一种自动捆绑机的制作方法

1.本实用新型涉及打包技术领域，尤其涉及一种自动捆绑机。


背景技术：

2.捆绑机也称为打包机，是打包机的一种。它是用绳缠绕包装物，并自行捆紧、打结的机器，捆绑机一般用于捆绑轻量的物品，分自动捆绑机和半自动捆绑机,手提捆绑机之分。捆绑机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆绑机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
3.现有的捆绑机中，全自动的捆绑机对产品包装捆绑完之后，产品直接通过辊轮传输到捆绑机的末端，需要工作人员手动把产品搬运到其他地方，当工作人员离开或不注意时，辊轮会继续传送产品，会导致产品掉落到地上，造成产品损坏或砸伤工作人员，具有一定的安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自动捆绑机，通过卸料板把捆绑好的产品堆积到托盘上，驱动机构一通过转轴带动卸料板向上移动，使产品继续堆积，堆积到一定高度后，驱动机构二通过转轴二使活动板打开，工作人员通过工具把堆积好的产品运走。通过卸料板和托盘堆积产品，不需要工作人员一直在边上搬运产品，节约人力的同时也避免了产品掉落而造成的损失与安全风险。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动捆绑机，包括机架，所述机架上设置有捆绑装置，所述捆绑装置2的两侧分别设置有进料辊和出料辊，其特征在于，所述机架远离进料辊的一端设置有卸料板，所述卸料板的一端设置有转轴一，所述卸料板与机架通过转轴一旋转连接，所述机架上设置有驱动机构一，所述驱动机构一可通过转轴一带动卸料板转动，所述卸料板上设置有传送带，所述卸料板还设置有辅助卸料机构，所述卸料板远离机架的一侧设置有托盘，所述托盘远离卸料板的一端设置有挡料板，所述托盘的一侧设置有活动板，所述活动板的一侧设置有转轴二，所述活动板与挡料板通过转轴二旋转连接，所述活动板上设置有驱动机构二，所述驱动机构二可带动活动板转动，所述托盘远离活动板的一端设置有挡板。
6.通过上述技术方案，通过卸料板把捆绑好的产品堆积到托盘上，驱动机构一通过转轴带动卸料板向上移动，使产品继续堆积，堆积到一定高度后，驱动机构二通过转轴二使活动板打开，工作人员通过工具把堆积好的产品运走。通过卸料板和托盘堆积产品，不需要工作人员一直在边上搬运产品，节约人力的同时也避免了产品掉落而造成的损失与安全风险。
7.本实用新型还进一步设置为：所述驱动机构一包括从动齿轮、驱动齿轮、链条和驱动电机一，所述从动齿轮固定连接在转轴一上，所述机架下端设置有延伸架，所述驱动电机
一与延伸架固定连接，所述驱动齿轮设于驱动电机一的输出轴前端，所述链条设于从动齿轮和驱动齿轮之间。
8.通过上述技术方案，驱动电机一通过驱动齿轮和链条带动从动齿轮转动，从动齿轮通过转轴一带动卸料板上下运动，使托盘可以堆积更多的产品。
9.本实用新型还进一步设置为：所述驱动机构二包括锥齿轮二、锥齿轮一和驱动电机二，所述锥齿轮二设于转轴二的上端，所述驱动电机二设于活动板靠近锥齿轮二的一侧，所述锥齿轮一与驱动电机二的输出轴相连接，所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合。
10.通过上述技术方案，驱动电机二通过输出轴带动锥齿轮一沿锥齿轮二运动，从而使活动板打开或关闭。
11.本实用新型还进一步设置为：所述辅助卸料机构包括固定座和限位板，所述固定座为两个，分别设于卸料板的两侧，所述固定座上设置有气缸，所述限位板设于气缸的活塞杆前端，所述限位板上旋转连接有若干滚轮。
12.通过上述技术方案，通过气缸的活塞杆带动限位板伸出或收回，可以适用于不同大小的产品，滚轮具有导向作用，使产品进入托盘时更加准确。
13.本实用新型还进一步设置为：所述进料辊、出料辊的两侧均设置有护板。
14.通过上述技术方案，护板可以防止产品在输送过程中掉落，保证安全。
15.本实用新型还进一步设置为：所述托盘远离活动板的一端设置有卸料平台，所述托盘与卸料平台上均设置有传送带二。
16.通过上述技术方案，托盘堆积的产品可以通过传送带传送到边上的卸料平台上，工作人员有更多的操作空间。
17.本实用新型还进一步设置为：所述挡料板、活动板和挡板靠近卸料板的一侧的侧壁上设置有软垫。
18.通过上述技术方案，软垫起到衬托作用，防止产品因惯性导致下料速度快而造成磕碰。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图一；
20.图2为本实用新型图1中a部位放大结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中b部位放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的结构示意图二；
