一种支脚盘收放机构及起重机的制作方法

1.本技术涉及起重设备的技术领域，尤其是涉及一种支脚盘收放机构及起重机。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。随着国民经济持续增长、基础建设持续进行及物流市场的爆发，起重机在吊装、维护、抢险等各个领域的使用越来越多。支脚盘是应用于起重机不可缺少的一种结构件，在起重机的吊装过程中，工作人员往往利用支脚盘增大起重机的支撑基底。
3.目前的起重机包括起重机体，起重机体内滑移设置有伸展腿，且起重机体内设置有用于带动伸展腿朝靠近或远离起重机体的方向滑动的驱动件，伸展腿远离起重机体的一端设置有支撑油缸，支撑油缸的输出端同轴固定设置有支板，当需要吊装时，工作人员先通过驱动件带动伸展腿朝远离起重机体的方向移动，然后再启动支撑油缸，此时支板抵紧于地面上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为支板的面积小，当起吊的物体重量较大时，地面的局部容易出现下沉的状况。


技术实现要素：

5.为了增大起重机体的支撑基底，本技术提供一种支脚盘收放机构及起重机。
6.第一方面，本技术提供的一种支脚盘收放机构，采用如下的技术方案：
7.一种支脚盘收放机构，包括支撑油缸以及多个支板，所述支撑油缸包括缸筒以及活塞杆，所述活塞杆滑移设置于所述缸筒内，所述缸筒的侧壁铰接设置有多条支撑脚，多个所述支板分别铰接设置于多条所述支撑脚背离所述缸筒的一端，所述活塞杆通过摆动件带动所述支撑脚相互朝靠近或远离的方向摆动。
8.通过采用上述技术方案，当需要使用增大起重机的支撑基底时，工作人员先启动支撑油缸，活塞杆分别通过摆动件带动多条支撑脚朝相互远离的方向摆动，多条支撑脚分别带动多个支板朝相互远离的方向摆动，此时多块支板分别抵紧于地面上，在多块支板的作用下，进而有利于增大起重机体的支撑基底。
9.可选的，所述支撑脚包括摆动子脚以及支撑子脚，所述摆动子脚的一端与所述缸筒的侧壁铰接，所述支撑子脚滑移设置于所述摆动子脚内，所述支撑子脚的一端贯穿所述摆动子脚，并延伸至所述摆动子脚的侧壁外，所述支撑子脚的一端与所述支板铰接，所述摆动子脚设置有用于固定所述支撑子脚的固定组件。
10.通过采用上述技术方案，当需要使用支撑脚支撑起重机体时，工作人员先带动支撑子脚朝远离摆动子脚的方向移动，然后再通过固定组件对支撑子脚固定，然后工作人员再通过摆动件带动摆动子脚朝相互远离的方向摆动，摆动子脚通过支撑子脚带动支板朝相互远离的方向摆动，此时支板支撑于地面上，进而有利于提高支撑脚支撑起重机体的稳定性。
11.可选的，所述摆动件为摆动杆，所述摆动杆设置于所述活塞杆的侧壁，所述摆动杆的一端与所述活塞杆铰接，所述摆动杆的另一端与所述摆动子脚的侧壁铰接。
12.通过采用上述技术方案，当活塞杆朝远离缸筒的方向移动时，活塞杆通过摆动杆带动摆动子脚朝相互远离的方向移动，进而有利于提高支撑脚摆动的稳定性。
13.可选的，所述固定组件包括固定螺栓以及固定螺母，所述支撑子脚的侧壁开设有多个固定孔，所述固定螺栓设置于所述摆动子脚的侧壁，所述固定螺栓的一端依次贯穿所述摆动子脚以及其中一个所述固定孔，并延伸至所述摆动子脚的侧壁外，所述固定螺母与所述固定螺栓的一端螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，当需要固定支撑子脚时，工作人员先将固定螺栓依次插入摆动子脚以及支撑子脚上的固定孔，然后再拧紧固定螺母，此时支撑子脚固定于摆动子脚内，进而有利于提高支撑子脚固定于摆动子脚内的稳定性。
