一种物料自动补给装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品生产加工设备技术领域，特别是涉及一种物料自动补给装置。


背景技术：

2.在产品的组装生产过程中，不同的工位上往往都需要各种物料供给，在现有技术中，物料的供给都是在工位上的工人缺乏物料、需要物料时，由物料人员进行物料的供给，但这样就经常存在过早供给物料或供给不及时的问题，使得生产效率较低，另一方面，也有通过将物料存放在工位工人的一旁，以保证物料充分，但这样会导致占用较大面积，使得加工区域较为杂乱，同时增加了工位工人的工作量。故亟需一种物料自动补给装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种物料自动补给装置，以解决上述现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种物料自动补给装置，包括机架，所述机架内部从上到下依次设置有若干组倾斜设置的滑板，所述滑板上设置有滑轮组件；任意相邻两组所述滑板的倾斜方向相反且两者之间存在间距，任意相邻两组所述滑板的端部设置有用于物料换向和向下传递物料的物料换向运动组件，位于最下方的所述滑板底端固定设置有第一限位杆。
5.优选的，所述滑板的数量不少于三组时，所述物料换向运动组件包括第一旋转板，所述第一旋转板上方设置有滑轮组件；所述第一旋转板的一端与机架铰接，所述第一旋转板的另外一端固定连接有弹性件且与所述第一旋转板上方的滑板相抵触，所述弹性件与所述第一旋转板上方的机架固定连接；所述第一旋转板与机架铰接的一端固定设置有第二限位杆。
6.优选的，所述滑板的数量为两组时，所述物料换向运动组件包括第二旋转板，所述第二旋转板的中部与机架铰接，所述第二旋转板的一端与机架底部之间设置弹性件，所述第二旋转板的另外一端在弹性件的作用下与第二旋转板上方的滑板相抵触。
7.优选的，还包括设置在物料换向运动组件上方的止推组件，所述止推组件包括铰接在机架上的旋转架，所述旋转架靠近滑板的一端固定设置有用于对物料限位的第三限位杆，所述旋转架的另外一端固定设置有扶手，所述旋转架靠近第三限位杆的一侧与旋转架下方的机架之间设置有弹性件。
8.优选的，位于最上方的滑板为分体式结构包括若干个倾斜角度相同的平衡板，所述平衡板的中部铰接有平衡轴，所述平衡板远离物料换向运动组件的一侧连接有弹性件，所述平衡板的顶面设置有滑轮组件。
9.优选的，所述弹性件为弹簧或者弹簧平衡器中的任意一种。
10.优选的，所述滑轮组件包括两条滑道，所述滑道内轴有若干组辊轮，位于同一所述
滑轮组件内的所有辊轮的顶面在同一倾斜平面内。
11.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型在机架内部设置有多组倾斜设置的滑板，物料在倾斜设置的滑板上向下运动，并通过物料换向运动组件对物料进行换向和向下传递，并停留在最下方的滑板上，当取走物料后，在物料重力的作用下自动补给，实现了物料的自动补给，提高生产效率，且由于物料码放上架占用地方小且整齐，减小了工人工作量
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例1结构示意图；
14.图2为实施例2结构示意图；
15.图3为实施例2平衡板的结构示意图；
16.其中1为机架，2为滑板，21为平衡板，22为平衡轴，31为第一限位杆，32为第二限位杆，33为第三限位杆，41为第一旋转板，42为第二旋转板，5为弹性件，61为旋转架，62为扶手，71为滑道，72为辊轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.实施例一
20.参照图1，本实施例提供一种物料自动补给装置，包括机架1，机架1内部从上到下依次设置有若干组倾斜设置的滑板2，滑板2上设置有滑轮组件；任意相邻两组滑板2的倾斜方向相反且两者之间存在间距，任意相邻两组滑板2的端部设置有用于物料换向和向下传递物料的物料换向运动组件，位于最下方的滑板2底端固定设置有第一限位杆31。
