一种用于饲料加工的打包机的制作方法

1.本实用新型涉及打包机技术领域，具体涉及一种用于饲料加工的打包机。


背景技术：

2.饲料的加工过程中，主要包括以下步骤：配料、投料、粉碎、混合、调质、制粒、烘干、喷涂、冷却、打包等等，其中打包环作为饲料生产中的最后一个环节，也是非常重要的一道工序。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、传统的打包机，仅仅只是把加工的饲料，倒入到包袋的内部，从而导致包装袋内部空间利用不充分，从而需要摇晃，使得空余的空间得以填充，造成装置的工作效率下降的问题；
5.2、打包机在运行过程中，由于倒入饲料过多，容易导致送料孔堵塞，使得打包机无法正常运行。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于饲料加工的打包机，其中一种目的是为了具备旋转的功能，解决传统的打包机，仅仅只是把加工的饲料，倒入到包袋的内部，从而导致包装袋内部空间利用不充分，从而需要摇晃，使得空余的空间得以填充，造成装置的工作效率下降的问题；其中另一种目的是为了解决打包机在运行过程中，由于倒入饲料过多，容易导致送料孔堵塞，使得打包机无法正常运行的问题，以达到防堵塞的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种用于饲料加工的打包机，包括打包机箱体、进料箱和进料口，所述打包机箱体的顶部固定安装有进料箱，所述进料箱的顶部开设有进料口，所述打包机箱体的内部固定安装有打包机构，所述进料口的内部设置有防堵塞机构。
9.所述打包机构的包括固定杆，所述固定杆的底部固定安装有底座，所述底座的底部设置有旋转机构。
10.所述防堵塞机构包括防堵板，所述防堵板的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有固定块。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定杆的内侧固定安装有固定夹块，所述固定夹块的内侧固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定安装有压板。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压板的底部固定安装有摩擦块，所述摩擦块的顶部固定安装有按压垫。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的顶部固定安装有橡胶块，所述橡胶块的内侧固定安装有安装垫。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转机构包括动力电机，所述动力电机的输出端设置有传动机构，所述传动机构的顶部固定安装有转动柱，所述转动柱的顶
部固定安装在底座的底部。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定块的两侧设置有连接杆，所述连接杆的侧面固定连接在进料箱的内壁上。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防堵板的顶部固定安装有斜板，所述斜板的顶部固定安装有挡柱。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种用于饲料加工的打包机，通过包装袋和固定杆相互配合，利用伸缩柱伸缩性带动压板进行移动，达到挤压固定包装袋的功能，再由包装袋配合进行打包，再由动力电机提供动力，从而带动传动机构和转动柱进行转动，使得底座带动包装袋进行旋转，利用旋转力，使得饲料充分进入到包装袋中，解决了加工的饲料倒入到包袋的内部，从而导致包装袋内部空间利用不充分的问题，有利于装置便捷进行打包，从而提高装置的工作效率。
19.2、本实用新型提供一种用于饲料加工的打包机，通过伸缩杆和防堵板相互配合，利用防堵板向上移动的同时，带动卡在送料口的饲料进行移动，从而打破堵塞的局面，达到防堵塞的功能，然后再配合斜板的角度，使得饲料在防堵板上顺着斜坡进行滑落，防止饲料遗落在防堵板上，解决了打包机在运行过程中，由于倒入饲料过多，容易导致送料孔堵塞的问题，有利于装置增加防堵塞的功能，提高装置的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的打包机构结构示意图；
22.图3为本实用新型的固定夹块结构示意图；
23.图4为本实用新型的底座结构示意图；
24.图5为本实用新型的进料箱剖视结构示意图；
25.图6为本实用新型的防堵板结构示意图。
26.图中：1、打包机箱体；11、打包机构；12、固定杆；121、固定夹块；122、伸缩柱；123、压板；1231、摩擦块；1232、按压垫；13、底座；131、橡胶块；132、安装垫；14、旋转机构；141、动力电机；142、传动机构；143、转动柱；2、进料箱；3、进料口；31、防堵塞机构；32、防堵板；321、斜板；322、挡柱；33、伸缩杆；34、固定块；341、连接杆。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-6所示，本实用新型提供了一种用于饲料加工的打包机，包括打包机箱体1、进料箱2和进料口3，打包机箱体1的顶部固定安装有进料箱2，进料箱2的顶部开设有进料口3，打包机箱体1的内部固定安装有打包机构11，进料口3的内部设置有防堵塞机构31，打包机构11的包括固定杆12，固定杆12的底部固定安装有底座13，底座13的底部设置有旋转机构14，固定杆12的内侧固定安装有固定夹块121，固定夹块121的内侧固定安装有伸缩柱122，伸缩柱122的底部固定安装有压板123，固定杆12的内侧固定安装有固定夹块121，固定
夹块121的内侧固定安装有伸缩柱122，伸缩柱122的底部固定安装有压板123，底座13的顶部固定安装有橡胶块131，橡胶块131的内侧固定安装有安装垫132，旋转机构14包括动力电机141，动力电机141的输出端设置有传动机构142，传动机构142的顶部固定安装有转动柱143，转动柱143的顶部固定安装在底座13的底部。
30.在本实施例中，通过饲料放入到进料箱2的内部，再配合包装袋放置到固定杆12上，利用伸缩柱122伸缩性带动压板123进行移动，从而达到挤压固定包装袋的功能，再由包装袋配合进行打包，再由动力电机141提供动力，从而带动传动机构142和转动柱143进行转动，使得底座13带动包装袋进行旋转，利用旋转力，使得饲料充分进入到包装袋中，有利于装置提高工作效率。
31.实施例2
32.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，压板123的底部固定安装有摩擦块1231，摩擦块1231的顶部固定安装有按压垫1232。
33.在本实施例中，通过压板123受力移动，从而配合摩擦块1231与包装带相互接触，从而提高装置的摩擦力，增加挤压的固定性能，然后再由按压垫1232进行缓冲作用力，达到缓冲保护包装袋的功能。
34.实施例3
35.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，防堵塞机构31包括防堵板32，防堵板32的顶部设置有伸缩杆33，伸缩杆33的顶部固定安装有固定块34，固定块34的两侧设置有连接杆341，连接杆341的侧面固定连接在进料箱2的内壁上，防堵板32的顶部固定安装有斜板321，斜板321的顶部固定安装有挡柱322。
36.在本实施例中，通过伸缩杆33带动防堵板32进行伸缩移动，利用防堵板32向上移动的同时，带动卡在送料口的饲料进行移动，从而打破堵塞的局面，达到防堵塞的功能，然后再配合斜板321的角度，使得饲料在防堵板32上顺着斜坡进行滑落，防止饲料遗落在防堵板32上，有利于增加装置的实用性。
37.下面具体说一下该用于饲料加工的打包机的工作原理。
38.如图1-6所示，通过饲料放入到进料箱2的内部，再配合包装袋放置到固定杆12上，利用伸缩柱122伸缩性带动压板123进行移动，从而达到挤压固定包装袋的功能，再由包装袋配合进行打包，再由动力电机141提供动力，从而带动传动机构142和转动柱143进行转动，使得底座13带动包装袋进行旋转，利用旋转力，使得饲料充分进入到包装袋中，再通过伸缩杆33带动防堵板32进行伸缩移动，利用防堵板32向上移动的同时，带动卡在送料口的饲料进行移动，从而打破堵塞的局面，达到防堵塞的功能，然后再配合斜板321的角度，使得饲料在防堵板32上顺着斜坡进行滑落。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。