一种袋装粮食快速卸车装置的制作方法

1.本实用新型涉及粮食储藏领域，特别涉及一种应用于一种袋装粮食的快速卸车装置。


背景技术：

2.粮食储藏前的运输环节，多数采用袋装打包后运输，运送至收储粮库后，袋装粮食通常采用人工卸车的方式，卸车时需要将包装袋割开，将粮食散落，整个过程全部需要人工完成，割破包装袋过程中，作业人员使用美工刀等锋利刀具，容易造成人员划伤，为了提高粮食和包装袋分离效率，需要在不同部位多次割袋，存在操作动作繁复，人员操作不安全等问题，总体而言，现有的袋装粮食卸车机械化程度低，劳动强度大，人员容易疲劳，不能满足大批量卸车的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是克服现有的技术缺陷，提供一种袋装粮食快速卸车装置，提高卸车机械化程度，整体操作简单，能够有效提高作业人员安全性，效率高，实用性强，有效解决背景技术中的问题。
4.为了提高袋装粮食卸车效率，提高卸车环节机械化程度，降低操作人员劳动强度，尤其是降低人工卸车过程中人员频繁使用锋利刀具进行繁复的割袋操作，保证作业人员安全，本实用新型提供一种集割破包装袋、粮袋分离于一体的卸车装置，设有多方位割袋装置和粮袋分离装置，采用皮带输送机传输粮袋，采用光电开关控制刀具伸缩，输送机端部采用导向槽设计，导向槽中间设置感应刀具的形式割开粮袋中部，采用辊筒输送机输送粮食包装袋，采用振动电机快速散落粮食，散粮经过漏斗形下料口落入输送机，包装袋则通过辊筒输送机进入到包装袋收集装置，通过采用这种卸车装置，可以实现割袋无需人工操作，粮食和编织袋分离的目的，提升了卸粮效率，降低了操作人员的劳动强度，提高了操作的安全性。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种袋装粮食快速卸车装置，包括输送割袋装置、粮袋分离装置以及散粮下料装置；
7.所述的输送割袋装置包括皮带输送机、设置在所述皮带输送机上的刀具电动伸缩装置；
8.所述的粮袋分离装置包括：支架、设置在所述支架上的辊筒输送机以及设置在所述支架与所述辊筒输送机之间的振动机构；
9.所述的散粮下料装置包括：设置在所述辊筒输送机底部的下料口。
10.以下作为本实用新型的优选技术方案：
11.所述的刀具电动伸缩装置包括：电动伸缩杆、设置在所述电动伸缩杆端部的刀片式刀具以及用于检测袋装粮食的光电开关。
12.所述的皮带输送机与所述辊筒输送机之间连接有导向板，所述导向板的中间设有弧形刀具。
13.所述的振动机构包括：设置在所述支架上的振动弹簧以及与所述振动弹簧连接的振动电机。
14.所述的下料口为漏斗形，所述的下料口的上端延伸至所述导向板底部。
15.所述的辊筒输送机的输出端连接有包装袋收集箱。所述的辊筒输送机的输出端与所述包装袋收集箱之间连接有衬板。
16.所述的输送装置采用皮带输送机，割袋装置采用光电开关联动控制，所述的刀具连接有电动推拉伸缩装置。
17.所述的割袋装置刀具采用刀片式，所述的输送机端部设有导向板，所述的导向板中间设有弧形刀具。
18.所述的粮袋分离装置采用驱动式辊筒输送机，所述的粮袋分离装置的四个支架设有振动弹簧，振动装置安装有振动电机。
19.所述的粮袋分离装置，输送机底部设有散料下料口，下料口设计成漏斗形，所述的下料口上端延伸至导向板底部。
20.所述的粮袋分离装置，输送机端部设有包装袋收集箱。
21.装置整体采用流水线式设计，采用皮带输送机输送袋装粮食，输送机端部设有光电开关联动控制电动伸缩装置，电动伸缩装置顶部安装刀片式刀具，粮袋通过时可以将粮袋侧面割开，输送机末端设有导向板，导向板中间安装有弧形刀具，粮袋通过导向板下落时可以将粮袋中间割开，粮袋分离工段采用驱动式辊筒输送机，输送机支架设有振动弹簧，安装有振动电机，粮袋进入此工段时振动可以加速粮食和包装袋的分离，分离出来的散粮经过辊筒输送机底部的下料口进入下一环节，包装袋则通过辊筒输送机进入包装袋收集箱，完成粮食卸车。
22.作为优选方案，所述的输送割袋装置，采用皮带输送机。
23.作为优选方案，所述的输送割袋装置，采用光电开关联动控制。
24.作为优选方案，所述的输送割袋装置，采用电动伸缩结构。
