用于石油管道腐蚀试验的盐雾试验箱的制作方法

1.本实用新型涉及试验器材技术领域，具体涉及一种用于石油管道腐蚀试验的盐雾试验箱。


背景技术：

2.石油管道长期暴露在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀，其主要成分为氯化物盐，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对石油管道表面的腐蚀是由于氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氧化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面，从而造成腐蚀作用。
3.为了评价石油管道在大气环境中的耐腐蚀性能，需要进行盐雾试验，此类试验一般采用封闭空间构建盐雾环境，再将石油管道材料内置于其中，通过一段时间的接触反应，观察石油管道材料的腐蚀情况，从而得到检测结论。现有技术中，常规盐雾试验箱的结构较复杂，不仅不便于使用和维护，而且成本较高，普遍需要整体采购，在这种情况下，如果能开发一种结构简洁，可自行组装使用的盐雾试验箱，则有望降低试验成本、提高运行和维护效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于石油管道腐蚀试验的盐雾试验箱，以解决常规盐雾试验箱结构复杂、成本较高的技术问题。
5.本实用新型要解决的另一技术问题是，如何拓展盐雾试验箱的可选构型。
6.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.用于石油管道腐蚀试验的盐雾试验箱，包括基台，箱体，上盖，把手，进风口，回风口，溶液槽，鼓风机，端盖，进风管，注液口，接头，引风机，壳体，回风管，循环风管，底座，插槽，槽体，插头，其中，在基台上固定连接有箱体，在箱体的上端扣置有上盖，在上盖上固定连接有把手，在箱体的两侧分别具有进风口和回风口，在溶液槽的上端固定连接有鼓风机，在鼓风机的上端固定连接有端盖，在端盖上具有进风管，进风管连接至进风口处，在溶液槽的侧壁上分别具有注液口和接头，在回风口上固定连接有引风机，在引风机的后端固定连接有壳体，在壳体上具有回风管，在回风管与接头之间连接有循环风管，在箱体的内部底面上固定连接有底座，在底座上具有插槽，在槽体的端部具有插头，插头与插槽插接固定。
8.作为优选，箱体、上盖、把手、底座、槽体均为透明材质。
9.作为优选，端盖呈半球壳形状，进风管的轴线与鼓风机的轴线相互垂直。
10.作为优选，箱体呈长方体形状，进风口和回风口分别位于箱体的两个相对的侧壁上。
11.作为优选，在基台的底端设置有脚轮，所述脚轮有若干个，所述脚轮均为万向脚
轮。
12.在以上技术方案中，基台用于起到基础承载作用；箱体用于构建封闭空间，以此空间对待测管材执行检测；上盖用于实现箱体的打开或关闭；把手便于手动打开上盖；进风口用于连接进风管；回风口用于连接引风机；溶液槽用于容纳含盐溶液；鼓风机用于驱动气流流动，流经含盐溶液后进入箱体内；端盖用于封闭溶液槽的上端，使鼓风机产生的气流只能经由进风管输出；进风管用于将鼓风机产生的气流导入箱体；注液口用于向溶液槽中补加含盐溶液；接头用于连接循环风管；引风机在箱体另一侧驱动气流流动，引风机和鼓风机共同为气流流动提供动力，使气流在箱体和循环风管之间形成环流；壳体用于将气流导入回风管，进而送入循环风管；循环风管使气流不断在箱体内外循环流动，从而使含有盐雾的气流持续接触待测管材；底座用于承载槽体；底座上的插槽与槽体端部的插头相互配合，从而使槽体得以固定在底座上；槽体用于承载待测的管材。
13.本实用新型提供了一种用于石油管道腐蚀试验的盐雾试验箱。在该技术方案中，利用带有上盖的箱体构建了封闭空间，此封闭空间与溶液槽、循环风管共同形成回路；其中溶液槽中内置鼓风机，驱动气流先流经溶液槽，再送入箱体中，使含有盐雾的气流持续与箱体内的待测管材接触；箱体另一侧设有引风机，从箱体外排的气流经由循环风管回到溶液槽，如此往复，保持气流的动态平衡。在箱体内部，本实用新型设置了若干带有插槽的底座，可对槽体予以固定，待测管材放置于槽体上，既达到稳定承载作用又便于安装和拆卸。本实用新型尤其适用于石油管道材料的耐腐蚀试验，其构造相对简洁，可自行安装和维护，具有良好的使用效果。
附图说明
14.图1是本实用新型整体的立体图；
15.图2是本实用新型中，溶液槽、鼓风机、端盖的爆炸图；
16.图3是本实用新型中，引风机和壳体的爆炸图；
17.图4是本实用新型中，底座和槽体的爆炸图；
18.图5是本实用新型中，箱体和上盖的爆炸图；
19.图中：
20.1、基台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、箱体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3、上盖