21.滑板2的数量不少于三组时，物料换向运动组件包括第一旋转板41，第一旋转板41上方设置有滑轮组件；第一旋转板41的一端与机架1铰接，第一旋转板41的另外一端固定连接有弹性件5且与第一旋转板41上方的滑板2相抵触，弹性件5与第一旋转板41上方的机架1固定连接；第一旋转板41与机架1铰接的一端固定设置有第二限位杆32。
22.进一步优化方案，弹性件5为弹簧或者弹簧平衡器中的任意一种，根据实际需要徐泽合适的弹性件，当需要短距离内提供弹性力的时候选择弹簧，当需要长距离提供弹性力时选择弹簧平衡器。
23.进一步优化方案，滑轮组件包括两条滑道71，滑道71内轴有若干组辊轮72，位于同
一滑轮组件内的所有辊轮72的顶面在同一倾斜平面内，物料所在的箱子倾斜设置的滑板2的作用下向下运动，并通过辊轮72进一步减小摩擦力，使物料可以在很小的倾斜角度时即可向下滑动。
24.工作过程：在最上方的滑板2上放置好物料，物料在滑板以及滑轮组件的作用下向下运动，当遇到物料换向运动组件时，物料在动能的作用下进入到第一旋转板41上，克服弹性件5的弹力，第一旋转板41绕与机架1铰接的轴旋转，当第一旋转板41与下方的滑板2接触时，在重力的作用下继续向下运动，第一旋转板41在弹性件5的作用下复位与滑板2接触；直到到达最下方的滑板2，在第一限位杆31的作用下停止运动，重复上述运动，直到下方的滑板2上布满物料，当取走物料后，在物料重力的作用下自动补给，提高生产效率。
25.实施例二
26.参照图2-3，本实施例提供一种物料自动补给装置，本实施例与实施例一的区别在于：滑板2的数量为两组时，物料换向运动组件包括第二旋转板42，第二旋转板42的中部与机架1铰接，第二旋转板42的一端与机架1底部之间设置弹性件5，第二旋转板42的另外一端在弹性件5的作用下与第二旋转板42上方的滑板2相抵触。
27.还包括设置在物料换向运动组件上方的止推组件，止推组件包括铰接在机架1上的旋转架61，旋转架61靠近滑板2的一端固定设置有用于对物料限位的第三限位杆33，旋转架61的另外一端固定设置有扶手62，旋转架61靠近第三限位杆33的一侧与旋转架61下方的机架1之间设置有弹性件5。
28.位于最上方的滑板2为分体式结构包括若干个倾斜角度相同的平衡板21，平衡板21的中部铰接有平衡轴22，平衡轴22的两端与机架1轴接，平衡板21远离物料换向运动组件的一侧连接有弹性件5，平衡板21的顶面设置有滑轮组件，可以减缓滑板2上物料补给的速度，为操作止推组件提供时间。
29.进一步优化方案，弹性件5为弹簧或者弹簧平衡器中的任意一种，根据实际需要徐泽合适的弹性件，当需要短距离内提供弹性力的时候选择弹簧，当需要长距离提供弹性力时选择弹簧平衡器。
30.进一步优化方案，滑轮组件包括两条滑道71，滑道71内轴有若干组辊轮72，位于同一滑轮组件内的所有辊轮72的顶面在同一倾斜平面内，物料所在的箱子倾斜设置的滑板2的作用下向下运动，并通过辊轮72进一步减小摩擦力，使物料可以在很小的倾斜角度时即可向下滑动。
31.工作过程：在最上方的滑板2上放置好物料，物料在滑板以及滑轮组件的作用下向下运动，当遇到止推组件时，在旋转架61的第三限位杆33的作用下停止运动，使最上方的滑板2布满物料，当需要向下方的滑板2提供物料时，向下压动扶手62克服弹性件5的弹力，在杠杆力的作用下，第三限位杆33升起，物料在倾斜平衡板21的作用下向下运动到达第二旋转板42，抬起第二旋转板42靠近弹性件5的一侧克服弹性力，使第二旋转板42绕铰接点旋转，物料在重力的作用下运动到下方的滑板2上，旋转架61和第二旋转板42在弹性件5的作用下分别复位，等待下一次操作，由于滑板2分为不同的平衡板21，物料在下落过程中会减缓下落速度，为旋转架61的复位提供时间；重复上述运动，直到下方的滑板2上布满物料，当取走物料后，在物料重力的作用下自动补给，提高生产效率。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。