一种机械吊装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及吊装夹具技术领域，具体为一种机械吊装夹具。


背景技术：

2.机械吊装夹具：吊装夹具时提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备。
3.现有的机械吊装夹具在使用时通常都是悬挂到吊装设备上，悬挂的吊装夹具在使用时容易出现脱钩的问题，存在安全隐患，并且现有的吊装夹具只能对物体进行夹紧，使用范围不广泛，同时吊装夹具在对圆形的物体进行加持时，存在无法夹紧的问题，不符合使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械吊装夹具，以解决上述背景技术中提出的，悬挂的吊装夹具在使用时容易出现脱钩的问题，存在安全隐患问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械吊装夹具，包括外壳，所述外壳的内壁设有连接机构；
6.所述连接机构包括第一螺纹杆、弯板、方块和夹块；
7.所述第一螺纹杆的外壁与外壳的外侧螺纹相接，所述第一螺纹杆的外壁与弯板的内壁螺纹相接，所述第一螺纹杆的内侧与夹块的外侧相抵紧，所述弯板的后端面通过销轴与方块的正端面转动相连，所述弯板的外壁与外壳的顶部相贴合，所述方块的内侧与夹块的外侧相焊接，所述夹块的底部与外壳的内壁相焊接。第一螺纹杆向内侧抵紧弯板对夹具进行连接。
8.优选的，所述外壳的内壁转动相连有连接杆，位于左侧所述连接杆的底部通过销轴与活动杆的外侧转动相连，位于右侧所述连接杆的底部与转动杆的外侧转动相连，所述活动杆的外壁通过转轴与转动杆的内壁转动相连。连接杆带动转动杆与活动杆转动。
9.优选的，所述活动杆与转动杆的底部分别固接有箱体。
10.优选的，所述箱体的内壁设有转动机构；
11.所述转动机构包括旋手、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第二螺纹杆、滑杆、滑槽和粗杆；
12.所述旋手的外壁与箱体的外侧转动相连，所述旋手的外壁与第一伞齿轮的内壁相固接，所述第一伞齿轮的底部与第二伞齿轮的外侧相啮合，所述第二伞齿轮的底部与第二螺纹杆的顶部相刚接，所述第二螺纹杆的底部与箱体的底部转动相连，所述第二螺纹杆的外壁与滑杆的内壁螺纹相接，所述滑杆的外侧与滑槽的内壁滑动卡接，所述箱体的内壁加工有滑槽，所述滑杆的底部与粗杆的顶部相刚接。粗杆与缺口间隙配合对箱体进行固定。
13.优选的，所述箱体的底部转动相连有外箱，所述外箱的内壁设有转换机构；
14.所述转换机构包括滑板、凹槽、滑块、短板、细杆和把手；
15.所述滑板的外侧与外箱的轨道内壁滑动卡接，所述滑板的内壁加工有凹槽，所述凹槽的内壁与滑块的左侧滑动卡接，所述滑块的右侧与短板的左侧转动相连，所述滑块的正端面与细杆的后端面转动相连，所述细杆的左侧与外箱的内壁转动相连，所述滑板的左侧与把手的右侧转动相连，所述把手的外壁与外箱的左侧螺纹相接。滑板推动滑块呈圆弧形，方便对圆形物体进行夹取。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械吊装夹具通过转动连接机构中的第一螺纹杆，第一螺纹杆带动弯板底部向外移动，同时弯板的顶部向内收缩，当第一螺纹杆对夹块抵紧时，吊装夹具完成固定，固定好的夹具不会脱钩，减少安全隐患；
17.通过转动转动机构中的旋手，旋手带动第一伞齿轮转动，转动的第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第二螺纹杆转动，转动的第二螺纹杆带动滑杆向上移动，移动的滑杆带动粗杆向上移动，向上移动的粗杆不再对缺口间隙配合，下方外箱可以转动，外箱转动后能对物体从内向外进行抵紧，使用范围广泛；
18.通过转动转换机构中的把手，把手推动滑板向右移动，向右移动的滑板把滑块在凹槽内撑开，撑开的滑块近似于圆弧形，在夹取圆形物体时更加牢固，符合使用需求。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中第一螺纹杆、弯板和方块的连接结构示意图；
21.图3为图1中第一伞齿轮、第二伞齿轮和第二螺纹杆的连接结构示意图；
22.图4为图1中滑板、凹槽和滑块的连接结构示意图。
