一种氨基模塑料生产用原料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及氨基模塑料生产技术领域，具体为一种氨基模塑料生产用原料输送装置。


背景技术：

2.氨基模塑料俗称电玉粉，是由氨基树脂为基质添加其他填充剂、脱模剂、固化剂、颜料等，经过一定塑化工艺制成，由于原料价格低廉，生产工艺简单，环保易解决，制品色泽鲜艳，外观光滑，无臭无味具有自熄及耐电弧性，耐热、阻燃、低烟，制品尺寸稳定，电绝缘性好和容易着色等优点，因而广泛用于电子、电器、汽车、机械和日用器皿等行业，氨基模塑料在生产时会用到原料输送装置，而现有的氨基模塑料生产用原料输送装置在使用时容易发生堵塞，影响输送装置的输送效率，且不能够对输送的角度进行调节，无法满足人们的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氨基模塑料生产用原料输送装置，具备防堵塞和可调节的优点，解决了现有的氨基模塑料生产用原料输送装置在使用时容易发生堵塞，影响输送装置的输送效率，且不能够对输送的角度进行调节，无法满足人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基模塑料生产用原料输送装置，包括底座，所述底座顶部的左侧活动连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有输送箱，所述输送箱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆远离第一电机的一端贯穿至输送箱内腔的右侧，并通过轴承活动连接，所述第一传动杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述底座顶部的右侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆表面的左侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部活动连接有连杆，所述连杆远离螺纹套的一端贯穿至箱体的顶部，并与输送箱底部的右侧活动连接，所述输送箱顶部的左侧设置有破碎箱，所述破碎箱的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆远离第三电机的一端贯穿至破碎箱内腔的右侧，并通过轴承活动连接，所述第二传动杆的表面固定连接有破碎轮，所述输送箱顶部且位于破碎箱的右侧固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有壳体，所述壳体内腔顶部与底部的两侧均活动连接有活动板，两个活动板之间固定连接有弹簧，所述活动板相反的一侧均固定连接有支杆，所述支杆远离活动板的一端贯穿至壳体的外部，且固定连接有撞击球。
5.优选的，所述输送箱内腔底部的右侧连通有出料管，所述输送箱内腔顶部的左侧与破碎箱内腔的底部通过连接管连通。
6.优选的，所述破碎箱内腔的顶部连通有进料管，所述箱体内腔的顶部开设有通槽。
7.优选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述箱体内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽。
8.优选的，所述螺杆远离第二电机的一端通过轴承与箱体内腔的右侧活动连接，所述连杆的两端均通过销座与螺纹套和输送箱的底部活动连接。
9.优选的，所述壳体的两侧均开设有与支杆配合使用的通孔，所述破碎箱的正面设置有观察窗。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底座、支柱、输送箱、第一电机、第一传动杆、螺旋叶片、箱体、第二电机、螺杆、螺纹套、连杆、破碎箱、第三电机、第二传动杆、破碎轮、第四电机、壳体、活动板、弹簧、支杆和撞击球的配合使用，解决了现有的氨基模塑料生产用原料输送装置在使用时容易发生堵塞，影响输送装置的输送效率，且不能够对输送的角度进行调节，无法满足人们使用需求的问题。
12.2、本实用新型通过设置输送箱、第一电机、第一传动杆和螺旋叶片的配合，能够便于对原料进行输送，通过设置箱体、第二电机、螺杆、螺纹套和连杆的配合，能够便于对输送装置的使用角度进行调节，通过设置破碎箱、第三电机、第二传动杆和破碎轮的配合，能够便于对块状原料进行破碎，以便于原料的输送，通过设置第四电机、壳体、活动板、弹簧、支杆和撞击球的配合使用，能够便于对破碎箱进行撞击，避免原料粘附在破碎箱的内壁，从而造成堵塞，通过设置滑块和滑槽的配合，能够便于螺纹套的移动。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视示意图；
