远距离气力输送系统的制作方法

1.本公开涉及气力输送领域，尤其涉及一种远距离气力输送系统。


背景技术：

2.在对石灰从准备仓输送至接收仓时，一般有传统汽车运输模式和仓式泵输送模式，采用汽车输送的模式自动化程度低，且存在运营成本高，人工费用高、管理难度大、环境污染严重，无法克服扬尘严重的问题、罐车在厂内穿梭安全风险大等问题，所以采用传统汽车运输的模式正在逐渐被气力输送所代替。
3.但是采用仓式泵气力输送的模式一般输送距离较短、输送量不是特别大的物料，在进行长距离输送时，容易出现堵塞现象。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本公开提出了一种远距离气力输送系统，其有效的防止了物料在输送途中出现的堵塞现象。
5.根据本公开的一方面，提供了一种远距离气力输送系统，包括发送罐、旋转给料器、接收仓和控制器；
6.其中所述发送罐的顶部设有入口，以使物料落入所述发送罐的内腔中；
7.所述旋转给料器包括驱动装置、搅拌组件和固定罩，所述固定罩设在所述发送罐的底部出口处，所述固定罩上开设有出料口和进风口，所述接收仓与所述出料口连通，所述进风口与送风设备连通；
8.所述驱动装置固定安装在所述固定罩的底部；
9.所述搅拌组件部分设置在所述发送罐的内腔，所述搅拌组件贯穿所述固定罩与所述驱动装置的驱动端固定连接，以使所述驱动装置驱动所述搅拌组件搅拌所述发送罐内的所述物料；
10.所述控制器与所述驱动装置、所述送风设备均电连接，用于控制所述驱动装置的驱动速度和所述送风设备的供气量。
11.一种可能的实现方式中，所述固定罩包括外罩和顶板；
12.所述外罩罩设在所述发送罐的底部，所述出料口开设在所述外罩的底部，所述进风口开设在所述外罩的侧壁上；
13.所述顶板设置在所述外罩的顶端开口处，所述顶板将所述外罩的顶部开口覆盖，所述顶板上开设有进料口；
14.所述搅拌组件包括转轴和搅拌叶片，所述转轴的一端与所述驱动装置的驱动端固定连接，所述转轴依次贯穿所述外罩和所述顶板，并伸入至所述发送罐的内腔处；
15.所述搅拌叶片固定安装在所述转轴的顶部，以使所述搅拌叶片位于所述顶板的顶部，所述搅拌叶片邻近所述发送罐的内壁设置。
16.一种可能的实现方式中，所述驱动装置包括驱动电机、减速器和套筒；
17.所述减速器的输入端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述减速器的输出端作为所述驱动端与所述转轴固定连接；
18.所述套筒固定安装在所述减速器的输出端上，所述套筒与所述转轴套接；
19.所述驱动电机与所述控制器电连接；
20.所述出料口出设有压力变送器，所述压力变送器与所述控制器电连接；
21.位于所述外罩的转轴的轴身上套接有给料叶轮，所述给料叶轮位于所述顶板的下方；
22.所述给料叶轮上开设有填充格，所述填充格贯穿所述给料叶轮设置，所述填充格适用于盛放所述物料。
23.一种可能的实现方式中，还包括物料准备仓，所述物料准备仓的底部设有两个以上的出口，每个所述物料准备仓的出口处均设有一个所述发送罐，所述物料准备仓的底部出口与所述发送罐的顶部入口一一对应连通；
24.每个所述发送罐的底部的固定罩的出料口处均设有出料管；
25.还包括输送总管，每个所述出料管均与所述输送总管的入料端连接，所述输送总管的出料端与所述接收仓的连通。
26.一种可能的实现方式中，每个所述发送罐的顶部侧壁处设有排气管，所述排气管未与所述发送罐连接的一端固定安装至所述物料准备仓的顶部，所述排气管连通所述发送罐和所述物料准备仓；
27.所述排气管上设有排气阀，所述排气阀与所述控制器电连接。
28.一种可能的实现方式中，所述物料准备仓的每个底部出口处设有第一出口阀，所述发送罐的顶部入口处设有第一入口阀，所述发送罐邻近顶部的侧壁上设有第一料位计，所述发送罐的邻近底端的侧壁上设有第二料位计，所述固定罩的出口处设有第二出口阀；
29.所述第一出口阀、所述第一入口阀和所述第二出口阀均与所述控制器电连接。
30.一种可能的实现方式中，所述第一入口阀为圆顶阀。
