具有码料功能的全自动邦定机出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及邦定机出料相关技术领域，具体为具有码料功能的全自动邦定机出料机构。


背景技术：

2.在现实生活中具有码垛功能的邦定机十分常见，通过邦定机可以对物料进行快速绑定打包，现有技术中通邦定机打包后的物料只能跟随传送带朝着单一固定的方向传送，从而会导致出料过程中打包后的物料只在一个位置堆积，现急需一种可以多方向导料的具有码料功能邦定机出料机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供具有码料功能的全自动邦定机出料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：具有码料功能的全自动邦定机出料机构，包括传送带和导料台，其中导料台位于传送带的传送末端，同时传送带可将物料传送至导料台内部，导料台的两侧分别设置第一导料槽和第二导料槽，导料台的内壁设置有导料机构。
5.导料机构包括弧形导料板，弧形导料板的底面与导料台的内壁转动连接，弧形导料板的侧壁转动安装有导料辊，通过转动弧形导料板同时调节导料辊的转动方向，可以改变物料的导出方向。
6.优选的，弧形导料板的内腔设置有回形皮带，弧形导料板的腔固定安装有第一电机，回形皮带的内壁与第一电机动力传输轴的外壁紧密贴合，回形皮带的外壁与导料辊的外壁紧密贴合，第一电机通过回形皮带带动导料辊转动。
7.优选的，导料机构还包括阀板，阀板的一端与传送带的底面转动连接，通过阀板转动可以使得物料由传送带内部直接掉落。
8.优选的，导料台的内腔开设有活动槽，活动槽的内腔滑动安装有滑板，滑板的外壁固定连接有第一传动杆，阀板的内部开设有补偿槽，第一传动杆的尖端通过销轴与补偿槽的内壁滑动连接，通过调节第一传动杆可以带动阀板转动。
9.优选的，活动槽的内壁固定安装有弹簧，弹簧的另一端与滑板的外壁固定连接，弹簧用于推动滑板。
10.优选的，导料机构又包括第二电机，第二电机与导料台的内壁固定连接，第二电机的动力传输轴与弧形导料板轴向端固定连接，第二电机动力传输轴的径向外壁固定安装有传动轮，滑板远离第一传动杆的一端固定连接有第二传动杆，第二传动杆远离滑板的一端与传动轮的外壁接触，通过传动轮转动可以实现物料第三个方向的出料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型为具有码料功能的全自动邦定机出料机构，通过在传送带的末端设置
导料台，并在导料台的两侧分别设置第一导料槽和第二导料槽，另外导料台的内壁转动安装弧形导料板，并在弧形导料板的侧壁转动安装有导料辊，通过转动调节弧形导料板，利用导料辊转动可以将传送会带内传送的物料导入第一导料槽和第二导料槽的内腔，进而实现分流效果，有效的防止出料过程中打包后的物料只在一个位置堆积，简单实用。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中导料台的剖视图；
15.图3为本实用新型实施例中传动轮的剖视图；
16.图4为本实用新型实施例中弧形导料板的剖视图。
17.图中：1、传送带；2、第一导料槽；3、第二导料槽；4、导料台；5、导料机构；51、阀板；52、导料辊；53、弧形导料板；54、传动轮；55、第二电机；56、第一传动杆；57、弹簧；58、滑板；59、活动槽；510、补偿槽；511、第二传动杆；512、回形皮带；513、第一电机。
具体实施方式
18.为了便于使用，本实用新型实施例提供了具有码料功能的全自动邦定机出料机构。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1
‑
4，本实施例提供了具有码料功能的全自动邦定机出料机构，包括传送带1和导料台4，其中导料台4位于传送带1的传送末端，同时传送带1可将物料传送至导料台4内部。
21.导料台4的两侧分别固定安装有第一导料槽2和第二导料槽3，第一导料槽2和第二导料槽3均为坡度为45
°
的斜槽，以方便物料滑出。
22.导料台4的内壁设置有导料机构5，导料机构5包括弧形导料板53，弧形导料板53的底面与导料台4的内壁转动连接，弧形导料板53可以沿其轴线相对于导料台4转动。
23.弧形导料板53的侧壁转动安装有导料辊52，通过导料辊52沿轴线转动，可以对和导料辊52外壁接触的物料进行传送。
24.通过转动调节弧形导料板53，使弧形导料板53内壁切线与第一导料槽2内壁对齐，此时由传送带1传送至导料台4内部的物料通过导料辊52转动传送至第一导料槽2的内腔，并沿第一导料槽2斜边滑落，完成第一导料槽2方向的出料。
25.在转动调节弧形导料板53，使弧形导料板53内壁切线与第二导料槽3内壁对齐，此时由传送带1传送至导料台4内部的物料通过导料辊52反向转动，使物料传送至第二导料槽3的内腔，并沿第二导料槽3斜边滑落，完成第二导料槽3方向的出料。
26.弧形导料板53的内腔设置有回形皮带512，弧形导料板53的腔固定安装有第一电机513，弧形导料板53为第一电机513提供安装着力点，同时第一电机513优选为可以调节转子转动方向的步进电机。
27.回形皮带512的内壁与第一电机513动力传输轴的外壁紧密贴合，回形皮带512的外壁与导料辊52的外壁紧密贴合，通过第一电机513转动通过回形皮带512可以带动每个导料辊52同步转动，用于完成对物料的传送。
28.导料机构5又包括第二电机55，第二电机55与导料台4的内壁固定连接，第二电机55的动力传输轴与弧形导料板53轴向端固定连接，第二电机55为弧形导料板53转动提供动力。
29.实施例2
30.请参阅图1
‑
4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
31.导料机构5还包括阀板51，阀板51的一端与传送带1的底面转动连接，通过旋转调节阀板51可以使得物料跟随阀板51直接由传送带1内腔掉落，进而完成出料。
32.导料台4的内腔开设有活动槽59，活动槽59的内腔滑动安装有滑板58，活动槽59为滑板58提供滑动空间。
33.滑板58的外壁固定连接有第一传动杆56，在滑板58沿活动槽59内腔滑动时，可以带动第一传动杆56同步运动
34.阀板51的内部开设有补偿槽510，第一传动杆56的尖端通过销轴与补偿槽510的内壁滑动连接，在滑板58带动第一传动杆56同步运动时，通过第一传动杆56与补偿槽510配合，可以带动阀板51转动。
35.当阀板51转动至与传送带1底面齐平时，物料可以通过传送带1进入导料台4的内腔。
36.当当阀板51转动至与传送带1底面呈45
°
角时，物料跟随阀板51转动并由传送带1上方掉落。
37.活动槽59的内壁固定安装有弹簧57，弹簧57的另一端与滑板58的外壁固定连接，其中弹簧57可以实时推动滑板58，使阀板51实时具有向下转动的趋势。
38.第二电机55动力传输轴的径向外壁固定安装有传动轮54，其中传动轮54的外壁开设有平滑的豁口。
39.滑板58远离第一传动杆56的一端固定连接有第二传动杆511，第二传动杆511远离滑板58的一端与传动轮54的外壁接触，利用弹簧57推动滑板58，可以使得第二传动杆511的另一端实时具有与传动轮54外壁接触的趋势。
40.通过转动传动轮54使第二传动杆511的尖端落入豁口内，此时弹簧57推动滑板58运动，并由滑板58带动第一传动杆56运动，最终使得阀板51转动，完成物料由传送带1上方掉落的出料。
41.另外，当第二传动杆511的尖端落入传动轮54的豁口处时，弧形导料板53开口处正对传送带1的末端，此时第一电机513停止转动，使得导料辊52不能导料。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。