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4、把手
21.5、进风口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6、回风口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7、溶液槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8、鼓风机
22.9、端盖
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10、进风管
ꢀꢀꢀꢀꢀ
11、注液口
ꢀꢀꢀꢀꢀ
12、接头
23.13、引风机
ꢀꢀꢀꢀꢀ
14、壳体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15、回风管
ꢀꢀꢀꢀꢀ
16、循环风管
24.17、底座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18、插槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
19、槽体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20、插头。
具体实施方式
25.以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
26.实施例1
27.用于石油管道腐蚀试验的盐雾试验箱，如图1～5所示，包括基台1，箱体2，上盖3，把手4，进风口5，回风口6，溶液槽7，鼓风机8，端盖9，进风管10，注液口11，接头12，引风机13，壳体14，回风管15，循环风管16，底座17，插槽18，槽体19，插头20，其中，在基台1上固定连接有箱体2，在箱体2的上端扣置有上盖3，在上盖3上固定连接有把手4，在箱体2的两侧分别具有进风口5和回风口6，在溶液槽7的上端固定连接有鼓风机8，在鼓风机8的上端固定连接有端盖9，在端盖9上具有进风管10，进风管10连接至进风口5处，在溶液槽7的侧壁上分别具有注液口11和接头12，在回风口6上固定连接有引风机13，在引风机13的后端固定连接有壳体14，在壳体14上具有回风管15，在回风管15与接头12之间连接有循环风管16，在箱体2的内部底面上固定连接有底座17，在底座17上具有插槽18，在槽体19的端部具有插头20，插头20与插槽18插接固定。
28.本实施例的结构特点如下：基台1用于起到基础承载作用；箱体2用于构建封闭空间，以此空间对待测管材执行检测；上盖3用于实现箱体2的打开或关闭；把手4便于手动打开上盖3；进风口5用于连接进风管10；回风口6用于连接引风机13；溶液槽7用于容纳含盐溶液；鼓风机8用于驱动气流流动，流经含盐溶液后进入箱体2内；端盖9用于封闭溶液槽7的上端，使鼓风机8产生的气流只能经由进风管10输出；进风管10用于将鼓风机8产生的气流导入箱体2；注液口11用于向溶液槽7中补加含盐溶液；接头12用于连接循环风管16；引风机13在箱体2另一侧驱动气流流动，引风机13和鼓风机8共同为气流流动提供动力，使气流在箱体2和循环风管16之间形成环流；壳体14用于将气流导入回风管15，进而送入循环风管16；循环风管16使气流不断在箱体2内外循环流动，从而使含有盐雾的气流持续接触待测管材；底座17用于承载槽体19；底座上的插槽18与槽体19端部的插头20相互配合，从而使槽体19得以固定在底座17上；槽体19用于承载待测的管材。
29.实施例2
30.用于石油管道腐蚀试验的盐雾试验箱，如图1～5所示，包括基台1，箱体2，上盖3，把手4，进风口5，回风口6，溶液槽7，鼓风机8，端盖9，进风管10，注液口11，接头12，引风机13，壳体14，回风管15，循环风管16，底座17，插槽18，槽体19，插头20，其中，在基台1上固定连接有箱体2，在箱体2的上端扣置有上盖3，在上盖3上固定连接有把手4，在箱体2的两侧分别具有进风口5和回风口6，在溶液槽7的上端固定连接有鼓风机8，在鼓风机8的上端固定连接有端盖9，在端盖9上具有进风管10，进风管10连接至进风口5处，在溶液槽7的侧壁上分别具有注液口11和接头12，在回风口6上固定连接有引风机13，在引风机13的后端固定连接有壳体14，在壳体14上具有回风管15，在回风管15与接头12之间连接有循环风管16，在箱体2的内部底面上固定连接有底座17，在底座17上具有插槽18，在槽体19的端部具有插头20，插头20与插槽18插接固定。其中，箱体2、上盖3、把手4、底座17、槽体19均为透明材质。端盖9呈半球壳形状，进风管10的轴线与鼓风机8的轴线相互垂直。箱体2呈长方体形状，进风口5和回风口6分别位于箱体2的两个相对的侧壁上。在基台1的底端设置有脚轮，所述脚轮有若干个，所述脚轮均为万向脚轮。
31.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。