用于医药中间体的分类储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种分类储存装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种用于医药中间体的分类储存装置。


背景技术：

2.医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，医药中间体行业由化工行业中的一个分支，经过近年的发展，已经成为了新兴行业，其竞争也随之更趋白热化，在行业发展初期，因投资较小、回报率高，医药中间体企业如雨后春笋般崛起。
3.随着医药中间体企业的崛起，导致医药中间体的加工也越来越精细，而医药中间体在加工的过程中需要储存装置，以此延长医药中间体的使用周期，但是现有的储存装置，储存类型单一，大都仅用于将医药中间体干燥后进行储存，如对于需要通过恒温储存、真空储存的医药中间体，则需要单独的储存装置进行储存，储存效率低，无法同时对不同类型的医药中间体进行储存。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种用于医药中间体的分类储存装置，以期望解决现有的储存装置，储存类型单一，无法同时对不同类型的医药中间体进行储存的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种用于医药中间体的分类储存装置，包括装置本体，所述装置本体内分别设有相互间隔的干燥室、恒温室、真空室，所述装置本体外壁设有隔热层，所述装置本体侧壁设有显示器；所述干燥室顶部设有第一盖体，所述第一盖体顶部分别设有相互间隔的进风口与出风口，所述第一盖体底部设有与进风口连通的让位槽，所述让位槽内设有加热元件；所述恒温室上方设有第二盖体，所述恒温室内壁设有隔热层；所述真空室上方铰链安装有第三盖体，所述第三盖体顶部安装有微型真空泵。
7.作为优选，进一步的技术方案是：所述干燥室的内壁与第一盖体的底部均分别可拆卸的安装有活性炭层，所述进风口与所述让位槽之间设有空气净化风扇。
8.更进一步的技术方案是：所述第一盖体顶部还设有滑轨，所述滑轨内滑动安装有两组限位板，其中一个所述限位板用于与出风口形成限位，另一个所述限位板用于与进风口形成限位。
9.更进一步的技术方案是：所述第二盖体顶部设有温度调节器，所述恒温室内壁还安装有加热板，所述加热板电连接于所述温度调节器。
10.更进一步的技术方案是：所述第三盖体底部设有氧气浓度测量仪，所述氧气浓度测量仪信号连接于显示器。
11.更进一步的技术方案是：所述干燥室、恒温室、真空室内均分别安装有温湿度传感器，所述温湿度传感器信号连接于显示器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过将装置本体设置为相互间隔的干燥室、恒温室、真空室，用于储放不同类型的医药中间体，提高装置本体的利用率及储存效率；在装置本体外壁安装隔热层，用于提高装置本体内温度的稳定性，同时在装置本体侧壁安装显示器，用于通过显示器将干燥室、恒温室、真空室内医药中间体的储存情况，并可根据显示器显示的数据对装置本体各储存室进行调节，提高储存质量。
附图说明
13.图1为说明本实用新型一个实施例中一种用于医药中间体的分类储存装置俯视图的结构示意图。
14.图2为说明本实用新型另一个实施例中装置本体横截面的结构示意图。
15.图3为说明本实用新型又一个实施例中第一盖体截面的放大结构示意图。
16.图中，1为装置本体，2为干燥室，3为恒温室，4为真空室，5为显示器，6为第一盖体，7为进风口，8为出风口，10为加热元件，11为第二盖体，12为第三盖体，13为微型真空泵，14为活性炭层，15为限位板，16为温度调节器，17为加热板。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
