一种无芯收料储料架的制作方法

1.本实用新型涉及膜加工设备技术领域，具体为一种无芯收料储料架。


背景技术：

2.无芯收料储料架为膜料生产线的配套设备，主要功能是将主梯封装好送过来的膜料进行动态储存，现有的无芯收料储料架位置通常为固定的，不能随着储存的膜料不同来改变储料架的位置，无法更好的储存膜料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种无芯收料储料架，旨在解决现有技术中储料架位置无法实时改变的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种无芯收料储料架，包括：机架、储料架、导料架驱动组件和导料架滑动组件，所述储料架包括第一储料架和第二储料架；所述导料架滑动组件安装在所述机架上，所述第一储料架和所述第二储料架均安装在所述导料架滑动组件上，所述导料架驱动组件的输出端连接着所述第一储料架以驱使所述第一储料架和所述第二储料架相互靠近或相互远离。
5.优选地，所述导料架驱动组件包括拉架缸和推架缸，所述推架缸安装在所述机架上、且其输出端可驱使第一储料架和第二储料架相互靠近，所述拉架缸安装在所述机上、且输出端连接着所述第一储料架以驱使第一储料架和第二储料架相互远离。
6.优选地，所述第一储料架包括第一储料架机架和第一储料硅胶辊，多个所述第一储料硅胶辊均匀分布且可旋转地安装在所述第一储料架机架上。
7.优选地，所述导料架滑动组件包括滑轨、第一滑块、第二滑块、第一传动轮、第二传动轮和第一同步带；其中，所述滑轨安装在所述机架上，所述第一滑块和所述第二滑块可滑动的安装在所述滑轨上，所述第一储料架与所述第一滑块连接，所述第二储料架与所述第二滑块连接；所述第一传动轮和所述第二传动轮安装在所述机架上，所述第一同步带与所述第一传动轮和所述第二传动轮传动连接；所述第一储料架和所述第二储料架与所述第一同步带传动连接以实现相互靠近或相互远离。
8.优选地，所述第一储料架上安装有第一啮合件，所述第二储料架上安装有第二啮合件，所述第一同步带为齿形同步带，所述第一啮合件与齿形同步带的上段啮合，所述第二啮合件与齿形同步带的下段啮合。
9.优选地，还包括纠偏装置，所述纠偏装置安装在所述机架上。
10.优选地，所述储料架与所述纠偏装置之间设置有协助膜料运输的辅助硅胶辊，所述辅助硅胶辊安装在所述机架上。
11.优选地，还包括进料装置，所述进料装置包括进料硅胶辊组件、进料驱动装置和进料机架，所述进料机架安装在所述机架上且位于所述储料架上方，所述进料硅胶辊组件安装在所述进料机架上，所述进料驱动装置安装在机架上且输出端连接所述进料硅胶辊组件
以驱使所述进料硅胶辊组件上料。
12.优选地，所述进料驱动装置包括电机、第三传动轮、第四传动轮和第二同步带，所述电机安装在所述机架上，所述第三传动轮安装在所述电机的输出端，所述第四传动轮安装在所述进料硅胶辊组件的一端，所述第三传动轮和所述第四传动轮通过所述第二同步带传动连接。
13.优选地，还包括位移编码器，所述位移编码器安装在所述机架上且与所述第一传动轮传动连接。
14.本实用新型一种无芯收料储料架，具有以下有益效果：
15.1、储料架可移动，可根据储存的膜料改变储料架的位置，更好的更多的储料；
16.2、通过位移编码器检测第一同步带的位移数据，从而控制上料装置的上料速度，从而控制膜的储量和张力；
17.3、储料架通过滑轨滑块滑动、运动阻力低。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种无芯收料储料架的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种无芯收料储料架的剖视图；
21.图3为本实用新型一种无芯收料储料架的剖视图的主视图；
22.图4为本实用新型一种无芯收料储料架剖视图的另一角度示意图。
23.附图中：1-机架、2-储料架、21-第一储料架、211-第一储料架机架、212
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第一储料硅胶辊、213-第一啮合件、22-第二储料架、221-第二啮合件、3-导料架驱动组件、31-拉架缸、32-推架缸、4-导料架滑动组件、41-滑轨、42-第一滑块、43-第二滑块、44-第一传动轮、45-第二传动轮、46-第一同步带、5-位移编码器、6-进料装置、61-进料硅胶辊组件、611-第一进料硅胶辊、612-第二进料硅胶辊、62-进料驱动装置、621-电机、622-第三传动轮、623-第四传动轮、 624-第二同步带、7-纠偏装置、71-纠偏硅胶辊、72-纠偏平台、73-纠偏机架、 8-辅助硅胶辊、9-遮挡盖、91-观察槽、92-把手。