15.可选的，所述支板通过连接组件固定于所述支撑子脚的一侧，所述连接组件包括连接杆以及插销，所述支撑子脚的侧壁沿所述支撑子脚的竖直方向开设有连接孔，所述连接杆设置于所述支撑子脚的一侧，所述连接杆的一端与所述支板铰接，所述连接杆的另一端贯穿所述连接孔，并与所述连接孔插接，所述插销设置于所述支撑子脚的一侧，所述插销依次贯穿所述支撑子脚以及所述连接杆，并延伸至所述支撑子脚侧壁外。
16.通过采用上述技术方案，当需要折叠收纳支板时，工作人员先朝靠近支撑子脚的方向摆动支板，支板带动连接杆插接于连接孔内，然后工作人员再将插销依次贯穿支撑子脚以及连接杆，此时支板折叠固定于支撑子脚的一侧，进而有利于提高支板折叠固定的稳定性。
17.可选的，所述连接杆的另一端设置有限位块。
18.通过采用上述技术方案，在限位块的作用下，有利于提高连接杆在连接孔内滑动的稳定性。
19.可选的，所述支板背离铰接处的一侧设置有防滑纹。
20.通过采用上述技术方案，在防滑纹的作用下，有利于提高支板与地面的摩擦力。
21.第二方面，本技术提供一种起重机，采用如下的技术方案：
22.一种起重机，包括车辆主体以及上述的支脚盘收放机构，所述车辆主体的侧壁设置有伸展腿，所述缸筒设置于所述伸展腿远离所述车辆主体的一端。
23.通过采用上述技术方案，多个支板通过伸展腿将车辆主体架设于地面上，同时在多个支板的作用下，增大了起重机体的支撑基底，进而有利于提高起重机体吊装的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
25.当需要使用增大起重机的支撑基底时，工作人员先带动支撑子脚朝远离摆动子脚的方向移动，然后再通过固定组件将支撑子脚固定于当前位置，接着工作人员再启动支撑油缸，活塞杆最终分别通过摆动件带动多条支撑脚朝相互远离的方向摆动，多条支撑脚分别带动多个支板朝相互远离的方向摆动，此时多块支板分别抵紧于地面上，在多块支板的作用下，进而有利于增大起重机体的支撑基底。
附图说明
26.图1是本技术的支脚盘收放机构及起重机的整体结构示意图。
27.图2是本技术的支脚盘收放机构的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、支撑油缸；11、缸筒；12、活塞杆；2、支板；3、支撑脚；31、摆动子脚；32、支撑子脚；33、固定孔；34、连接孔；4、固定螺栓；41、固定螺母；5、摆动杆；6、连接杆；61、穿孔；7、插销；71、限位块；8、防滑纹；9、车辆主体；91、伸展腿。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.实施例：
31.参见图1和图2，一种支脚盘收放机构，包括支撑油缸1以及支板2。支撑油缸1呈竖直设置，支撑油缸1包括缸筒11以及活塞杆12，且活塞杆12的底端贯穿缸筒11并延伸至缸筒11的底部外。缸筒11的侧壁设置有三条支撑脚3，三条支撑脚3分别沿缸筒11的竖直中轴线呈环形阵列分布，且三条支撑脚3的一端分别与缸筒11的底部侧壁铰接，三条支撑脚3的另一端为自由端。支板2的数量对应设有三块，三块支板2分别与三条支撑脚3的自由端铰接。活塞杆12分别通过摆动件带动三条支撑脚3相互朝靠近或远离的方向摆动。
32.具体的，参见图2，为便于支撑脚3将起重机体支撑于地面上，支撑脚3包括摆动子脚31以及支撑子脚32。摆动子脚31呈圆柱状，且摆动子脚31的一端呈封闭设置，摆动子脚31的另一端呈敞口设置。摆动子脚31设置于缸筒11的侧壁，且摆动子脚31的封闭端与缸筒11的侧壁铰接。支撑子脚32对应呈圆柱状，支撑子脚32滑移设置于摆动子脚31内，支撑子脚32背离缸筒11的一端贯穿摆动子脚31的敞口端并延伸至支撑子脚32的敞口端外，且支撑子脚32背离缸筒11的一端与支板2铰接。
