一种组装式用PET膜加工的卸料装置的制作方法

一种组装式用pet膜加工的卸料装置
技术领域
1.本实用新型涉及pet膜加工设备技术领域，具体为一种组装式用pet膜加工的卸料装置。


背景技术：

2.pet膜又名耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。
3.然而，现有的组装式用pet膜加工的卸料装置在使用的过程中存在以下的问题：由于现有的卸料设备需要人工对卷收辊进行搬运，且紧密度不足，导致卸料较为费事费力。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组装式用pet膜加工的卸料装置，解决了因现有的卸料设备需要人工对卷收辊进行搬运，且紧密度不足导致的卸料较为费事费力的技术问题，提高了卸料的便捷性，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板，所述底板的顶部两侧均垂直设置有侧板，所述侧板的顶部一端设置有固定块一，所述固定块一之间设置有卸料辊，所述卸料辊的两侧上设置有第一齿轮，所述侧板的顶部在靠近卸料辊的两侧之间设置有卷收装置，所述卷收装置包括卷收辊和滑动槽，所述卷收辊的两侧对称设置有两个第二齿轮且与第一齿轮相齿合连接，所述卷收辊的两侧设置有固定块二，所述固定块二的底部设置有限位板，所述限位板的底部设置有滑块。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板在远离卸料辊的另一端底部设置有移动板，所述移动板的顶部在靠近侧板的一端垂直设置有两个伸缩柱，所述伸缩柱的顶部装有承接板且呈圆弧状结构，所述移动板的顶部装有推把，所述移动板的顶部与底板之间设有连接结构，所述移动板的底部装有万向轮。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板的底部装有支撑腿，所述底板与侧板之间为一体结构，所述底板的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与卸料辊的一端上均设置有第三齿轮，所述第三齿轮之间设置有连接链条，所述卸料辊与固定块一之间为转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卷收辊与固定块二之间为转动连接，所述固定块二的尺寸小于卸料辊，所述固定块二和限位板均位于侧板的顶部。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动槽位于侧板的顶部内，所述滑块位于滑动槽内且结构相同，所述滑块和滑动槽的横截面均呈“t”状结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.通过卷收装置，可以便捷的对pet膜进行卸料工作，卸料辊通过第三齿轮和连接链
条，将驱动电机的动力进行传递，进行转动，通过第一齿轮和第二齿轮的齿合连接，带动卷收辊进行转动，并将pet膜进行卷收，无需人工进行干预，同时，通过第一齿轮和第二齿轮的同步性，可有效的保证卷收的紧密性，避免发生卷收混乱的现象，当卷收完成后，卷收辊通过滑块在滑动槽内移动，可以便捷的移动到伸缩柱顶部的承接板上，并进行转运，提高了卸料的便捷性,从而解决了卸料较为费事费力的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体示意图；
13.图2为本实用新型所述卸料辊结构图；
14.图3为本实用新型所述卷收装置结构图；
15.图4为本实用新型所述滑块结构图。
16.图中:底板-1，侧板-2，移动板-3，伸缩柱-4，卷收装置-5，第一齿轮-6，固定块一-7，驱动电机-8，第三齿轮-9，连接链条-10，卸料辊-11，滑动槽-12，第二齿轮-13，卷收辊-14，固定块二-15，限位板-16，滑块-17。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种组装式用pet膜加工的卸料装置，包括：底板1，底板1的顶部两侧均垂直设置有侧板2，侧板2的顶部一端设置有固定块一7，固定块一7之间设置有卸料辊11，卸料辊11的两侧上设置有第一齿轮6，侧板2的顶部在靠近卸料辊7的两侧之间设置有卷收装置5，卷收装置5包括卷收辊14和滑动槽12，卷收辊14的两侧对称设置有两个第二齿轮13且与第一齿轮6相齿合连接，卷收辊14的两侧设置有固定块二15，固定块二15的底部设置有限位板16，限位板16的底部设置有滑块17，底板1在远离卸料辊11的另一端底部设置有移动板3，