23.图5为本实用新型图4中c部位放大结构示意图。
24.图中标号含义：1、机架；2、捆绑装置；3、进料辊；4、出料辊；5、卸料板；6、转轴一；7、传送带一；8、托盘；9、挡料板；10、活动板；11、转轴二；12、挡板；13、从动齿轮；14、驱动齿轮；15、链条；16、延伸架；17、驱动电机一；18、锥齿轮二；19、锥齿轮一；20、驱动电机二；21、固定座；22、气缸；23、限位板；24、滚轮；25、卸料平台；26、护板；27、软垫；28、传送带二。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.以下参考图1至图5对本实用新型进行说明。
27.如图1所示，一种自动捆绑机，包括机架1，机架1上设置有捆绑装置2，捆绑装置2可以对产品进行打包。捆绑装置2的两侧分别设置有进料辊3和出料辊4，进料辊3可以把产品输送到捆绑装置2内进行捆绑。机架1远离进料辊3的一端设置有卸料板5，卸料板5上设置有传送带一7，卸料板5远离出料辊4的一侧设置有托盘8，卸料板5可以把产品输送至托盘8上，没有工作人员的情况下产品也不会掉落到地上。进料辊3和出料辊4的两侧均设有护板26，可以防止在输送过程中产品位置偏移而掉落到地上。
28.如图2和图4所示，本实施例中，托盘8远离卸料板5的一端设置有挡料板9，挡料板9可以限制卸料板5上运输下来的产品的位置，使产品停留在托盘8上。托盘8的一侧设置有活动板10，活动板10的一侧设置有转轴二11，所述活动板10与挡料板9通过转轴二11旋转连接，活动板10可以通过转轴二11进行开合，堆积到一定高度后方便工作人员进行装卸。转轴二11的上端固定连接有锥齿轮二19，活动板10靠近锥齿轮二19的一端设置有驱动电机二20，驱动电机二20的输出轴前端固定连接有锥齿轮一18，锥齿轮二19和锥齿轮一18相啮合，驱动电机二20通过输出轴带动锥齿轮一18转动，锥齿轮一18沿锥齿轮二19运动，带动活动板10打开或者关闭。托盘8远离活动板10的一端设置有挡板12，在产品堆积到一定高度时，挡板12可以起到支撑作用，使产品不会倾倒。挡料板9、活动板10和挡板12靠近托盘8一侧的侧壁上均设有软垫27，软垫27可以为橡胶或其他柔软材质制成，防止产品由于惯性导致下料速度快而产生磕碰。活动板10远离托盘8的一侧设置有卸料平台25，卸料平台25和托盘8上均设有传送带二28，托盘8内的产品堆积到一定数量后，驱动机构二带动锥齿轮一18沿锥齿轮二19运动，打开活动板10后启动传送带二28，将托盘8上的产品输送至卸料平台上25，减少工作人员搬运的次数，方便工作人员进行下一步的工作。
29.如图4和图5所示，本实施例中，卸料板5的一端设置有转轴一6，卸料板5与机架1通过转轴一6旋转连接。机架1下端固定连接有延伸架16，延伸架16远离机架1的一端设置有驱动电机一17。转轴一6上固定连接有从动齿轮13，驱动电机一17的输出轴前端连接有驱动齿轮14，从动齿轮13的直径大于驱动齿轮14的直径，从动齿轮13和驱动齿轮14的中心点处于同一水平面上，从动齿轮13和驱动齿轮14之间设有链条15，驱动电机一17通过驱动齿轮14带动链条15转动，链条15通过从动齿轮13带动卸料板5向上运动，使托盘8可以继续堆积更多的产品，减少工作人员的搬运次数，堆积当一定高度，产品运输走后，驱动电机一17带动链条15使卸料板5向下运动，继续堆料。
30.如图1和图3所示，本实施例中，卸料板5的两侧设置有固定座21，固定座21靠近卸料板5的一端固定连接有气缸22，气缸22的活塞杆前端固定连接有限位板23，当产品大小或宽度不同时，气缸22可通过活塞杆带动限位板23移动，适用于不同型号的产品。卸料板5两侧的限位板23可以限制产品在下料过程中的运动轨迹，使产品更容易进入托盘8。限位板23靠近卸料板5一侧的表面旋转连接有若干滚轮24，滚轮24具有导向的作用，使产品进入托盘8时更加稳定。
31.使用时，将产品放到进料辊3上，进料辊3带动产品向捆绑装置2方向运动，完成捆绑后通过出料辊4带动产品向卸料板5运动，卸料板5上的传送带一7启动，带动产品向托盘8运动的同时启动气缸22，使气缸22的活塞杆带动限位板23向卸料板5运动，限位板23上的滚轮24与产品贴合，起到导向作用，防止产品偏移掉落到地上。传送带一7把产品输送到托盘8
上，驱动电机一17通过链条15带动卸料板5向上运动，继续进行堆料，当托盘8内的产品堆积到一定高度后，驱动电机二20启动，通过锥齿轮一18沿锥齿轮二19运动，打开活动板10的同时启动传送带二28，将产品输送到卸料平台25上。驱动电机一17同链条15带动卸料板5向下运动，回到初始设定的位置，驱动机构二也带动活动板10回到关合状态，继续进行堆料。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。