31.一种可能的实现方式中，所述接收仓包括第一仓体和第二仓体，所述第一仓体和所述第二仓体并排设置，所述第一仓体的顶部设有库顶切换阀，所述库顶切换阀与所述出料口连通；
32.所述第二仓体的顶部设有终端箱，所述终端箱与库顶切换阀未与所述出料口、所述第一仓体连接的一侧连通；
33.所述第一仓体的顶部侧壁固定安装有第三料位计，所述第二仓体的顶部侧壁固定安装有第四料位计。
34.一种可能的实现方式中，所述物料准备仓的顶部设有真空压力释放阀。
35.一种可能的实现方式中，所述发送罐的侧壁上安装有手动闸板阀，所述物料准备仓的底部侧壁上固定安装有第五料位计，所述物料准备仓的顶部侧壁上固定安装有第六料位计。
36.本技术实施例远距离气力输送系统在发送罐的底部开口处设置旋转给料器，物料落入发送罐内后，由控制器控制送风设备通过进风口向固定罩内部的分料仓送风加压，再由控制器控制驱动设备运转，驱动设备驱动搅拌组件对发送罐内部的物料进行搅拌，搅拌后的物料经固定罩上的出料口输送至接收仓中进行存储。在输送的气体的压力发生变化
时，控制器会根据输送压力的变化控制驱动装置的输出速度，从而调节搅拌组件的搅拌给料速度，避免了输送时的堵塞现象。且万一出现堵塞的现象，控制器控制驱动装置和送风设备停止运行，内部压力逐渐下降，当气体的压力下降到2.0bar以下，控制器控制送风设备和控制控制阀进行反复开关，由此对发送罐进行反复送风，对堵塞的物料进行连续清吹，由此清除了堵塞。综上所述，本技术实施例远距离气力输送系统有效的防止了物料在输送途中出现的堵塞现象。
37.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
38.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本公开的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本公开的原理。
39.图1示出本公开实施例远距离气力输送系统的输送流程图；
40.图2示出本公开实施例的远距离气力输送系统的局部放大图；
41.图3示出本公开实施例的远距离气力输送系统的旋转给料器图。
具体实施方式
42.以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
43.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
46.另外，为了更好的说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。
47.图1示出本公开实施例远距离气力输送系统的输送流程图。图2示出本公开实施例的远距离气力输送系统的局部放大图.图3示出本公开实施例的远距离气力输送系统的旋转给料器200图。如图1、图2或图3所示，该远距离气力输送系统包括：发送罐100、旋转给料器200、接收仓300和控制器，其中，发送罐100的顶部设有入口，以使物料能够落入发送罐100的内腔中。旋转给料器200包括驱动装置210、搅拌组件220和固定罩230，其中固定罩230
设在发送罐100的底部出口处，此处，固定罩230的内部设有分料仓，分料仓与发送罐100的内腔连通。固定罩230上开设有与分料仓连通的出料口和进风口，接收仓300与固定罩230的出料口可以通过管道连通，进风口可以通过管道与送风设备连通。驱动装置210固定安装在固定罩230的底部。搅拌组件220部分设置在发送罐100的内腔中，搅拌组件220贯穿固定罩230与驱动装置210的驱动端固定连接，以使驱动装置210驱动搅拌组件220搅拌发送罐100内的物料。驱动装置210和送风设备均与控制器电连接，以使控制器能够控制驱动装置210的输出速度和送风设备的供气量。此处，应当指出的是，送风设备上设有控制阀，用于控制送风设备的送风。