24.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.如图1至图4所示，提出一种无芯收料储料架，包括：机架1、储料架2、导料架驱动组件3和导料架滑动组件4，所述储料架2包括第一储料架21和第二储料架22；所述导料架滑动组件4安装在所述机架1上，所述第一储料架21和所述第二储料架22均安装在所述导料架滑动组件4上，所述导料架驱动组件3 的输出端连接着所述第一储料架21以驱使所述第一储料架21和所述第二储料架22相互靠近或相互远离。
29.具体的，第一储料架21和第二储料架22相对设置，第一储料架21与第二储料架22通过导料架滑动组件4连接，导料架驱动组件3的输出端固定在第一储料架21上，工作时，导料架驱动组件3推动第一储料架21在导料架滑动组件 4上移动，第一储料架21带动导料架滑动组件4移动，导料架滑动组件4带动第二储料架22移动，使第一储料架21和第二储料架22可相互靠近或相互远离，膜料进入储料架2时，膜料交错的存放在第一储料架21和第二储料架22之间，这时增大第一储料架21和第二储料架22之间的距离，可以更多的存放膜料，出料时，收卷装置(图中未示出)会间歇性地拉动膜料，当收卷装置拉动膜料时，第一储料架21和第二储料架22会有一个互相靠近的拉力，使第一储料架21和第二储料架22相互靠近，检测装置检测到第一储料架21和第二储料架 22在相互靠近，加大进料的速度，使第一储料架21和第二储料架22恢复到设定的间距，保证膜料输送的稳定，控制系统通过收集到的第一储料架21和第二储料架22的位移数据选择运行相应预编好的程序控制膜料在设备内的传送速度，从而控制膜料的储量和张力。
30.进一步地，所述导料架驱动组件3包括拉架缸31和推架缸32，所述推架缸 32安装在所述机架1上、且其输出端可驱使第一储料架21和第二储料架22相互靠近，所述拉架缸31安装在所述机上、且输出端连接着所述第一储料架21以驱使第一储料架21和第二储料架22相互远离。
31.具体的，拉架缸31和推架缸32均安装在机架1上，拉架缸31的输出端固定在这第一储料架21上，推架缸32的输出端正对着第一储料架21，未工作的状态下，推架缸32处于收缩的状态，穿膜料时，推架缸32伸展，将第一储料架 21顶出，第一储料架21和第二储料架22在导料架滑动组件4的作用下相互靠近，将膜料从储料架2上的第一储料架21和第二储料架22穿过，然后推架缸32 收缩，让拉架缸31将第一储料架21拉回，第二储料架22在导料架滑动组件4的作用下也远离第一储料架21复位，第一储料架21和第二储料架22之间的膜便交错绕开达到储料的作用。
32.优选地，所述拉架缸31和推架缸32为气缸或液压缸。
33.进一步地，所述第一储料架21包括第一储料架机架211和第一储料硅胶辊 212，多个所述第一储料硅胶辊212均匀分布且可旋转地安装在所述第一储料架机架211上。
34.具体的，第二储料架22与第一储料架21结构一致。第一储料架21包括第一储料机架1和第一储料硅胶辊212，第一储料硅胶辊212等距的可旋转地安装在第一储料架机架211
上，不限制第一储料硅胶辊212的具体数量，第一储料硅胶辊212的数量可根据实际情况设置，膜料绕过第一储料硅胶辊212以储存在储料架2上，第一储料硅胶辊212设置为可旋转是为了更好的协助膜料的传输，因为第一储料硅胶辊212与膜料的接触面积大，使得第一储料硅胶辊212 与膜料之间的摩擦力很大，且膜料一般都比较薄，如果第一储料硅胶辊212不能旋转，那么膜料在进出储料架2时会因为摩擦力过大导致破裂，使膜料失去使用价值，造成经济损失，而将第一储料硅胶辊212设置为可旋转，膜料与第一储料硅胶辊212之间的摩擦力大到一定程度时，第一储料硅胶辊212就会在摩擦力的作用下沿膜料的运输方向转动，避免了因第一储料硅胶辊212与膜料之间摩擦力太大而导致膜料损坏的问题，同时储料硅胶辊能旋转也能协助膜料进出储料架2，提高生产效率。
