六柱自动铁屑装载机的制作方法

1.本实用新型涉及一种六柱自动铁屑装载机。


背景技术：

2.机械加工会产生大量的铁屑，必须要定期清理铁屑，保证加工环境的清洁，目前，是将铁屑装入铁屑车内，并倒入传输带上，转送至运输车辆运走，或转送至回炉重新融化，传输带一般离地面有一定的距离，在净化处理机械加工的铁屑时，比较难解决的是如何将铁屑车内一吨多的铁屑转运到铁屑净化处理线上的传输带上，制作有一定坡度的斜坡，将铁屑车推上去，将铁屑倒入传输带上，增加了人工装料的劳动强度大，人工运输效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种六柱自动铁屑装载机，可以根据现场实际工况灵活布设，满足现场的跨度要求，可以设计成适应多种尺寸的料车，圆满解决了人工装料劳动强度大、效率低的问题，机械加工领域有较大的应用空间。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种六柱自动铁屑装载机，其特征在于：承重龙门架的顶端设置一对卷扬机，所述承重龙门架内供传输带穿过，所述承重龙门架内设置滑道，所述滑道呈圆弧形，所述滑道的顶端设置翻转限位感应器，所述滑道的底端设置复位限位感应器，料车固定架与料车滑动连接，所述料车固定架上设置滑道内转动轴及滑道外转动轴，所述料车固定架通过所述滑道内转动轴与所述滑道滑动连接，所述滑道内转动轴能够通过滑动触发所述翻转限位感应器，所述滑道外转动轴能够通过滑动触发所述复位限位感应器，所述滑道外转动轴的两端通过承重绳分别与所述卷扬机固定连接，所述卷扬机供所述料车固定架滑动升起或下降；
6.所述翻转限位感应器及所述复位限位感应器分别与plc控制板信号连接，所述plc控制板与所述卷扬机电连接，所述plc控制板通过接收到的感应信号，能够控制所述卷扬机的启闭。
7.所述六柱自动铁屑装载机，其中：所述料车固定架的两侧外壁上分别设置固定槽，所述料车的两侧分别设置固定把手，所述固定把手滑动插入与所述固定槽内，所述料车固定架能够带动所述料车滑动升起或下降，所述料车通过滑动升起将铁屑倒入所述传输带上。
8.所述六柱自动铁屑装载机，其中：所述承重龙门架的顶端设置一对定滑轮，所述定滑轮供所述承重绳滑动。
9.所述六柱自动铁屑装载机，其中：所述承重龙门架上设置电控箱，所述电控箱内设置所述plc控制板，所述电控箱通过按钮控制所述plc控制板的启闭。
10.本实用新型的有益效果：可以根据现场实际工况灵活布设，满足现场的跨度要求，可以设计成适应多种尺寸的料车，圆满解决了人工装料劳动强度大、效率低的问题，机械加工领域有较大的应用空间。
附图说明
11.图1为六柱自动铁屑装载机的结构图。
12.图2为六柱自动铁屑装载机的卸料状态结构图。
13.图3为六柱自动铁屑装载机的承重龙门架的主视结构图。
14.图4为六柱自动铁屑装载机的承重龙门架的侧视结构图。
15.图5为六柱自动铁屑装载机的滑道的主视结构图。
16.图6为六柱自动铁屑装载机的滑道的侧视结构图。
17.图7为六柱自动铁屑装载机的料车固定架的结构图。
18.图8为六柱自动铁屑装载机的料车固定架的俯视结构图。
19.图9为六柱自动铁屑装载机的料车连接方式结构图。
20.图10为六柱自动铁屑装载机的俯视结构图。
21.图11为六柱自动铁屑装载机的流程图。
22.图12为六柱自动铁屑装载机的plc控制板结构图。
23.附图标记说明：1
‑
承重龙门架；2
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料车固定架；3
‑
滑道；4
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卷扬机；5
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翻转限位感应器；6
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复位限位感应器；7