48.本技术实施例远距离气力输送系统在发送罐100的底部开口处设置旋转给料器200，物料落入发送罐100内后，由控制器控制送风设备通过进风口向固定罩230内部的分料仓送风加压，再由控制器控制驱动设备运转，驱动设备驱动搅拌组件220对发送罐100内部的物料进行搅拌，搅拌后的物料经固定罩230上的出料口输送至接收仓300中进行存储。在输送的气体的压力发生变化时，控制器会根据气压的变化控制驱动装置210的输出速度，从而调节搅拌组件220的搅拌给料速度，避免了输送时的堵塞现象。且万一出现堵塞的现象，控制器控制驱动装置210和送风设备停止运行，内部压力逐渐下降，当气体的压力下降到2.0bar以下，控制器控制送风设备和控制控制阀进行反复开关，由此对发送罐100进行反复送风，对堵塞的物料进行连续清吹，由此清除了堵塞。综上所述，本技术实施例远距离气力输送系统有效的防止了物料在输送途中出现的堵塞现象。
49.在一种可能的实现方式中，固定罩230包括外罩231和顶板232，外罩231 呈一端设有开口的圆柱形和状，外罩231罩在发送罐100的底部，外罩231的开口朝向发送罐100的底部出口，外罩231的开口的大小与发送罐100的底部出口的大小相同。出料口开设在外罩231的底部，进风口开设在外罩231的侧壁上。顶板232设置在外罩231的顶端开口处，顶板232将外罩231的顶部开口覆盖顶板232上开设有进料口，此处，顶板232与外罩231形成的腔体为分料仓。搅拌组件220包括转轴221和搅拌叶片222，转轴221的一端与驱动装置210 的驱动端固定连接，转轴221依次贯穿外罩231、顶板232伸入发送罐100的内腔处。搅拌叶片222固定安装在转轴221的顶部，以使搅拌叶片222位于顶板 232的顶部，搅拌叶片222邻近发送罐100的内壁设置。
50.此处，应当指出的是，搅拌叶片222包括连接部和搅拌部，连接部和搅拌部矩形矩形板状，连接部和搅拌部呈钝角状连接。连接部水平固定安装在转轴221的顶部，以使搅拌部朝向发送罐100的内壁设置。
51.更进一步的，在一种可能的实现方式中，驱动装置210包括驱动电机211、减速器212和套筒213，减速器212的输入端与驱动电机211的输出端固定连接，减速器212的输出端作为驱动端与转轴221固定连接，套筒213固定安装在减速器212的输出端上，套筒213与转轴221套接，驱动电机211与控制器电连接。出料口设有出料管，出料管上出设有压力变送器，压力变送器与控制器电连接，以通过压力变送器感应出料管出的压力，由控制器控制驱动电机的转动速度，由此，控制给料量。位于外罩231的转轴222的轴身上套接有给料叶轮 240，给料叶轮240位于顶板232的下方，给料叶轮240上开设有填充格，填充格贯穿给料叶轮240设置，填充格适用于盛放物料。此处，应当指出的是，驱动电机211为变频电机。此处，还应控制器包括变频驱动器，通过变频驱动器能够精确地控制过程地发送量。
52.此处，还应当指出的是，给料叶轮240随着给料器的轴222旋转，给料叶轮240旋转180
°
后，物料在自身重力和压缩气体的共同作用下离开叶轮，进入给料器出料管内，然后经气力输送管道最后将物料输送进入接受仓。
53.此处，还应当指出的是，套筒213内设有密封轴承，密封轴承套设在转轴221的轴身上，密封轴承的外圈与套筒213的内壁固定。此处，还需要指出的是，密封轴承包括第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承分别邻近套筒213的两端位置设置。
54.在一种可能的实现方式中，还包括物料准备仓400，物料准备仓400的底部设有两个以上的出口，每个物料准备仓400的出口处均设有一个发送罐100，物料准备仓400的底部出口与发送罐100的顶部入口一一对应连通。每个发送罐100的底部的固定罩230的出料口处均设有出料管，还包括输送总管，每个出料管均与输送总管的入料端连接，输送总管的出料端与接收仓300的连通。通过采用将发送罐100底部的出料管汇合成一个总的输送总管的布线方式，节约了管线的铺设。
55.此处，还应当指出的是，物料准备仓400的底部出口处设有流化装置，以保证物料被可靠的送入发送罐100中。
56.更进一步的，在一种可能的实现方式中，发送罐100的顶部侧壁处设有排气管，排气管未与发送罐100连接的一端固定安装至物料准备仓400的顶部，排气管连通发送罐100和物料准备仓400，排气管上设有排气阀110，排气阀 110与控制器电连接。
