一种便于调节式鞋盒加工用全开模切机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于调节式鞋盒加工用全开模切机。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全开、半开)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。模切机是印后包装加工成型的重要设备。
3.但是在实际使用时，用于鞋盒加工的材料进出时容易造成堆积，因此需要辅助装置进行拉伸调节，从而需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于调节式鞋盒加工用全开模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节式鞋盒加工用全开模切机，包括模切机箱体，所述模切机箱体的内部开设有进料通道，所述进料通道顶部的内壁固定安装有电动升降装置，所述电动升降装置的底端固定安装有模切设备，所述进料通道底部的内壁且位于模切设备的下方固定安装有支撑底座，所述支撑底座上表面的两侧设置有滑动机构，所述进料通道底部的内壁且位于支撑底座的两侧均固定安装有两个一号固定架，两个所述一号固定架之间通过转轴转动连接有一号滚轮，所述一号固定架的上方设置有滑杆，且所述滑杆与模切机箱体之间设置有升降机构，所述滑杆的下表面且靠近一号固定架处固定安装有两个二号固定架，两个所述二号固定架之间通过转轴转动连接有二号滚轮，所述一号滚轮、二号滚轮与支撑底座的上表面均滑动连接有材料传输带。
6.为了能够使滑杆在升降槽内升降滑动，所述升降机构包括开设在模切机箱体正面和背面的升降槽，所述滑杆在升降槽的内壁上滑动，且所述滑杆穿设于升降槽和进料通道的内部，所述模切机箱体正面和背面的表面且位于升降槽的下方均固定安装有固定座，所述滑杆与固定座之间设置有调节机构。
7.为了能够调节并控制二号滚轮与一号滚轮之间的距离，所述调节机构包括开设在固定座和滑杆两端内部的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的顶端固定安装有限位圆环，且所述限位圆环的半径大于螺纹孔的孔径。
8.为了能够提供材料传输带在支撑底座上传输时的支撑力，从而便于模切设备进行切模操作，所述滑动机构包括开设在支撑底座上表面两侧的转动槽，所述转动槽的内壁滑动连接有连接板，所述连接板的上表面固定安装有两个支撑座，且两个所述支撑座之间通过转轴转动连接有滑轮，所述连接板的下表面与转动槽底部的内壁之间通过复位弹簧固定连接。
9.为了能够减小材料传输带在支撑底座上滑动时的摩擦力，从而保证材料传输带传输流畅，所述滑轮穿设出转动槽的内部，且所述滑轮在转动槽的内部转动。
10.为了能够更直观的控制滑杆与固定座之间的距离，所述模切机箱体正面和背面且靠近升降槽开设有刻度尺。
11.为了保证材料传输带在支撑底座上滑动流畅，所述支撑底座靠近一号固定架一侧的形状设置为光滑弧形形状。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置一号滚轮和二号滚轮，能够将材料传输带拉伸，从而便于模切设备进行切模操作；通过设置螺纹杆和螺纹孔，由于螺纹杆在螺纹孔内转动，能够使螺纹杆在螺纹孔内升降移动，利用螺纹杆上的限位圆环，从而使滑杆与固定座相互靠近，从而固定在模切机箱体内的一号固定架与滑杆下表面固定的二号固定架相互靠接或远离，因此能够调节一号固定架上的一号滚轮与二号固定架上的二号滚轮之间的距离，从而能够对材料传输带进行拉伸方面的调试。
14.2、与现有技术相比，通过设置复位弹簧，能够提供材料传输带在支撑底座上传输时的支撑力，从而便于材料传输带在滑轮上滑动；通过设置刻度尺，能够更直观的控制滑杆与固定座之间的距离。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型模切机箱体剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
