一种齿轮清洗床用传送机构的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮清洗设备技术领域，具体来说涉及一种齿轮清洗床用传送机构。


背景技术：

2.一般齿轮制造基本都是经过滚齿、插齿、铣齿和磨齿等工序，在齿轮生产过以后，在齿轮表面上会留存一部分粉尘、碎屑，需要将齿轮进行清洗，在齿轮清洗的时候，基本需要使用超声波清洗机。
3.根据专利号：cn108672397a，公开了一种齿轮清洗专用装置，包括超声波发生器、底座、清洗槽、清洗架、电机、连接轴、两个传动机构、四根转轴及多个超声波换能器；所述清洗槽底面安装有多个超声波换能器，所述多个超声波换能器均与超声波发生器电连接，所述清洗槽固定安装在底座上，清洗槽为圆槽，所述清洗架设置在清洗槽内且清洗架搭设在清洗槽的侧壁上，所述八根转轴上四下四设置在清洗槽内，八根转轴一端均与清洗架转动连接，位于上端的四个转轴和位于下端的四个转轴各通过一个传动机构带动，所述电机通过连接轴驱动两个传动机构，电机固定安装在清洗架上。其主要的技术效果是：本发明利用超声换能器振动发射的原理，彻底地清洁附着于齿轮上的污垢、油垢、沉淀物等脏物，不受限为齿轮的精密性和复杂性，清洗效果明显直观且本发明占地面积小，转轴能够旋转可使齿轮产生振动同时可避免齿轮与转轴之间同一处接触时间过长，而导致水槽内的水接触不到，清洗效果好，可对齿轮进行大批量的清洗，操作简单，方便实用。
4.现有的超声波清洗机在进行齿轮清洗的时候，需要将齿轮一批批放入到超声波清洗机中，在清洗完成以后，再将齿轮从超声波清洗机中取出，比较耗费时间，且在放入和取出齿轮的时候，都需要将超声波清洗机停机，影响清洗齿轮的效率，为此，提出一种齿轮清洗床用传送机构，旨在解决在清洗完成以后，再将齿轮从超声波清洗机中取出，比较耗费时间，且在放入和取出齿轮的时候，都需要将超声波清洗机停机，影响清洗齿轮的效率的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种齿轮清洗床用传送机构，旨在解决在清洗完成以后，再将齿轮从超声波清洗机中取出，比较耗费时间，且在放入和取出齿轮的时候，都需要将超声波清洗机停机，影响清洗齿轮的效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种齿轮清洗床用传送机构，包括超声波清洗机本体，还包括驱动机构，所述驱动机构内部设置有活动板，活动板一侧的外壁设置有齿轮放置组件，并通过所述驱动机构使所述活动板保持沿驱动机构内设置的传送带运动。
8.作为优选的，所述超声波清洗机本体一侧的外壁设置固定板，所述固定板一侧的外壁线性阵列设置有脱齿机构，所述超声波清洗机本体一侧的外壁活动安装有收集箱，并
通过所述脱齿机构使齿轮与传送带分离。
9.作为优选的，所述驱动机构包括电动机、第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，所述超声波清洗机本体框架结构内设置有隔板，所述电动机固定安装于所述隔板一侧的外壁，所述第一传动辊对称安装于所述超声波清洗机本体一侧的外壁，所述第二传动辊对称安装于所述超声波清洗机本体清洗仓内，所述第三传动辊对称安装于所述超声波清洗机本体远离所述第一传动辊一侧的外壁，所述传送带设置于所述第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊的外壁，所述电动机和其中一个第一传动辊通过皮带及皮带轮保持传动连接，所述活动板线性阵列设置于所述传送带的外壁，所述齿轮放置组件线性阵列设置于所述活动板一侧的外壁。
10.作为优选的，所述脱齿机构包括转动座、连接座、连接杆、转动板和楔形块，所述转动座固定安装于所述固定板一侧的外壁，所述楔形块转动连接于所述转动座内，且所述楔形块与所述转动座之间设置有扭矩弹簧，所述转动座相对两侧的内壁分别固定安装有限位杆。
11.作为优选的，所述楔形块的一端为锥形结构，所述楔形块一侧的外壁固定安装有转接座，所述转动板一侧的外壁和转接座保持转动连接，所述连接杆的一端和所述连接座保持转动连接，所述连接杆的另一端和所述转动板一侧的外壁保持转动连接。
12.作为优选的，所述齿轮放置组件线性阵列设置于所述活动板的外壁，所述齿轮放置组件包括定位杆和限位块，所述定位杆固定安装于所述活动板一侧的外壁，所述限位块固定安装于所述定位杆的外壁。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种齿轮清洗床用传送机构，具有以下有益效果：
14.1、该实用新型，通过驱动机构将活动板上齿轮放置组件上的齿轮从超声波清洗机本体外部的一侧，经过超声波清洗机本体清洗仓内部，再到超声波清洗机本体的外部，减少了工作人员需要将齿轮一批批放入到超声波清洗机本体内部再从其内部取出的时间，从而能够减少工作人员的工作量和提高齿轮清洗的效率。