18.参考图1，图2，图3所示，本实用新型的一个实施例是，一种用于医药中间体的分类储存装置，包括装置本体1，前述装置本体1内分别设置相互间隔的干燥室2、恒温室3、真空室4，用于分别通过干燥室2、恒温室3、真空室4储放不同种类的医药中间体，提高储存装置的储存效率；同时在前述装置本体1外壁设置隔热层，用于将装置本体1内部与外部的温度隔绝，避免装置本体1内部与外部产生热交换，提高装置本体1内部温度的稳定性，在前述装置本体1侧壁设置显示器5，用于通过显示器5显示装置本体1内部的各项数据，易于工作人员对箱体内储存的医药中间体的储存状态进行实时观察；在前述干燥室2顶部设置第一盖体6，用于通过第一盖体6与干燥室2形成密封结构，同时在前述第一盖体6顶部分别设置相互间隔的进风口7与出风口8，用于由干燥室2外的空气通过进风口7进入箱体并从出风口8排出，通过在前述第一盖体6底部设置与进风口7连通的让位槽，同时在前述让位槽内设置加热元件10，用于通过加热元件10对进入箱体内的空气进行加热，并对储存于箱体内的医药中间体进行干燥。
19.其中，前述加热元件10可以是电加热丝或电加热板17中的任意一种。
20.通过在前述恒温室3上方设置第二盖体11，用于与恒温室3形成密封结构，同时在前述第二盖体11顶部设置隔热层，用于通过隔热层提高恒温室3内的温度的稳定，前述隔热层可以是玻璃纤维层或真空板中的任意一种。
21.通过在前述真空室4上方铰链安装有第三盖体12，用于通过第三盖体12与真空室4形成密封结构，同时在前述第三盖体12顶部安装有微型真空泵13，用于通过微型真空泵13将真空室4内的空气抽出，并形成真空，避免储放在真空室4内的医药中间体被空气中的氧气氧化，提高储存质量，前述微型真空泵13为市面上现有的产品，其型号可根据实际情况具
体选购，在本实施例中，前述微型真空泵13的型号为zr520-02pm。
22.参考图2，图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，为了提高干燥室2的干燥质量，在前述干燥室2的内壁与第一盖体6的底部均分别可拆卸的安装有活性炭层14，用于通过活性炭层14吸收医药中间体中的水分，同时吸收干燥室2内空气中的水蒸气，提高医药中间体的保存质量，通过将活性炭层14可拆卸的安装在干燥室2内壁与第一盖体6的底部，易于安装或更换，保证干燥室2的干燥质量，通过在前述进风口7与前述让位槽之间设置空气净化风扇，用于通过空气净化风扇将进入干燥室2内的空气进行过滤，避免空气中的杂质物质进入至干燥室2内，提高干燥室2内的医药中间体的干燥质量。
23.需要说明的是，前述空气净化风扇为迷你空气净化风扇，该迷你空气净化风扇为市面上现有的产品，其型号可根据实际情况具体选购，在本实施例中，前述空气净化风扇的型号为s1x。
24.参考图1，图3所示，在本实用新型的又一个实施例中，在前述第一盖体6顶部还设置相互平行的一组滑轨，前述滑轨分别位于进风口7与出风口8的两侧，同时在前述滑轨内滑动安装有两组限位板15，其中一个前述限位板15用于与出风口8形成限位，另一个前述限位板15用于与进风口7形成限位，使得干燥室2内的医药中间体干燥完成后，通过将两个前述限位板15分别将进风口7与出风口8密封，避免空气中的杂质或水蒸气进入干燥室2内，防止医药中间体在干燥箱内受潮，提高储存质量与储存时间。
25.另外的，在前述限位板15底部设置活性炭层14，用于提高干燥室2内医药中间体的储存质量。
26.参考图1，图2所示，在本实用新型的又一个实施例中，前述第二盖体11顶部设置温度调节器16，同时在前述恒温室3内壁还安装有加热板17，并将前述加热板17电连接于前述温度调节器16，用于通过温度调节器16控制加热板17的加热温度，以适用于不同种类的医药中间体在储放过程中对温度的不同需求，提高恒温室3的储存效率。
27.参考图2所示，在本实用新型的又一个实施例中，在前述第三盖体12底部设置氧气浓度测量仪，用于通过氧气浓度测量仪测量真空室4内的氧气含量，同时将前述氧气浓度测量仪信号连接于显示器5，由氧气浓度测量仪测量检测的数据通过信号发送至显示器5，易于工作人员控制与观察。
28.另外的，为了易于工作人员观察医药中间体在储存过程中的温湿度情况，在前述干燥室2、恒温室3、真空室4内均分别安装有温湿度传感器，同时将前述温湿度传感器信号连接于显示器5，用于通过温湿度传感器分别将干燥室2、恒温室3、真空室4内的温度及湿度数据通过信号发送至显示器5，易于工作人员进行观察，提高储存质量。
29.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
30.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的
范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。