35.进一步地，所述导料架滑动组件4包括滑轨41、第一滑块42、第二滑块43、第一传动轮44、第二传动轮45和第一同步带46；其中，所述滑轨41安装在所述机架1上，所述第一滑块42和所述第二滑块43可滑动的安装在所述滑轨41 上，所述第一储料架21与所述第一滑块42连接，所述第二储料架22与所述第二滑块43连接；所述第一传动轮44和所述第二传动轮45安装在所述机架1上，所述第一同步带46与所述第一传动轮44和所述第二传动轮45传动连接；所述第一储料架21和所述第二储料架22与所述第一同步带46传动连接以实现相互靠近或相互远离。
36.具体的，滑轨41为杆状滑轨，机架1上设置有四根滑轨41，每根滑轨41上均安装有一个第一滑块42和一个第二滑块43，不限制滑轨41、第一滑块42和第二滑块43的具体数量，滑轨41、第一滑块42和第二滑块43的数量可根据实际情况设置，第一滑块42连接着在第一储料架21，第二滑块43连接着第二储料架22，在导料架驱动装置的驱动下，第一储料架21带动第一滑块42在滑轨 41上移动，第一储料架21跟第一同步带46传动连接，带动第一同步带46转动，第一同步带46转动带动与第一第二储料架22移动，使得第一储料架21和第二储料架22实现相互靠近或相互远离。
37.进一步地，所述第一储料架21上安装有第一啮合件213，所述第二储料架 22上安装有第二啮合件221，所述第一同步带46为齿形同步带，所述第一啮合件213和所述第二啮合件221分别与齿形同步带的上段和下段啮合。
38.具体的，第一同步带46为齿形同步带，齿形同步带的内表面上开设齿状槽，第一啮合件213和第二啮合件221上均设有与第一同步带46内表面配合的齿状槽，第一啮合件213安装在第一储料架21上，第二啮合件221安装在第二储料架22上，第一啮合件213与第一同步带46的上段啮合，第二啮合件221与第一同步带46的下端啮合。
39.具体的，当推架缸32推动第一储料架21与第二储料架22相互靠近时，因为第一储料架21上的第一啮合件213与第一同步带46啮合，第一储料架21就带动第一同步带46的上段向着第二传动轮45的方向移动，第一同步带46的下段向着第一传动轮44的方向移动，第二啮合件221因为安装在第一同步带46的下段，所以第二储料架22也向着第一传动轮44的方向移动，使得第一储料架21 与第二储料架22相互靠近；
40.反之，当拉架缸31拉动第一储料架21与第二储料架22相互远离时，因为第一储料架21上的第一啮合件213与第一同步带46啮合，第一储料架21就带动第一同步带46的上段向着第一传动轮44的方向移动，第一同步带46的下端向着第二传动轮45的方向移动，第二啮合件221因为安装在第一同步带46的下段，所以第二储料架22也向着第二传动轮45的方
向移动，使得第一储料架21 与第二储料架22相互远离。
41.优选地，所述第一传动轮44和第二传动轮45上设有与第一同步带46啮合的齿状槽。
42.进一步地，还包括纠偏装置7，所述纠偏装置7安装在所述机架1上。
43.具体的，纠偏装置7安装在机架1上，因为膜料在输送的过程中会因收到外力的影响导致偏离正确的运输轨道，导致工作误差造成工作效率底下，纠偏装置7就是用于将跑偏的膜料纠正回正确的运输轨道上，避免工作误差，提高工作效率。
44.具体的，纠偏装置7包括纠偏硅胶辊71、纠偏平台72和纠偏机架73，纠偏硅胶辊71可旋装安装在纠偏平台72上，纠偏平台72可水平的转动的安装在纠偏机架73上，纠偏机架73安装在机架1上，膜料通过纠偏装置7离开储料架2时，膜料接触到纠偏硅胶辊71上，纠偏硅胶辊71可滚动的协助膜料更好的离开储料架2进入下个步骤，当膜料在纠偏硅胶辊71上发生位置偏移，纠偏平台72检测到膜料的传送轨道发生偏移，纠偏平台72就会根据具体情况向左或向右转动，将偏移传送轨道的膜料纠正会正确的膜料轨道，提高工作效率。
45.进一步地，所述储料架2与所述纠偏装置7之间设置有协助膜料运输的辅助硅胶辊8，所述辅助硅胶辊8安装在所述机架1上。
46.具体的，储料架2组件与纠偏装置7之间设有有协助膜料运输的辅助硅胶辊8组件，不限制辅助硅胶辊8组件的数量，辅助硅胶辊8的数量可根据实际情况设置，因为膜料在运输过程中会受到自身重量的影响下垂，导致收卷装置在收卷膜料时的收卷效率低下，而设置的辅助硅胶辊8组件可以在运输过程中作为膜料的承托点，且辅助硅胶辊8可以旋转，也可以协助膜料运输，提成收卷效率。
47.进一步地，还包括进料装置6，所述进料装置6包括进料硅胶辊组件61、进料驱动装置62和进料机架63，所述进料机架63安装在所述机架1上且位于所述储料架2上方，所述进料硅胶辊组件61安装在所述进料机架63上，所述进料驱动装置62安装在机架1上且输出端连接所述进料硅胶辊组件61以驱使所述进料硅胶辊组件61上料。