33.参见图2，为提高支撑子脚32固定于摆动子脚31内的稳定性，摆动子脚31设置有固定组件，固定组件包括固定螺栓4以及固定螺母41。支撑子脚32的侧壁沿支撑子脚32的直径方向贯穿设置有多个固定孔33，多个固定孔33分别沿支撑子脚32的长度方向呈直线阵列分布。固定螺栓4设置于摆动子脚31的敞口端一侧，固定螺栓4的一端依次贯穿摆动子脚31以及其中一个固定孔33，并延伸至摆动子脚31的侧壁外，且固定螺母41与固定螺栓4的一端螺纹连接。
34.当需要支撑起重机体前，工作人员先朝远离摆动子脚31的方向拉出支撑子脚32，然后再拧紧固定螺栓4以及固定螺母41，此时支撑子脚32固定于摆动子脚31内。
35.具体的，参见图2，为提高支撑脚3朝相互靠近或远离的方向摆动的稳定性，摆动件为摆动杆5。摆动杆5设置于活塞杆12的侧壁外，且摆动杆5的一端与活塞杆12的底端铰接，摆动杆5的另一端与摆动子脚31的敞口端外侧铰接。当工作人员启动支撑油缸1时，活塞杆12通过摆动杆5带动摆动子脚31朝相互远离的方向摆动，摆动子脚31通过支撑子脚32带动支板2朝相互远离的方向摆动。且当摆动杆5处于水平状态时，此时活塞杆12为极限伸出长度。
36.具体的，参见图2，为便于支板2折叠固定于支撑子脚32的一侧，活塞杆12设置有连接组件，连接组件包括连接杆6以及插销7。连接杆6设置于支撑子脚32的侧壁外，且连接杆6的一端与支板2朝向铰接处的一侧铰接，连接杆6的另一端为自由端。支撑子脚32背离缸筒11的一端侧壁沿支撑子脚32的竖直方向对应开设有连接孔34，且连接杆6的自由端与连接孔34插接。插销7设置于支撑子脚32的侧壁外，连接杆6的侧壁沿连接杆6的直径方向对应开
设有两个穿孔61，且插销7的一端依次贯穿支撑子脚32以及其中一个穿孔61，并延伸至支撑子脚32的侧壁外。
37.当需要折叠固定支板2时，工作人员先朝靠近支撑子脚32的方向摆动支板2，支板2带动连接杆6在连接孔34内滑动，接着工作人员再将插销7依次插入支撑子脚32以及其中一个穿孔61，此时支板2折叠固定于支撑子脚32的外侧。
38.值得说明的是，参见图2，为提高连接杆6在连接孔34内滑动的稳定性，连接杆6的自由端固定设置有限位块71。
39.值得注意的是，参见图2，为增大支板2与地面的摩擦力，支板2的背离铰接处的一侧固定设置有防滑纹8。
40.一种支脚盘收放机构的工作原理：
41.当需要增大起重机体的支撑基础时，工作人员先朝远离摆动子脚31的方向拉伸支撑子脚32，然后再拧紧固定螺母41，以致支撑子脚32固定于摆动子脚31内。然后工作人员再将插销7脱离于穿孔61。最后工作人员再启动支撑油缸1，此时活塞杆12通过摆动杆5带动摆动子脚31朝相互远离的方向摆动，摆动子脚31通过支撑子脚32带动支板2朝相互远离的方向摆动，此时支板2支撑于地面上。
42.本技术实施例还公开了一种含有上述支脚盘收放机构的起重机，参见图1，起重机包括车辆主体9，车辆主体9的外侧分别设置有四条伸展腿91，收放机构的数量对应设有四个，且缸筒11固定设置于伸展腿91远离车辆主体9的一端。
43.一种含有上述支脚盘收放机构的起重机的工作原理：
44.当需要进行吊装时，工作人员先将车辆主体9移动至合适的位置，然后再启动支撑油缸1，最后在支板2的作用下，车辆主体9架设于地面上。
45.综上所述，三块支板2同时对地面进行支撑，进而有利于增大起重机体的支撑基底。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。