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传输带；8
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滑道内转动轴；9
‑
滑道外转动轴；10
‑
料车；11
‑
固定槽；12
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固定把手；13
‑
电控箱；14
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定滑轮；15
‑
承重绳。
具体实施方式
24.如图1至图12所示一种六柱自动铁屑装载机，其特征在于：承重龙门架1的顶端设置一对卷扬机4，所述承重龙门架1内供传输带7穿过，所述承重龙门架1的顶端设置一对定滑轮14，所述承重龙门架1内设置滑道3，所述滑道3呈圆弧形，所述滑道3的顶端设置翻转限位感应器5，所述滑道3的底端设置复位限位感应器6，料车固定架2与料车10滑动连接，所述料车固定架2的两侧外壁上分别设置固定槽11，所述料车10的两侧分别设置固定把手12，所述固定把手12滑动插入与所述固定槽11内，所述料车固定架2上设置滑道内转动轴8及滑道外转动轴9，所述料车固定架2通过所述滑道内转动轴8与所述滑道3滑动连接，所述滑道内转动轴8能够通过滑动触发所述翻转限位感应器5，所述滑道外转动轴9能够通过滑动触发所述复位限位感应器6，所述滑道外转动轴9的两端通过承重绳15分别与所述卷扬机4固定连接，所述定滑轮14供所述承重绳15滑动，所述卷扬机4通过所述承重绳15供所述料车固定架2滑动升起或下降，所述料车固定架2能够同时带动所述料车10滑动升起或下降，所述料车10通过滑动升起将铁屑倒入所述传输带7上。
25.所述承重龙门架1上设置电控箱13，所述电控箱13内设置所述plc控制板，所述电控箱13通过按钮控制所述plc控制板的启闭。
26.所述翻转限位感应器5及所述复位限位感应器6分别与plc控制板信号连接，所述plc控制板与所述卷扬机4电连接，所述plc控制板通过接收到的感应信号，能够控制所述卷扬机4的启闭。
27.实施例中工人将装满铁屑所述料车10推送至所述料车固定架2前，所述料车10通过所述固定把手12滑动插入所述固定槽11内，此时，所述料车10与所述料车固定架2连接，手动按压所述按钮，启动所述电控箱13内的所述plc控制板，所述plc控制板启动所述卷扬机4，所述卷扬机4转动，并缠绕所述承重绳15，所述承重绳15与所述滑道外转动轴9的两端
固定连接，同时向上提升所述料车固定架2，所述料车固定架2通过所述滑道内转动轴8在所述滑道3内滑动升起，带动所述料车10同时移动，所述滑道内转动轴8滑动到所述滑道3的顶端，并触发所述翻转限位感应器5，所述翻转限位感应器5将感应信号传送至所述plc控制板，所述plc控制板通过接受的感应信号，关闭所述卷扬机4，停止收紧所述承重绳15，所述料车固定架2及所述料车10停止滑动，所述料车10内的铁屑将倾斜倒入所述传输带7上，所述传输带7将铁屑传输至至运输车辆运走，或转送至回炉重新融化。
28.所述plc控制板暂停至预设时间后，自动启动所述卷扬机4，所述卷扬机4转动，并松开所述承重绳15，所述料车固定架2通过所述滑道内转动轴8在所述滑道3内滑动下降，同时带动所述料车10同步滑动下降，所述料车固定架2的所述滑道外转动轴9滑动下降，触发所述复位限位感应器6，所述复位限位感应器6将感应信号传送至所述plc控制板，所述plc控制板通过接受的感应信号，关闭所述卷扬机4，停止松开所述承重绳15，此时，工人能够将清空的所述料车10滑出所述固定槽11内，可再次向所述料车10内添加铁屑，并重复上述流程。
29.本实用新型的优点：
30.可以根据现场实际工况灵活布设，满足现场的跨度要求，可以设计成适应多种尺寸的料车，圆满解决了人工装料劳动强度大、效率低的问题，机械加工领域有较大的应用空间。
31.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。