15.2、该实用新型，通过脱齿机构可以将齿轮放置组件上的齿轮自动取下，并输送至收集箱内部，减少人工拾取齿轮所需的时间，从而减少工作人员的工作量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的驱动机构结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的脱齿机构结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的脱齿机构复位结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、超声波清洗机本体；11、隔板；2、驱动机构；21、电动机；22、第一传动辊；23、第二传动辊；24、第三传动辊；3、活动板；4、齿轮放置组件；41、定位杆；42、限位块；5、固定板；6、
脱齿机构；61、转动座；62、连接座；63、连接杆；64、转动板；65、楔形块；66、限位杆；67、转接座； 7、收集箱；8、传送带。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.请参阅图1—4，一种齿轮清洗床用传送机构，包括超声波清洗机本体 1，还包括驱动机构2，驱动机构2内部设置有活动板3，活动板3一侧的外壁设置有齿轮放置组件4，并通过驱动机构2使活动板3保持沿驱动机构2内设置的传送带8运动。通过驱动机构2将活动板3上齿轮放置组件4上的齿轮从超声波清洗机本体1外部的一侧，经过超声波清洗机本体1清洗仓内部，再到超声波清洗机本体1的外部，减少了工作人员需要将齿轮一批批放入到超声波清洗机本体1内部再从其内部取出的时间，从而能够减少工作人员的工作量和提高齿轮清洗的效率。
25.如图3和图4所示，通过脱齿机构6可以将齿轮放置组件4上的齿轮自动取下，并输送至收集箱7内部，减少人工拾取齿轮所需的时间，从而减少工作人员的工作量。
26.如图1和图2所示，为了通过驱动机构2能够将活动板3从超声波清洗机本体1的一侧带动至另一侧，并往复循环，在超声波清洗机本体1清洗仓一侧的内壁上对称安装有第二传动辊23，在超声波清洗机本体1一侧的外壁上对称安装有第一传动辊22，在超声波清洗机本体1远离第一传动辊22一侧的外壁上对称安装有第三传动辊24，第一传动辊22、第二传动辊23和第三传动辊24通过传送带8保持连接，活动板3线性阵列设置在传送带8的外壁上，为了驱动传送带8，在超声波清洗机本体1框架结构内的隔板11上固定安装有电动机21，电动机21通过皮带、皮带轮和其中一个第一传动辊22保持传动连接，在使用的时候，使用者打开电动机21 的开关，使电动机21驱动第一传动辊22保持转动，并通过第一传动辊22 带动传送带8旋转，此时操作工人将齿轮套接在活动板3外壁上的齿轮放置组件4上，并通过传送带8将活动板3带入到超声波清洗机本体1的清洗仓内部进行清洗，并在清洗完成以后输送至清洗仓外部。
27.如图3和图4所示，为了通过脱齿机构6将齿轮和齿轮放置组件4分离，在固定板5一侧的外壁上固定安装有转动座61，转动座61的内部转动连接有楔形块65，转动座61和楔形块65之间设置有扭矩弹簧，可以使楔形块65始终保持向一个方向转动，楔形块65的一端为锥形结构，可以方便楔形块65将齿轮和齿轮放置组件4分离，为了防止楔形块65转动过度，在转动座61相对两侧的内壁上分别设置有限位杆66，防止楔块块过度转动无法复位，为了将齿轮输送至收集箱7内，在固定板5一侧的外壁上固定安装有连接座62，楔形块65一侧的外壁上固定安装有转接座67，转动板64转动连接在转接座67的外部，连接杆63的两端分别和连接座 62、转动板64保持转动连接，在楔形块65保持转动的时候可以带动转动板64保持转动，在使用的时候，在传送带8的作用下，活动板3保持移动，当运动至其中一个第三传动辊24临近脱齿机构6外壁的时候，活动板3上的齿轮放置组件4和楔形块65抵接，楔形块65锥形结构的一端插入到齿轮和齿轮放置组件4之间，使楔形块65转动，并通过锥形结构的一端使齿轮和齿轮放置组件4分离，使齿轮落到转动板64的外壁上，当齿轮放置组件4和楔形块65分离，再通过设置的扭矩弹簧使楔形块65反转，使转动板64朝收集箱7方向转动，使齿轮
掉落到收集箱7内。
28.定位杆41用于和齿轮套接，限位块42将齿轮和活动板3隔离，方便楔形块65插入。
29.该文提及的扭矩弹簧，其弹性系数符合本实用新型技术方案的技术要求。
30.本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。