一种改性塑料颗粒存放装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料存储技术领域，具体涉及一种改性塑料颗粒存放装置。


背景技术：

2.目前，对于pp/pe/pa/abs/pom等塑料颗粒存放的条件，温度和湿度的范围要求一般如下：温度23
±
2，湿度50
±
5，这是由于有机物接触到空气的时候会缓慢氧化，氧化过程中会放热；塑料颗粒堆放起来后内部通风不好，加之塑料的导热性差，氧化产生的热量就会慢慢聚积起来，而且随着温度的升高，氧化速率也会增加，当温度超过塑料的燃点后即可造成自燃；对于塑料的中转、存储来说，如不能保持良好的散热、通风等条件，自燃风险大。
3.而一般的改性塑料颗粒存放装置，单纯依靠空气散热，或者采用散热风扇的方式进行散热，由于改性塑料颗粒在堆积时，位于内部的改性塑料颗粒不能充分的与空气或者散热风扇吹动的气流进行接触，导致内部散热效果较差，同样存在自燃的可能，因此亟需设计一种改性塑料颗粒存放装置以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了能够使存放装置中的改性塑料颗粒在进行散热时充分与空气或者散热风扇吹动的气流进行接触，确保散热效果，避免自燃的发生对厂家造成的损失。
5.本实用新型要解决技术问题而采取的技术方案为：一种改性塑料颗粒存放装置，包括：第一套管，所述第一套管内开设有进气腔，所述第一套管外表面安装有扇叶，所述扇叶内开设有气流腔，所述气流腔腔壁上开设有出气孔，所述出气孔上设置有滤网，所述气流腔在扇叶与第一套管连接处通过第一气孔与进气腔贯通连接，所述进气腔内设置有第二套管，所述第二套管上开设有第二气孔，所述第二套管通过密封层与第一套管转动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一套管设置于存放桶内。
7.通过采用上述技术方案，能够借助第一套管使扇叶设置于存放桶内，以便实现当外力作用于第一套管时，能够使扇叶对存放桶内的改性塑料颗粒进行搅拌。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一套管底端固定连接有驱动转轴一端，所述驱动转轴另一端固定连接有驱动电机输出端，所述驱动转轴通过转动层与存放桶下桶壁转动连接。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机的设置为驱动转轴的转动提供动力，转动层的设置保证驱动转轴能够在存放桶下桶壁上转动，进而转动的驱动转轴能够为第一套管的转动提供动力。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机设置于设置仓内，所述设置仓设置于存放桶下方。
11.通过采用上述技术方案，设置仓的存在便于安装驱动电机。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二套管穿过存放桶上桶壁贯通连接
有气泵。
13.通过采用上述技术方案，气泵的设置能够将外部的空气吸入第二套管中，使第二套管中产生吹动的气流。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存放桶上桶壁开设进料口。
15.通过采用上述技术方案，借助进料口便于将改性塑料颗粒经进料口导入存放桶中。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存放桶底端桶壁开设有排料门。
17.通过采用上述技术方案，排料门的存在便于从存放桶中取出改性塑料颗粒。
18.本实用新型的有益效果体现在：
19.1、通过设置扇叶，配合驱动电机带动第一套管转动，第一套环带动扇叶转动，同时通过设置气泵，气泵能够将空气吸入至第二套管中，在第二套管中产生气流，产生的气流在进入扇叶内的气流腔中，随后经出气孔排出，能够转动的扇叶配合排出有气流的出气孔，从而能够在对改性塑料颗粒搅拌的同时，对改性塑料颗粒进行散热，使改性塑料颗粒能够充分的与气流接触，保证散热效果，避免自燃的发生对厂家造成损失。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的侧视剖视示意图；
22.图3是本实用新型a部分的放大结构示意图；
23.图4是本实用新型b部分的放大结构示意图。
24.图中：1、第一套管；2、进气腔；3、扇叶；4、气流腔；5、出气孔；6、滤网；7、第一气孔；8、第二套管；9、第二气孔；10、密封层；11、存放桶；12、气泵；13、驱动转轴；14、驱动电机；15、设置仓；16、转动层；17、进料口；18、排料门。
具体实施方式
