为：本实用新型能够对物料进行不同的分拣处理。
4.一种计量分拣装置，包括用于下料的下料机构、用于输料的输送机构、用于将物料远离输送机构的推动组件、第一储料箱和第二储料箱，其特征在于：所述的输送机构固定连接有底板，下料机构固定连接在输送机构的一端，第二储料箱位于输送机构的另一端，第二储料箱固定连接在底板上，推动组件位于输送机构的一侧，推动组件固定连接在底板上，第一储料箱和第二储料箱皆固定连接在底板上。
5.所述的下料机构包括推板、推杆和放置板，推板固定连接在推杆上，推杆滑动连接有l型板，放置板固定连接在l型板上，推板滑动连接在放置板上。
6.所述的输送机构包括传送皮带和两个辊筒，两个辊筒通过传送皮带传动连接，两个辊筒转动连接在两个边架上，两个边架固定连接在底板上。
7.还包括一个圆盘，圆盘上固定连接一个顶块，顶块与推杆连接。
8.所述的推杆上套设一个复位弹簧。
9.本实用新型一种计量分拣装置的有益效果为：
10.本实用新型一种计量分拣装置，本实用新型能够将不同的物料分拣，还能够便于对物料进行运输，能够通过自动下料，提高了工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型一种计量分拣装置的结构示意图；
12.图2为自动下料的实施例的示意图；
13.图3为便于下料的实施例的示意图；
14.图4为输送机构的结构示意图；
15.图5为圆盘的结构的示意图；
16.图6为推动板的结构示意图一；
17.图7为推动板的结构的示意图二。
18.图中：推杆100；l型板101；推板102；第一滑道103；导向板104；弹簧105；放置板106；传动皮带200；辊筒201；圆盘300；顶块301；推动板400；第二滑道401；滑槽402。
具体实施方式
19.参看图1，示出了按照本实用新型能够将不同的物料分拣的实施例的示意图，进一步地，
20.设有用于下料的下料机构，下料机构固定连接在支板上，支板固定连接在输送机构的一端，输送机构固定连接在底板上，在输送机构的一侧设有一个推动组件，推动组件固定连接在底板上，在底板上还固定连接第一储料箱500和第二储料箱600，第一储料箱500位于输送机构的另一侧，第二储料箱位于输送机构的另一端，在通过下料机构进行下料时，将物料放置在输送机构上，然后通过输送机构向前输送，在传送机构的一端设有称重设备，能够在下料时对物料进行称重，重量不合格的物料通过推动组件将物料从输送机构上推动下去，掉落到第一储料箱500内，重量合格的物料继续向前输送，直至掉落到第二储料箱600内，从而能够将不同的物料分拣出来。
21.参看图2，示出了按照本实用新型能够将物料推动到输送机构的实施例的是示意图，进一步地，
22.设有一个推板102，推板102通过焊接固定连接在推杆100上，然后推板102还滑动连接在放置板106上，由于放置板106固定连接在l型杆101上，在l型杆101上还滑动连接推杆100，将物料放置在放置板106上，然后推动推杆100移动将物料从放置板106上推动下去，推动到输送机构上进行运输。
23.参看图1和图4，示出了按照本实用新型进行物料的输送的实施例的示意图，进一步地，
24.在放置板106的下端设有一个传动皮带200，传动皮带200的两端分别转动连接一个辊筒201，两个辊筒201通过传动皮带200传动连接，然后两个辊筒201还转动连接在边架上，边架固定连接在底板上，其中一个辊筒201固定连接在电机的输出轴上，电机连接在边架上，在推板102推动物料落在传动皮带200上，然后启动电机带动辊筒201转动，然后两个辊筒201带动从传送皮带200传动，进行物料的运输。
25.参看图1、图2和图5，示出了按照本实用新型能够驱动推杆进行下料的实施例的示意图，进一步地，
26.在推杆100上固定连接一个连接板，还设有一个圆盘300，在圆盘300上还固定连接一个顶块301，顶块301的端面与连接板的端面接触，然后圆盘300还固定连接在减速电机的输出轴上，圆盘300的位置是固定的，所以在顶块301与连接板接触时，能够推动推杆100进行下料。
27.参看图2，示出了按照本实用新型能够实现推板自动复位的实施例的示意图，进一步地，
28.在推杆100上套设一个复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接在连接板上，复位弹簧的另一端固定连接在l型杆101上，在推板102通过顶块301进行推动下料时，复位弹簧压缩，在顶块301离开推杆100后，由于复位弹簧的弹力，带动推杆100在l型杆101向外滑动，从而使推板102向外滑动，从而能够实现推板102自动复位的实施例的目的。
29.参看图1和图7，示出了按照本实用新型能够将不合格的物料分拣出来的实施例的示意图，进一步地，
30.由于在底板上固定连接一个滑槽402，还设有一个推动板400，推动板400滑动连接在滑槽402内，然后推动板400固定连接在伸缩气缸的伸缩端，伸缩气缸的固定端固定连接在滑槽402内，然后检测到不合格的物料后，伸缩气缸启动运行，推动推动板400向着滑槽402外滑动，将物料从传送皮带200推动下去，进行不合格的物料分拣。
31.参看图1，示出了按照本实用新型能够将不同分拣整理的实施例的示意图，进一步地，
32.在传送皮带200的一侧设有第一储料箱500，使不合格的物料能够通过推动板400从传送皮带200上推动下来，落在第一储料箱500内，然后合格的物料继续通过传送皮带向前运输，直至掉落到第二储料箱600内，从而能够将不同的物料整理处理。
33.参看图2和图3，示出了按照本实用新型能够便于物料落在传动皮带的实施例的示意图，进一步地，
34.由于放置板106的一端通过滚轴铰接一个导向板104，导向板104位于传送皮带200的上端，然后还设有一个弹簧105，弹簧105的一端固定连接在导向板104上，弹簧105的另一端固定连接在l型板101上，在将物料推动到导向板104上，由于物料的重力，会向下压着导向板104转动，从而使物料能够从导向板104上滑落到传送皮带200上进行运输，从而便于将物料放置在传送皮带200上进行运输，然后在物料完全落在传动皮带200上时，由于弹簧105的弹力，推动导向板104进行复位，使导向板104对下一个物料进行输送。
35.参看图1和图2，示出了按照本实用新型对推板进行限位的实施例的示意图，进一步地，
36.在放置板106上固定连接一个第一滑道103，推板102滑动连接在滑道103上，使推板102在滑动时，不会发生偏移的问题，从而能够保证物料更加平稳的落在传送皮带200上。
37.参看图6，示出了按照本实用新型能够将物料准确的推入第一储料箱的实施例的示意图，进一步地，
38.在滑道402的两端分别固定连接一个第二滑道401，然后推动板400的两端分别滑动连接两个第二滑道401上，能够使推动板400在滑动时，能够以一个水平线进行滑动，不会发生偏移，从而使物料能够更加准确的落在第一储料箱500内。