18.附图标记为：1、模切机箱体；2、进料通道；3、电动升降装置；4、模切设备；5、支撑底座；6、一号固定架；7、一号滚轮；8、滑杆；9、二号固定架；10、二号滚轮；11、材料传输带；12、升降槽；13、固定座；14、螺纹孔；15、螺纹杆；16、限位圆环；17、转动槽；18、连接板；19、支撑座；20、滑轮；21、复位弹簧；22、刻度尺。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如附图1和附图2所示的一种便于调节式鞋盒加工用全开模切机，包括模切机箱体1，模切机箱体1的内部开设有进料通道2，进料通道2顶部的内壁固定安装有电动升降装置3，电动升降装置3的底端固定安装有模切设备4，进料通道2底部的内壁且位于模切设备4的下方固定安装有支撑底座5，支撑底座5上表面的两侧设置有滑动机构，进料通道2底部的内壁且位于支撑底座5的两侧均固定安装有两个一号固定架6，两个一号固定架6之间通过转轴转动连接有一号滚轮7，一号固定架6的上方设置有滑杆8，且滑杆8与模切机箱体1之间设置有升降机构，滑杆8的下表面且靠近一号固定架6处固定安装有两个二号固定架9，两个二号固定架9之间通过转轴转动连接有二号滚轮10，一号滚轮7、二号滚轮10与支撑底座5的上表面均滑动连接有材料传输带11。
21.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，升降机构包括开设在模切机箱体1正面和背面的升降槽12，滑杆8在升降槽12的内壁上滑动，且滑杆8穿设于升降槽12和进料通道2的内部，模切机箱体1正面和背面的表面且位于升降槽12的下方均固定安装有固定座13，滑杆8与固定座13之间设置有调节机构，以便于使滑杆8与固定座13相互靠近，从而固定在模切机箱体1内的一号固定架6与滑杆8下表面固定的二号固定架9相互靠接或远离，因此能够调节一号固定架6上的一号滚轮7与二号固定架9上的二号滚轮10之间的距离，从而能够对材料传输带11进行拉伸方面的调试。
22.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，调节机构包括开设在固定座13和滑杆8两端内部的螺纹孔14，螺纹孔14的内部螺纹连接有螺纹杆15，且螺纹杆15的顶端固定安装有限位圆环16，且限位圆环16的半径大于螺纹孔14的孔径，以便于能够使螺纹杆15在螺纹孔14内升降移动，利用螺纹杆15上的限位圆环16对滑杆8挤压，从而使滑杆8与固定座13相互靠近。
23.在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，滑动机构包括开设在支撑底座5上表面两侧的转动槽17，转动槽17的内壁滑动连接有连接板18，连接板18的上表面固定安装有两个支撑座19，且两个支撑座19之间通过转轴转动连接有滑轮20，连接板18的下表面与转动槽17底部的内壁之间通过复位弹簧21固定连接，以便于能够提供材料传输带11在支撑底座5上传输时的支撑力。
24.在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，滑轮20穿设出转动槽17的内部，且滑轮20在转动槽17的内部转动，以便于材料传输带11在滑轮20上滑动。
25.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，模切机箱体1正面和背面且靠近升降槽12开设有刻度尺22，以便于能够更直观的控制滑杆8与固定座13之间的距离。
26.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，支撑底座5靠近一号固定架6一侧的形状设置为光滑弧形形状，以便于保证材料传输带11在支撑底座5上滑动流畅。
27.本实用新型工作原理：在使用时，通过设置一号滚轮7和二号滚轮10，能够将材料传输带11拉伸，从而便于模切设备4进行切模操作；通过设置螺纹杆15和螺纹孔14，由于螺纹杆15在螺纹孔14内转动，能够使螺纹杆15在螺纹孔14内升降移动，利用螺纹杆15上的限位圆环16对滑杆8挤压，从而使滑杆8与固定座13相互靠近，从而固定在模切机箱体1内的一号固定架6与滑杆8下表面固定的二号固定架9相互靠接或远离，因此能够调节一号固定架6上的一号滚轮7与二号固定架9上的二号滚轮10之间的距离，从而能够对材料传输带11进行拉伸方面的调试；通过设置复位弹簧21，能够提供材料传输带11在支撑底座5上传输时的支撑力，从而便于材料传输带11在滑轮20上滑动；通过设置刻度尺22，能够更直观的控制滑杆8与固定座13之间的距离；综上所述，该装置便于对材料传输带11进行拉伸调节，从而避免材料传输时出现堆积现象。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。