48.具体的，进料装置6用于将生产好的膜料送进储料架2，进料装置6安装在机架1上且位于储料架2的上方，膜料经进料装置6进入储料架2，进料装置6包括进料硅胶辊组件61、进料驱动装置62和进料机架63，所述进料硅胶辊组件 61包括第一进料硅胶辊611和第二进料硅胶辊612、进料机架63安装在机架1上且位于储料架2的上方，所述进料机架63由两块安装板组成，两块安装板垂直安装在机架1上的横梁上，两块安装板之间安装有第一进料硅胶辊611和第二进料硅胶辊612，第一进料硅胶辊611和第二进料硅胶辊612水平设置靠近，第一进料硅胶辊611和第二进料硅胶辊612之间留有供膜料通过的缝隙，进料驱动装置62的输出端连接着第一进料硅胶辊611的一端，用于驱使第一进料硅胶辊611转动上料。
49.优选地，第一进料硅胶辊611的位置在进料机架63上保持不变，所述第二进料硅胶辊612可水平靠近或远离第一进料硅胶辊611移动，因为不同型号的膜料的厚度是不同的，第二进料硅胶辊612设置为可活动的，就可以根据传送的膜料的厚度来灵活调节第一进料硅胶辊611和第二进料硅胶辊612之间的进料缝隙以适应不同型号的膜料，使的进料装置6的使用范围更大，适用更多的膜料，提高工作适用性。
50.优选地，所述进料装置6还包括遮挡盖9，所述遮挡盖9的一端可转动地安装在进料机架63上且位于所述进料硅胶辊组件61上方、可将整个进料硅胶辊组件61遮挡住，因为进
料硅胶辊组件61在工作过程中的转速非常快，工人如果不小心触碰到工作中的进料硅胶辊组件61会导致受伤，而遮挡盖9将进料硅胶辊组件61遮挡住，可避免工人在工作过程中误触进料硅胶辊组件61，从而提高安全性。
51.优选地，所述遮挡盖9上开设有用于观察进料硅胶辊组件61工作情况的观察槽91，多个观察槽91等距的分布在遮挡盖9上，设置多个观察槽91可以完整到进料硅胶辊组件61的工作情况，进料硅胶辊组件61在送料的过程中出现问题可以第一时间被发现，及时处理，提高工作效率。
52.优选地，所述遮挡盖9上还设有便于打开遮挡盖9的把手92，所述把手92 设置在遮挡盖9远离连接进料机架63的一端，设置的把手92可以让工人更容易的打开遮挡盖9，提高工作效率。
53.进一步地，所述进料驱动装置62包括电机621、第三传动轮622、第四传动轮623和第二同步带624，所述电机621安装在所述机架1上，所述第三传动轮622安装在所述电机621的输出端，所述第四传动轮623安装在所述进料硅胶辊组件61的一端，所述第三传动轮622和所述第四传动轮623通过所述第二同步带624传动连接。
54.具体的，电机621安装在机架1上，第三传动轮622安装在电机621的输出端，第四传动轮623安装在进料硅胶辊组件61的一端，第三传动轮622和第四传动轮623通过第二同步带624传动连接，进料驱动装置62用于驱动第一进料硅胶辊611转动，将生产好的膜料送进储料架2内。
55.具体的，电机621启动，带动安装在电机621输出端的第三传动轮622旋转，第三传动轮622通过第二同步带624带动第四传动轮623转动，第四传动轮623 带动第一进料硅胶辊611旋转，第一进料硅胶辊611旋转带动膜料进入储料架2。
56.进一步地，还包括位移编码器5，所述位移编码器5安装在所述机架1上且与所述第一传动轮44传动连接。
57.具体的，位移编码器5安装在机架1上且与第一传动轮44传动连接，位移编码器5也可以可以与第二传动轮45连接，位移编码器5编码器是将机械运动转换成可以记录或传送的信号(如比特流)或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备，位移编码器5将收集的位移数据传送给控制系统，控制系统通过位移编码器5收集到的数据选择运行相应预编好的程序控制进料装置6的进膜速度，从而控制膜料在储料架2上的储量和张力。
58.出料时，收卷装置(图中未示出)会间歇性地拉动膜料，当收卷装置拉动膜料时，第一储料架21和第二储料架22会有一个互相靠近的拉力，将第一储料架21和第二储料架22相互拉进，而位移编码器5安装在导料架滑动组件4 上，可随着导料架的移动实时传输位移数据，位移编码器5将收集的导料架滑动组件4的位移数据并传送给控制系统，控制系统通过位移编码器5收集到的数据选择运行相应预编好的程序控制膜料在设备内的传送速度，从而控制膜料的储量和张力。
59.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。