23.图中：1、外壳，2、连接机构，201、第一螺纹杆，202、弯板，203、方块，204、夹块，3、连接杆，4、活动杆，5、转动杆，6、箱体，7、转动机构，701、旋手，702、第一伞齿轮，703、第二伞齿轮，704、第二螺纹杆，705、滑杆，706、滑槽，707、粗杆，8、外箱，9、转换机构，901、滑板，902、凹槽，903、滑块，904、短板，905、细杆，906、把手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械吊装夹具，包括外壳1，外壳1的内壁设有连接机构2，连接机构2包括第一螺纹杆201、弯板202、方块203和夹块204，第一螺纹杆201的外壁与外壳1的外侧螺纹相接，第一螺纹杆201的外壁与弯板202的内壁螺纹相接，第一螺纹杆201转动时带动弯板202底部向外移动，第一螺纹杆201的内侧与夹块204的外侧相抵紧，第一螺纹杆201与夹块204抵紧同时对弯板202位置固定，弯板202的后端面通过销轴与方块203的正端面转动相连，弯板202在方块203上任意转动，弯板202的外壁与外壳1的顶部相贴合，，弯板202的顶部能向内收缩，弯板202方块203的内侧与夹块204的外侧相焊接，夹块204的底部与外壳1的内壁相焊接。
26.外壳1的内壁转动相连有连接杆3，位于左侧连接杆3的底部通过销轴与活动杆4的
外侧转动相连，连接杆3带动活动杆4向内收缩，位于右侧连接杆3的底部与转动杆5的外侧转动相连，，连接杆3带动转动杆5向内收缩，活动杆4的外壁通过转轴与转动杆5的内壁转动相连。
27.活动杆4与转动杆5的底部分别固接有箱体6。
28.箱体6的内壁设有转动机构7，转动机构7包括旋手701、第一伞齿轮702、第二伞齿轮703、第二螺纹杆704、滑杆705、滑槽706和粗杆707，旋手701的外壁与箱体6的外侧转动相连，旋手701的外壁与第一伞齿轮702的内壁相固接，，旋手701为第一伞齿轮702提供动力，第一伞齿轮702的底部与第二伞齿轮703的外侧相啮合，第一伞齿轮702带动第二伞齿轮703转动，第二伞齿轮703的底部与第二螺纹杆704的顶部相刚接，，第二伞齿轮703带动第二螺纹杆704转动，第二螺纹杆704的底部与箱体6的底部转动相连，第二螺纹杆704的外壁与滑杆705的内壁螺纹相接，第二螺纹杆704转动时带动滑杆705上下移动，滑杆705的外侧与滑槽706的内壁滑动卡接，箱体6的内壁加工有滑槽706，滑杆705的底部与粗杆707的顶部相刚接，滑杆705带动粗杆707上下移动。
29.箱体6的底部转动相连有外箱8，外箱8的内壁设有转换机构9，转换机构9包括滑板901、凹槽902、滑块903、短板904、细杆905和把手906，滑板901的外侧与外箱8的轨道内壁滑动卡接，滑板901在外箱8的内壁上左右滑动，滑板901的内壁加工有凹槽902，凹槽902的内壁与滑块903的左侧滑动卡接，滑块903在凹槽902上滑动，滑块903的右侧与短板904的左侧转动相连，滑块903带动短板904滑动，滑块903的正端面与细杆905的后端面转动相连，当滑板901移动时，细杆905推动滑块903在滑板901上滑动，细杆905的左侧与外箱8的内壁转动相连，细杆905随滑块打开903任意角度，滑板901的左侧与把手906的右侧转动相连，把手906的外壁与外箱8的左侧螺纹相接，把手906在转动时推动滑板901移动。
30.本实例中，转动第一螺纹杆201，第一螺纹杆201带动弯板202的底部向外侧移动，同时第第一螺纹杆201对夹块204进行抵紧，弯板202顶部向内收缩，完成对整个吊装夹具的固定，转动旋手701，旋手701带动第一伞齿轮702转动，转动的第一伞齿702带动第二伞齿轮703转动，第二伞齿轮703带动第二螺纹杆704转动，第二螺纹杆704带动滑杆706上下移动，上下移动的滑杆705带动粗杆707向上移动，粗杆707不再与下方缺口间隙配合，完成对外箱8的转换，手动转动把手906，把手906推动滑板901向右运动，向右运动的滑板901带动滑块903向外滑动，当滑块903滑动到滑板901最外侧时，滑板901对滑块903抵紧，抵紧的滑块903呈圆弧形，可对圆形的物体进行夹紧。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。