25.作为优选方案，所述的电动伸缩结构，顶部采用刀片式刀具。
26.作为优选方案，所述的输送割袋装置，弧形刀具安装在导向板的中间。
27.作为优选方案，所述的粮袋分离装置，采用驱动式辊筒输送机，安装有驱动电机。
28.作为优选方案，所述的粮袋分离装置，支架设有振动弹簧，安装有振动电机。
29.作为优选方案，所述的粮袋分离装置，底部设有漏斗形散粮下料口。
30.作为优选方案，所述的分料分装装置，端部设有包装袋收集箱。
31.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
32.本实用新型专利，提供一种流水线式输送割袋、粮袋分离、散粮下料的集成装置，采用皮带输送机输送袋装粮食，采用光电开关联动控制电动推拉杆的伸缩，电动伸缩杆装设有刀具，可以将粮袋两侧割开，采用导向板中间设置的弧形刀具割开粮袋底部，采用振动装置加速粮食和包装袋分离，散粮落入下料口，粮食包装袋通过辊筒输送机进入包装袋收集箱，完成粮食的卸车，通过采用这种流水线式的卸车装置，可以实现自动割袋，粮袋分离，降低了卸车作业劳动强度，提升作业安全程度，提高袋装粮食卸车效率。
附图说明
33.图1为本实用新型一种袋装粮食快速卸车装置整体示意图；
34.图2为本实用新型粮袋分离装置结构图；
35.图3为本实用新型刀具伸缩结构图；
36.图中：1、皮带输送机；2、光电开光；3、电动伸缩杆；4、刀片式刀具；5、导向板；6、弧形刀具；7、辊筒输送机；8、驱动电机；9、支架；10、振动弹簧；11、振动电机；12、衬板；13、下料口；14、包装袋收集箱；101、输送割袋装置；102、粮袋分离装置；103、散粮下料装置。
具体实施方式
37.下面结合附图对本实用新型一种袋装粮食快速卸车装置作进一步详细描述。
38.如图1、图2、图3所示，装置整体采用流水线式设计，采用皮带输送机输1送袋装粮食，输送机端部设有光电开关2联动控制电动伸缩杆3，电动伸缩杆3顶部安装刀片式刀具4，粮袋通过时可以将粮袋侧面割开，输送机末端设有导向板5，导向板5中间安装有弧形刀具6，粮袋通过导向板5下落时可以将粮袋中间割开，粮袋分离工段采用驱动式辊筒输送机7，输送机支架设有振动弹簧10，安装有振动电机11，粮袋进入此工段时振动可以加速粮食和包装袋的分离，分离出来的散粮经过辊筒输送机7底部的下料口13进入下一环节，包装袋则通过辊筒输送机7进入包装袋收集箱14，完成粮食卸车。
39.输送割袋装置101，采用皮带输送机1。
40.输送割袋装置101，采用光电开关2联动控制电动伸缩杆3结构。
41.输送割袋装置101，刀具安装在电动伸缩装置的顶部，采用刀片式刀具4。
42.输送割袋装置101，端部设有导向板5，导向板5中间设有弧形刀具6。
43.粮袋分离装置102，采用驱动式辊筒输送机7，设有驱动电机8。
44.粮袋分离装置102，支架9设有振动弹簧10，安装有振动电机11。
45.粮袋分离装置102，底部设有散粮下料口13，下料口13采用漏斗形设计，辊筒输送机7末端设有包装袋收集箱14。
46.使用时，开启输送割袋装置101，皮带输送机1启动，将袋装粮食放到皮带输送机1上，袋装粮食在皮带输送机1的带动下到达输送机的光电开关2，光电开关2感应到粮袋达到后，执行动作将电动伸缩杆3打开，此时电动伸缩杆3顶部的刀片式刀具4弹出，弹出的距离恰好能触碰到粮食包装袋的侧面，将包装袋侧面割开，完成包装袋侧面割袋动作，接下来，粮袋到达皮带输送机1端部的导向板5，粮袋沿导向板5下落到粮袋分离装置102，粮袋在沿导向板5下落过程中被安装在导向板中间的弧形刀具5将粮袋底部割开。此时，启动辊筒输送机7的驱动电机8，启动安装在支架9上的振动电机11，粮袋沿辊筒输送机7向前运动，同时安装在支架9上的振动弹簧10开始振动，粮袋在上下振动力的作用下，加速了粮食和包装袋的分离，散粮落入散粮下料装置103的下料口13进入到下一个环节，包装袋则沿辊筒输送机7通过衬板12落入包装袋收集箱14，完成袋装粮食的卸车工作。
47.以上所述的具体实施方式对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。