一种铺布机用面料卷边的拨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铺布机，尤其是涉及一种铺布机用面料卷边的拨边装置。


背景技术：

2.在现代纺织业中，铺布机的使用较为广泛，铺布机主要用于将整卷的布匹拉出适当长度并且往复折叠平铺，再进行裁剪，根据具体需求裁剪为各类标准的布料。在平铺过程中，由于后续需要对平铺的布料进行裁剪，因此需要使布料能够较为平整地铺设。档次较差的针织服装面料往往有卷边现象，这些面料过去都只能完全依靠人工铺布，铺的时候把卷进去的料用手拨出来，所以铺布机对此类面料几乎无能为力。虽然，目前市场出现了一些拨边装置应用在铺布机上，采用拨爪旋转，同步带旋转等方式将卷进去的料拨出来，有了一定的改善，但总的来看拨边效果还是不理想。综上所述，有待对现有的铺布机用面料卷边的拨边装置作进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能解决铺布过程中的布料卷边问题、工作效率高的铺布机用面料卷边的拨边装置。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铺布机用面料卷边的拨边装置，安装在铺布机的切刀组件上，其特征在于：所述拨边装置包括安装板、螺旋管和驱动电机，所述安装板安装在切刀组件上并位于布料输送方向的两侧，所述驱动电机安装在其中一侧的安装板上，所述螺旋管水平设置，螺旋管的两端设于所述安装板上并在驱动电机的驱动下转动，所述螺旋管的两端部均设有外螺旋段。
5.为了使驱动电机能带动螺旋管转动，在所述安装板的外侧设有第一传动带轮、第二传动带轮和传动带，所述驱动电机设于安装板的内侧，驱动电机的输出轴向外伸出于安装板，所述第一传动带轮安装在所述驱动电机的输出轴上，所述传动带安装在第一传动带轮与第二传动带轮之间，所述螺旋管向外伸出于安装板，所述第二传动带轮安装在所述螺旋管的外端。
6.为了使落在螺旋管上的布料的两侧卷边能够同步向外展开，所述螺旋管两端部的外螺旋段的结构相同。
7.为了使螺旋管能够灵活转动，所述螺旋管的两端安装有轴承。
8.进一步优选，所述螺旋管为胶条管。这样，较大直径的螺旋胶管有效增加了和面料的接触面积，胶条管旋转时，利用摩擦力能有效地将卷进去的边往外拨出，拨出后以最快时间铺敷到桌板上，减缓了拨出的边因离开胶条管而再次回卷的可能，从而取得较好的拨边效果。
9.进一步优选，所述胶条管的外螺旋段的边沿呈平顺线条或者锯齿状。特别是通过螺旋锯齿状胶条翼，可以获得更好的拨出卷边效果。
10.进一步优选，所述驱动电机为单电机或者双电机，并能通过调速器调节驱动电机
的转动速度。
11.作为上述任一方案的优选，所述切刀组件包括有滑料板和压料轴，所述螺旋管设于滑料板的上方并位于所述压料轴的前上方。
12.进一步优选，所述螺旋管与所述压料轴相互平行。
13.进一步优选，所述压料轴的两端支撑在切刀组件的支撑座上，所述安装板固定在对应侧的支撑座上。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该铺布机用面料卷边的拨边装置具有水平设置的螺旋管，螺旋管能在驱动电机的驱动下转动，且螺旋管的两端部均设有外螺旋段，当布匹的布边经过螺旋管时，在外螺旋段的作用下，布料的卷边向两侧展开，并防止了布边展开后又由于布料本身的特性自行恢复卷边，从而起到了展开布边的效果，并且，该拨边装置采用螺旋管推进器原理，增加螺旋管和面料的接触面积，在面料输送时高速旋转，实现了更加有效的拨边效果。此外，螺旋管采用具有一定硬度的胶管，旋转时具有强劲的推进力，橡胶材质又避免了旋转对面料的破坏。该螺旋拨边装置安装在铺布机的切刀位置，离铺布层面距离很近，卷边拨开后以最短的时间铺敷到顶层，利用时间差来减缓拨开的卷边回卷的可能性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一的结构示意图
16.图2为图1中a部分的放大示意图；
17.图3为本实用新型实施例一的另一角度的结构示意图；
18.图4为图3中b部分的放大示意图；
19.图5为本实用新型实施例二的结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例二的胶条翼的结构示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
22.实施例一：
23.如图1至图4所示，本实施例的铺布机用面料卷边的拨边装置安装在铺布机的切刀组件8上，切刀组件8的结构可以参考现有的铺布机，其具体结构不再展开说明。
24.本实施例的拨边装置包括安装板1、螺旋管2和驱动电机3，以图1中箭头c所示方向为右向，切刀组件8的左右两侧设有支撑座83，安装板1安装在对应侧的支撑座83上，即安装板1位于布料输送方向的左右两侧。驱动电机3安装在左侧的安装板1上，螺旋管2水平设置且两端设于安装板1上，螺旋管2的两端安装有轴承7，螺旋管2优先采用橡胶螺旋管，螺旋管2在驱动电机3的驱动下转动。本实施例的驱动电机3可以为单电机或者双电机，并可以通过调速器调节驱动电机3的转动速度。螺旋管2为采用胶条管，可以增加螺旋管2与面料的接触面积，胶条管旋转时，利用摩擦力有效地将卷进去的边往外拨出，拨出后以最快时间铺敷到桌板上，减缓了拨出的边因离开胶管而再次回卷的可能，从而取得较好的拨边效果。
25.驱动电机3带动螺旋管2转动具体传动结构为：在左侧安装板1的外侧设有第一传动带轮4、第二传动带轮5和传动带6，驱动电机3设于该安装板1的内侧，驱动电机3的输出轴
向外伸出于安装板1，第一传动带轮4安装在驱动电机3的输出轴上，传动带6安装在第一传动带轮4与第二传动带轮5之间，螺旋管2向外伸出于安装板1，第二传动带轮5安装在螺旋管2的外端。这样，在驱动电机3的驱动下，通过第一传动带轮4、传动带6和第二传动带轮5的传动，可以带动螺旋管2转动。
26.本实施例中，螺旋管2即胶条管的两端部均设有外螺旋段21，且两端部的外螺旋段21的结构相同，且胶条管的外螺旋段21的边沿呈平顺线条。在驱动电机3的驱动下，外螺旋段21随螺旋管2同步转动。
27.与现有切刀组件相同，本实施例的切刀组件8也包括有滑料板81和压料轴82，压料轴82的两端支撑在切刀组件8的支撑座83上。本实施例的螺旋管2设于滑料板81的上方并位于压料轴82的前上方，且螺旋管2与压料轴82相互平行。
28.工作时，当布匹的布边经过螺旋管2时，由于螺旋管2在驱动电机3的驱动下处于转动状态，外螺旋段21带动布料的卷边向两侧展开，并防止布边展开后又由于布料本身的特性自行恢复卷边，从而起到展开布边的效果，大大提高了铺布机的工作效率和铺布质量。
29.实施例二：
30.如图5和图6所示，本实施例中，螺旋管2即胶条管的外螺旋段21的边沿设有锯齿211，胶条翼在螺旋状态下呈锯齿状，通常，采用螺旋锯齿状胶条翼可以获得更好的拨出卷边效果。本实施例的其余结构与实施例一相同，在此不再展开描述。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。