15.图3为本实用新型壳体的剖视图。
16.图中：1、底座；2、支柱；3、输送箱；4、第一电机；5、第一传动杆；6、螺旋叶片；7、箱体；8、第二电机；9、螺杆；10、螺纹套；11、连杆；12、破碎箱；13、第三电机；14、第二传动杆；15、破碎轮；16、第四电机；17、壳体；18、活动板；19、弹簧；20、支杆；21、撞击球。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种氨基模塑料生产用原料输送装置，包括底座1，底座1顶部的左侧活动连接有支柱2，支柱2的顶部固定连接有输送箱3，输送箱3的左侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一传动杆5，第一传动杆5远离第一电机4的一端贯穿至输送箱3内腔的右侧，并通过轴承活动连接，第一传动杆5的表面固定连接有螺旋叶片6，底座1顶部的右侧固定连接有箱体7，箱体7内腔的左侧固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有螺杆9，螺杆9表面的左侧螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10的顶部活动连接有连杆11，连杆11远离螺纹套10的一端贯穿至箱体7的顶部，并与输送箱3底部的右侧活动连接，输送箱3顶部的左侧设置有破碎箱12，破碎箱12的左侧固定连接有第三电机13，第三电机13的输出端固定连接有第二传动杆14，第二传动杆14远离第三电机13的一端贯穿至
破碎箱12内腔的右侧，并通过轴承活动连接，第二传动杆14的表面固定连接有破碎轮15，输送箱3顶部且位于破碎箱12的右侧固定连接有第四电机16，第四电机16的输出端固定连接有壳体17，壳体17内腔顶部与底部的两侧均活动连接有活动板18，两个活动板18之间固定连接有弹簧19，活动板18相反的一侧均固定连接有支杆20，支杆20远离活动板18的一端贯穿至壳体17的外部，且固定连接有撞击球21，输送箱3内腔底部的右侧连通有出料管，输送箱3内腔顶部的左侧与破碎箱12内腔的底部通过连接管连通，破碎箱12内腔的顶部连通有进料管，箱体7内腔的顶部开设有通槽，螺纹套10的底部固定连接有滑块，箱体7内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，螺杆9远离第二电机8的一端通过轴承与箱体7内腔的右侧活动连接，连杆11的两端均通过销座与螺纹套10和输送箱3的底部活动连接，壳体17的两侧均开设有与支杆20配合使用的通孔，破碎箱12的正面设置有观察窗，通过设置输送箱3、第一电机4、第一传动杆5和螺旋叶片6的配合，能够便于对原料进行输送，通过设置箱体7、第二电机8、螺杆9、螺纹套10和连杆11的配合，能够便于对输送装置的使用角度进行调节，通过设置破碎箱12、第三电机13、第二传动杆14和破碎轮15的配合，能够便于对块状原料进行破碎，以便于原料的输送，通过设置第四电机16、壳体17、活动板18、弹簧19、支杆20和撞击球21的配合使用，能够便于对破碎箱12进行撞击，避免原料粘附在破碎箱12的内壁，从而造成堵塞，通过设置滑块和滑槽的配合，能够便于螺纹套10的移动，通过底座1、支柱2、输送箱3、第一电机4、第一传动杆5、螺旋叶片6、箱体7、第二电机8、螺杆9、螺纹套10、连杆11、破碎箱12、第三电机13、第二传动杆14、破碎轮15、第四电机16、壳体17、活动板18、弹簧19、支杆20和撞击球21的配合使用，解决了现有的氨基模塑料生产用原料输送装置在使用时容易发生堵塞，影响输送装置的输送效率，且不能够对输送的角度进行调节，无法满足人们使用需求的问题。
19.使用时，通过进料管将原料投入破碎箱12内，同时启动第三电机13，第三电机13带动第二传动杆14转动，第二传动杆14带动破碎轮15转动，从而对原料中的块状原料进行破碎，以便于原料输送，然后再启动第四电机16，第四电机16带动壳体17转动，壳体17带动活动板18转动，活动板18带动支杆20转动，支杆20带动撞击球21转动，通过撞击球21对破碎箱12的撞击使破碎箱12内壁的原料脱落，避免发生堵塞，同时再启动第一电机4，第一电机4带动第一传动杆5转动，第一传动杆5带动螺旋叶片6转动，以对原料进行输送作业，当需要对输送装置的使用角度进行调节时，启动第二电机8，第二电机8带动螺杆9转动，螺杆9带动螺纹套10向右移动，螺纹套10带动连杆11移动，连杆11通过支柱2的配合使用带动输送箱3的右侧向上发生倾斜，进而完成对输送装置使用角度的调节。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。