移动板3的顶部在靠近侧板2的一端垂直设置有两个伸缩柱4，伸缩柱4的顶部装有承接板且呈圆弧状结构，移动板3的顶部装有推把，移动板3的顶部与底板1之间设有连接结构，移动板3的底部装有万向轮，底板1的底部装有支撑腿，底板1与侧板2之间为一体结构，底板1的顶部设置有驱动电机8，驱动电机8的驱动端与卸料辊11的一端上均设置有第三齿轮9，第三齿轮9之间设置有连接链条10，卸料辊11与固定块一7之间为转动连接，卷收辊14与固定块二15之间为转动连接，固定块二15的尺寸小于卸料辊11，固定块二15和限位板16均位于侧板2的顶部，滑动槽12位于侧板2的顶部内，滑块17位于滑动槽12内且结构相同，滑块17和滑动槽12的横截面均呈“t”状结构，通过卷收装置5，可以便捷的对卸料辊11上的pet膜进行卷收，提高了卸料的便捷性。
19.在使用时：本实用新型首先通过驱动电机8、第三齿轮9和连接链条10带动卸料管11进行转动，接着通过第一齿轮6和第二齿轮13的齿合连接，带动卷收辊14进行转动，并将pet膜进行卷收，无需人工进行干预，同时，通过第一齿轮6和第二齿轮13的同步性，可有效的保证卷收的紧密性，避免发生卷收混乱的现象，当卷收完成后，卷收辊14通过滑块19在滑
动槽12内移动，可以便捷的移动到伸缩柱4顶部的承接板上，并进行转运，提高了卸料的便捷性。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种组装式用pet膜加工的卸料装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部两侧均垂直设置有侧板(2)，所述侧板(2)的顶部一端设置有固定块一(7)，所述固定块一(7)之间设置有卸料辊(11)，所述卸料辊(11)的两侧上设置有第一齿轮(6)，所述侧板(2)的顶部在靠近卸料辊(11)的两侧之间设置有卷收装置(5)，所述卷收装置(5)包括卷收辊(14)和滑动槽(12)，所述卷收辊(14)的两侧对称设置有两个第二齿轮(13)且与第一齿轮(6)相齿合连接，所述卷收辊(14)的两侧设置有固定块二(15)，所述固定块二(15)的底部设置有限位板(16)，所述限位板(16)的底部设置有滑块(17)。2.根据权利要求1所述的一种组装式用pet膜加工的卸料装置，其特征在于：所述底板(1)在远离卸料辊(11)的另一端底部设置有移动板(3)，所述移动板(3)的顶部在靠近侧板(2)的一端垂直设置有两个伸缩柱(4)，所述伸缩柱(4)的顶部装有承接板且呈圆弧状结构，所述移动板(3)的顶部装有推把，所述移动板(3)的顶部与底板(1)之间设有连接结构，所述移动板(3)的底部装有万向轮。3.根据权利要求2所述的一种组装式用pet膜加工的卸料装置，其特征在于：所述底板(1)的底部装有支撑腿，所述底板(1)与侧板(2)之间为一体结构，所述底板(1)的顶部设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的驱动端与卸料辊(11)的一端上均设置有第三齿轮(9)，所述第三齿轮(9)之间设置有连接链条(10)，所述卸料辊(11)与固定块一(7)之间为转动连接。4.根据权利要求3所述的一种组装式用pet膜加工的卸料装置，其特征在于：所述卷收辊(14)与固定块二(15)之间为转动连接，所述固定块二(15)的尺寸小于卸料辊(11)，所述固定块二(15)和限位板(16)均位于侧板(2)的顶部。5.根据权利要求4所述的一种组装式用pet膜加工的卸料装置，其特征在于：所述滑动槽(12)位于侧板(2)的顶部内，所述滑块(17)位于滑动槽(12)内且结构相同，所述滑块(17)和滑动槽(12)的横截面均呈“t”状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种组装式用PET膜加工的卸料装置,包括底板，所述底板的顶部两侧均垂直设置有侧板，所述侧板的顶部一端设置有固定块一，所述固定块一之间设置有卸料辊，所述卸料辊的两侧上设置有第一齿轮，所述侧板的顶部在靠近卸料辊的两侧之间设置有卷收装置，所述卷收装置包括卷收辊和滑动槽，所述卷收辊的两侧对称设置有两个第二齿轮且与第一齿轮相齿合连接，所述卷收辊的两侧设置有固定块二，所述固定块二的底部设置有限位板，所述限位板的底部设置有滑块。本实用新型通过卷收装置，可以便捷的对卸料辊上的PET膜进行卷收，提高了卸料的便捷性。了卸料的便捷性。了卸料的便捷性。


技术研发人员：束洪坤
受保护的技术使用者：扬州市帝邦塑胶科技有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/4/8