57.在一种可能的实现方式中，物料准备仓400的底部出口处设有第一出口阀410，发送罐100的顶部入口处设有第一入口阀，发送罐100邻近顶部的侧壁上设有第一料位计500，发送罐100的邻近底端的侧壁上设有第二料位计 600，固定罩230的出口处设有第二出口阀，第一出口阀410、第一入口阀和第二出口阀均与控制器电连接。第一料位计500的使用可以防止物料准备仓 400过满等危险的情况发生。
58.更进一步的，在一种可能的实现方式中，第一入口阀为圆顶阀，由此，可以使得第一入口阀能够连续工作一百万次，降低了维修成本。且圆顶阀阀芯在开闭时不与任何金属面接触，大大降低阀门磨损对系统性能的影响。且圆顶阀密封严密，不易漏气，确保了系统的可靠性。
59.在一种可能的实现方式中，接收仓300包括第一仓体310和第二仓体320，第一仓体310和第二仓体320并排设置，第一仓体310的顶部设有库顶切换阀 700，库顶切换阀700与出料口连通。第二仓体320的顶部设有终端箱800，终端箱800与库顶切换阀700未与出料口、第一仓体310连接的一侧连通。第一仓体310的顶部侧壁固定安装有第三料位计，第二仓体320的顶部侧壁固定安装有第四料位计。库顶切换阀700允许物料转向进入料仓或使当前料仓处于旁通状态、送到下一个料仓，且能在不影响管道的情况下更换磨损件，且具有与圆顶阀同样的可靠性能和耐用性。终端箱800也可以在不影响管道的情况下更换磨损件，且耐磨性能好。
60.在一种可能的实现方式中，物料准备仓400的顶部设有真空压力释放阀 430，由此方便对物料准备仓400进行压力的释放。
61.在一种可能的实现方式中，发送罐100的侧壁上安装有手动闸板阀120，物料准备仓400的底部侧壁上固定安装有第五料位计440。物料准备仓400的顶部侧壁上固定安装有第六料位计420。第五料位计440的设置防止了物料准备仓400中的物料在释放空的时候，物
料准备仓400还继续对发送罐100释放物料。第六料位计420的设置防止了物料准备仓400入料过满。
62.在一种可能的实现方式中，物料准备仓400的顶部和接收仓300的顶部均设有布袋除尘器，由此，气力输送进到粉库里的气体通过除尘器过滤之后排入大气中，从根本改善了整个配料间的环境，取得了极大的环境效益。
63.本技术实施例远距离气力输送系统的控制过程如下：发送罐100的排气阀110开启，释放压力，在压力释放后，物料准备仓400底部的第一出口阀410 和发送罐100顶部入口处的第一入口阀打开，物料依靠重力作用从物料准备仓400落入发送罐100内。当发送罐100内的第一料位计500被覆盖后，物料准备仓400底部的第一出口阀410、发送罐100顶部的第一入口阀和排气阀110均关闭，发送罐100加压，直至与发送罐100上的管道内压力相等。此时，喷出管底部的第二出口阀打开，送风设备开设向分料仓内送风，驱动设备启动，带动搅拌组件220进行搅拌，发送罐100内的物料进行卸料。当发送罐100设有两个以上时，当一个发送罐100卸料时，下个发送罐100进行排气、充料和加压，当第一个发送罐100内的物料到达第二料位计600时，第一个发送罐100 内的物料接近排空，下一个发送罐100进行卸料。同时，第一个发送罐100在停止卸料后，发送罐100顶部的第一入口阀关闭，然后打开排气阀110进行排气。当第一仓体310内的物料到达第三料位计时，库顶切换阀700控制物料输送至第二仓体320内。在输送的气体的压力发生变化时(此时，输送的物料将要发生堵塞现象)，控制器会根据气压的变化控制驱动装置210的输出速度，从而调节搅拌组件220的搅拌给料速度，避免了输送时的堵塞现象。且万一出现堵塞的现象，控制器控制驱动装置210和送风设备停止运行，内部压力逐渐下降，当气体的压力下降到2.0bar以下，控制器控制送风设备和控制控制阀进行反复开关，由此对发送罐100进行反复送风，对堵塞的物料进行连续清吹，由此清除了堵塞。此处，应当指出的是，上述的过程均由控制器进行控制。综上所述，本技术实施例远距离气力输送系统耗气量低、磨损小、不堵管，降低了工人的劳动强度。
64.以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。