25.经申请人的研究分析，改性塑料颗粒的存放由于氧化的存在，容易在改性塑料颗粒内部产生热量，如果热量不能及时排出，热量的堆积容易造成自燃，对厂家造成影响，现有的存放装置，或采用空气散热的方式进行散热，或采用散热风扇增加气流流动的方式进行散热，采用空气散热的方式为了保证散热效果，需要将改性塑料颗粒铺散开，从而增加了存放面积，采用散热风扇的方式，则不能保证改性塑料颗粒内部与散热风扇的气流充分接触，同样存在自燃的可能，因此需要设计一种改性塑料颗粒存放装置以解决上述问题。
26.现在结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
27.结合附图1-4所示，一种改性塑料颗粒存放装置包括第一套管1、进气腔2、扇叶3、气流腔4、出气孔5、滤网6、第一气孔7、第二套管8、第二气孔9、密封层10、存放桶11、气泵12、驱动转轴13、驱动电机14、设置仓15、转动层16、进料口17以及排料门18。
28.结合附图1-4所示，一种改性塑料颗粒存放装置，包括：所述存放桶11，所述存放桶11内设置有所述第一套管1，所述进气腔2开设于所述第一套管1内，所述扇叶3安装于所述第一套管1外表面，所述气流腔4开设于所述扇叶3内，所述出气孔5开设于所述气流腔4腔壁上，所述滤网6设置于所述出气孔5上，所述进气腔2通过所述第一气孔7在所述扇叶3与所述
第一套管1连接处与所述气流腔4贯通连接，所述第二套管8设置于所述进气腔2内，所述第二气孔9开设于所述第二套管8上，所述第一套管1通过所述密封层10与所述第二套管8转动连接，所述第一套管1底端与所述去动转轴13一端固定连接，所述驱动转轴13另一端与所述驱动电机14输出端固定连接，所述驱动转轴13通过所述转动层16与所述存放桶11下桶壁转动连接，所述存放桶11下方设置有设置仓15，所述设置仓15开设置有驱动电机14，所述第二套管8穿过所述存放桶11上桶壁贯通连接有所述气泵12，所述进料口17开设于所述存放桶11上桶壁，所述排料门18开设于所述存放桶11底端桶壁上，通过设置进料口17，从而能够借助进料口17将改性塑料颗粒导入存放桶11内，当改性塑料颗粒放置于存放桶11内时，通过设置设置仓15，从而便于为驱动电机14的安装提供空间，通过设置驱动电机14，从而驱动电机14能够带动驱动转轴13进行转动，由于设置了转动层16，一方面能够保证驱动转轴13能够在存放桶11下桶壁内进行转动，另一方面避免改性塑料颗粒落入设置仓15内，通过设置驱动转轴13，驱动转轴13与第一套管1固定连接，从而驱动转轴13转动能够带动第一套管1进行转动，进而驱动电机14能够带动第一套管1进行转动，通过设置第一套管1，第一套管1外管壁连接有扇叶3，从而驱动电机14能够带动扇叶3进行转动，转动的扇叶3能够对放置于存放桶11内的改性塑料颗粒进行搅拌，通过设置气泵12，从而能够将空气中的气体吸入第二套管8内，在第二套管8中形成气流，通过设置第二气孔9，从而使第二套管8内的气流经第二气孔9进入第一套管1中，由于设置了密封层10，从而能够在实现第一套管1与第二套管8相对转动的同时，避免气流泄露，通过设置第一气孔7，从而进入第一套管1中的气流能够经第一气孔7进入气流腔4内，由于在气流腔4腔壁上开设有出气孔5，从而进入气流腔4内的气流能够经出气孔5排出，配合转动扇叶3，从而能够实现在搅拌改性塑料颗粒的同时气流吹动改性塑料颗粒，以便达到对改性塑料颗粒内部散热的目的，实现存放在存放桶11内的改性塑料颗粒各个位置能够与气流充分接触，保证散热效果，避免自燃的发生对厂家造成损失，通过设置滤网6，从而能够在确保气体能够流出的同时，避免改性塑料颗粒经出气口5进入至气流腔4内造成堵塞，通过设置排料门18，以便借助排料门18从存放桶11中取出改性塑料颗粒。
29.工作原理：使用时，首先将改性塑料颗粒经进料口17倒入存放桶11内，随后启动驱动电机14，驱动电机14借助驱动转轴带动第一套管1转动，进而带动扇叶3进行转动，从而能够对放置于存放桶11内的改性塑料颗粒进行搅拌，同时启动气泵12，气泵12将空气中的气流导入第二套管8中，在第二套管8中产生气流，随后气流经第二气孔9以及第一气孔7进入气流腔4内，随后经出气孔5排出，转动的扇叶3配合经出气口5排出的气流，能够实现在对改性塑料颗粒搅拌的同时进行散热，以便达到对改性塑料颗粒内部进行散热的目的，实现改性塑料颗粒能够与气流充分接触，保证散热效果，避免自然的发生对厂家造成损失，当需要从存放桶11中取出改性塑料颗粒时，打开排料门18即可。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围之内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。