一种膨胀熟料降温吨袋的制作方法

1.本实用新型属于无机非金属建筑材料的生产包装的技术领域，尤其涉及一种膨胀熟料降温吨袋。


背景技术：

2.膨胀熟料为制备混凝土膨胀剂的核心原材料，是通过生料按一定比例经过科学的高温煅烧过程制备而成的无机非金属材料。膨胀熟料烧制后的出窑温度往往在900℃以上，如未经冷却直接入库使用，储存熟料的钢筋混凝土圆库如温度较高，容易出现裂纹；膨胀剂粉磨时，磨内温度过高，产生包球，降低磨机产量，所以必须将熟料冷却到较低的温度，要通过冷却措施使熟料温度低于50℃，以有利于熟料的输送、储存和粉磨为确保输送设备的安全运转。
3.现有技术使用专用的冷却机对熟料进行冷却后的出机温度一般在150℃以上，后续采用自然散热的方式，冷却时间较长，影响膨胀熟料生产发货的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种膨胀熟料降温吨袋，膨胀剂熟料在冷却机中降温至200℃即可出机装入吨袋，在运输过程中进行加速冷却，在膨胀熟料入库和粉磨前达到50℃以下的安全温度。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种膨胀熟料降温吨袋，其特征在于，包括袋体、底盘、进气管和出气管，所述袋体由顶片、底片和中间围片组成，所述底片与所述底盘的顶面相连，所述顶片有四块结构相同的等腰三角形片体通过拉链连接组成，顶片中心设有通孔，所述底盘为空心腔体结构，所述进气管底端穿过所述通孔进入袋体内部，与底盘的腔体相连通，所述出气管为多根，均匀布设于底盘上，顶端封闭，底端与底盘的腔体相连通，出气管上均匀间隔设有出气孔。
6.按上述方案，所述袋体为双层结构，内层为耐高温金属网布，外层为高分子防水透气材料制成。
7.按上述方案，所述进气管上设有限位环，所述限位环的外径大于所述通孔直径。
8.按上述方案，所述底盘上设有出料管，所述出料管上设有出料阀。
9.按上述方案，所述进气管和出料管的顶端均设有盖板。
10.按上述方案，所述袋体的四角位置设有提拉环。
11.按上述方案，所述提拉环由无纺布制成。
12.按上述方案，所述出气管上每1m长度的管壁上设有8个半径20mm的所述出气孔。
13.本实用新型的有益效果是：提供一种膨胀熟料降温吨袋，膨胀剂熟料在冷却机中降温至200℃出机装入吨袋，通过进气管向吨袋内输送冷却气体，使未完全冷却的膨胀熟料在运输过程中继续进行冷却，在膨胀熟料入库和粉磨前达到50℃以下的安全温度，缩短了后续冷却时间，充分利用了时间提高出厂效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
15.其中：1、袋体；2、底盘；3、进气管；4、出气管；5、拉链；6、出气孔；7、内层；8、外层；9、限位环；10、出料管；11、盖板；12、提拉环。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
17.如图1所示，一种膨胀熟料降温吨袋，包括袋体1、底盘2、进气管3和出气管4，袋体由顶片、底片和中间围片组成，底片与底盘的顶面相连，顶片有四块结构相同的等腰三角形片体通过拉链5连接组成，顶片中心设有通孔，底盘为空心腔体结构，进气管底端穿过通孔进入袋体内部，顶端封闭，底端与底盘的腔体相连通，出气管为多根，均匀布设于底盘上，与底盘的腔体相连通，出气管上均匀间隔设有出气孔6。
18.袋体为双层结构，内层7为耐高温金属网布，外层8为高分子防水透气材料制成。
19.进气管上设有限位环9，限位环的外径大于通孔直径，袋体的顶片连接后，通孔位于限位环上方，袋体通过限位环限位防脱落。
20.底盘上设有出料管10，出料管上设有出料阀，通过出料阀的开合进行存料降温及出料。
21.进气管和出料管的顶端均设有盖板11，打开进气管上的盖板，将鼓风机风管与进气管相连通，向吨袋里输送冷却气体，不通气时，盖上盖板封闭吨袋；打开出料管上的盖板，物料通过出料管卸料。
22.袋体的四角位置设有提拉环12，提拉环由无纺布制成。
23.出气管上每1m长度的管壁上设有8个半径20mm的出气孔。
24.使用流程：进料前先将进气管上的盖板、出料阀关闭，拉开拉链打开袋体上面。将四角的提拉环固定在冷却机出料装置上，将膨胀熟料颗粒装入本装置。进料完毕后拉起拉链至限位环上方。然后打开盖板，将鼓风机通过风管与进气管相连，打开鼓风机即可在运输过程中进行冷却降温，在卸料时打开下料管进行卸料。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。


技术特征：
1.一种膨胀熟料降温吨袋，其特征在于，包括袋体、底盘、进气管和出气管，所述袋体由顶片、底片和中间围片组成，所述底片与所述底盘的顶面相连，所述顶片有四块结构相同的等腰三角形片体通过拉链连接组成，顶片中心设有通孔，所述底盘为空心腔体结构，所述进气管底端穿过所述通孔进入袋体内部，与底盘的腔体相连通，所述出气管为多根，均匀布设于底盘上，顶端封闭，底端与底盘的腔体相连通，出气管上均匀间隔设有出气孔。2.根据权利要求1所述的一种膨胀熟料降温吨袋，其特征在于，所述袋体为双层结构，内层为耐高温金属网布，外层为高分子防水透气材料制成。3.根据权利要求2所述的一种膨胀熟料降温吨袋，其特征在于，所述进气管上设有限位环，所述限位环的外径大于所述通孔直径。4.根据权利要求3所述的一种膨胀熟料降温吨袋，其特征在于，所述底盘上设有出料管，所述出料管上设有出料阀。5.根据权利要求4所述的一种膨胀熟料降温吨袋，其特征在于，所述进气管和出料管的顶端均设有盖板。6.根据权利要求5所述的一种膨胀熟料降温吨袋，其特征在于，所述袋体的四角位置设有提拉环。7.根据权利要求6所述的一种膨胀熟料降温吨袋，其特征在于，所述提拉环由无纺布制成。8.根据权利要求1或6所述的一种膨胀熟料降温吨袋，其特征在于，所述出气管上每1m长度的管壁上设有8个半径20mm的所述出气孔。

技术总结
本实用新型提出一种膨胀熟料降温吨袋，包括袋体、底盘、进气管和出气管，袋体由顶片、底片和中间围片组成，底片与底盘的顶面相连，顶片有四块结构相同的等腰三角形片体通过拉链连接组成，顶片中心设有通孔，底盘为空心腔体结构，进气管底端穿过通孔进入袋体内部，顶端封闭，底端与底盘的腔体相连通，出气管为多根，均匀布设于底盘上，与底盘的腔体相连通，出气管上均匀间隔设有出气孔。本实用新型可使膨胀剂熟料在冷却机中降温至200℃出机装入吨袋，在运输过程中进行加速冷却，在膨胀熟料入库和粉磨前达到50℃以下的安全温度，缩短了后续冷却时间，提高了膨胀熟料出厂效率。提高了膨胀熟料出厂效率。提高了膨胀熟料出厂效率。


技术研发人员：邓启荣 黎威 程勇 刘海秀 赵乐
受保护的技术使用者：潍坊纵横建材有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2022/2/11