高分子材料运输用的弯管装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子材料生产领域，特别涉及高分子材料运输用的弯管装置。


背景技术：

2.高分子材料的生产模式通常是规划成从高楼层逐渐向下运输，物料颗粒在运输的过程中用到的管道必然会存在很多弯管，这样物料颗粒才能够在不同工序和楼层之间进行运输，然后由于物料颗粒的运输通常会引入气流作用的方式，物料颗粒在运行到弯管位置时，对弯管会产生较大的冲击，因此，弯管容易形变甚至破裂，影响产品的生产运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供高分子材料运输用的弯管装置，能够减小弯管收到的冲击，延长弯管的使用寿命。
4.根据本实用新型的实施例的高分子材料运输用的弯管装置，包括：
5.进料管，进料管的一端配置为进料口，进料管的另一端封闭设置；
6.出料管，出料管的一端连通进料管的外侧壁，出料管的另一端配置为出料口；
7.进料管的径向半径大于出料管的径向半径；
8.进料管的封闭端与出料管连通进料管的位置之间存在间距，进料管对应封闭端的部分管部能够堆积物料颗粒。
9.根据本实用新型实施例的高分子材料运输用的弯管装置，至少具有如下有益效果：从进料口进入到进料管的物料颗粒，能够在进料管对应封闭端的部分管部内进行堆积，从而该部分物料能够起到加强封闭端强度的能力，能够给后续进入到出料管的物料颗粒起到缓冲的效果，从而使得出料管的封闭端不容易被冲破，弯管装置使用寿命延长。
10.根据本实用新型的一些实施例，进料管和出料管相垂直。
11.根据本实用新型的一些实施例，进料管的径向半径为出料管的径向半径的1.2-2倍。
12.根据本实用新型的一些实施例，进料管的封闭端与出料管连通进料管的位置之间的间距为出料管的径向半径的0.4-0.6倍。
13.根据本实用新型的一些实施例，进料管对应封闭端的部分管部的内侧壁和内端壁均设置有第一耐磨层。
14.根据本实用新型的一些实施例，进料管的进料口端设置有法兰。
15.根据本实用新型的一些实施例，法兰的径向内侧壁为朝外设置的内圆锥面。
16.根据本实用新型的一些实施例，内圆锥面上设置有第二耐磨层。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为弯管装置实施例的结构示意图，图中箭头表示物料颗粒的运输方向；
20.图2为法兰实施例的结构示意图。
21.附图标号：进料管100、进料口110、封闭端120、出料管200、出料口210、法兰300、内圆锥面310、第二耐磨层320。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1，本实用新型的基础实施例提供高分子材料运输用的弯管装置，包括：
26.进料管100，进料管100的一端配置为进料口110，物料颗粒从进料口110进入到进料管100，进料管100的另一端封闭设置；
27.出料管200，出料管200的一端连通进料管100的外侧壁，应理解，进料管100为圆柱形，进料管100的外侧壁为柱面部分的外壁，出料管200的另一端配置为出料口210，物料颗粒进入到进料管100之后，经过出料管200连通进料管100的位置进入到出料管200，最后经出料口210运出；
28.进料管100的径向半径大于出料管200的径向半径，应理解，进料管100和出料管200均为圆柱形，径向半径是径向截面圆的半径；
29.进料管100的封闭端120与出料管200连通进料管100的位置之间存在间距，应理解，间距对应一端距离，进料管100对应封闭端120的部分管部能够堆积物料颗粒，进入到进料管100的物料颗粒，先会冲击到进料管100的封闭端120，在封闭端120堆积部分物料颗粒，形成图1中阴影部分的缓冲层，到缓冲层覆盖到出料管200连通进料管100的位置后，物料颗粒从出料管200运出。
30.从进料口110进入到进料管100的物料颗粒，能够在进料管100对应封闭端120的部
分管部内进行堆积，从而该部分物料能够起到加强封闭端120强度的能力，能够给后续进入到出料管200的物料颗粒起到缓冲的效果，从而使得出料管200的封闭端120不容易被冲破，弯管装置使用寿命延长。
31.基础实施例的拓展，参照图1，进料管100和出料管200优选相垂直，垂直设置的进料管100和出料管200可以适配较广泛的应用场景，使得弯管装置能够灵活应用于高分子材料生产领域。
32.基础实施例的拓展，进料管的径向半径为出料管的径向半径的1.2-2倍，进料管和出料管在此设置下能够便于平衡进料管和出料管的进出料流量，物料颗粒不容易卡住，参照图1，进料管100的径向半径优选为出料管200的径向半径的1.5倍。
33.基础实施例的拓展，进料管的封闭端与出料管连通进料管的位置之间的间距为出料管的径向半径的0.4-0.6倍，此设置下封闭端堆积的物料颗粒即能够较好的缓冲作用，也不会影响弯管装置的正常运输，参照图1，进料管100的封闭端120与出料管200连通进料管100的位置之间的间距优选为出料管200的径向半径的0.5倍。
34.基础实施例的拓展，进料管对应封闭端的部分管部的内侧壁和内端壁均设置有第一耐磨层，第一耐磨层的设置是为了提升进料管对应封闭端的部分管部的内端壁的耐磨性，能够延长该位置在物料颗粒的冲击下的使用寿命。
35.基础实施例的拓展，参照图2，进料管100的进料口110端设置有法兰300，法兰300和进料管100同轴，法兰300可以通过焊接方式固定在进料口110上，法兰300的设置便于进料管100连接其他管道。
36.基础实施例的拓展，参照图2，法兰300的径向内侧壁为朝外设置的内圆锥面310，可以理解的是，内圆锥面310是沿轴向面轮廓到轴线的距离越来越大的形状，这里的朝外即轮廓到轴线距离越来越大所对应的轴向，内圆锥面310的设置是为了在物料颗粒进入到进料管100时，通过内圆锥面310的斜面阻挡缓冲作用来初步对颗粒进行缓冲，从而进一步减小后续颗粒对进料管100内壁的冲击。
37.基础实施例的拓展，参照图2，内圆锥面310上设置有第二耐磨层320，第二耐磨层320是使用领域内的通用材料在内圆锥面310表面涂覆形成，领域内具备耐磨特性的可用于金属表面的涂层均可，可以是以高分子树脂为基料，第二耐磨层320的设置是为了提升内圆锥面310的耐磨性，使得内圆锥面310的抗冲击能力和耐磨性均得到提升。
38.在本说明书的描述中，参考术语“基础实施例”、“基础实施例的拓展”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。