一种长距离辊道传递工装的制作方法

1.本实用新型装置涉及生产机械领域，具体是一种长距离辊道传递工装。


背景技术：

2.在自动线生产过程中，可能由于工序的调整，常常由于设备布局导致部分工序受限，不能连续生产。正常布局的流水线无法实现跨工序生产，常见的如，由于生产过程中一些大尺寸中间产品由于空间位置原因，无法直接连续使用后续加工的大型设备，而不得不间断自动化操作，给自动生产线运行造成极大的经济损失。同时也避免了因此开发工装模具等的成本浪费。为了实现生产加工过程的顺畅，必须实现产品在各工序之间的转运，解决跨工序生产的问题。


技术实现要素：

3.基于以上实际中存在的问题，本技术的目的是提供一种长距离辊道传递工装，代替传统工序转运，使用此工装进行传递转运，代替了各序间复杂的传统转运，传递过程灵活且定位准确。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种长距离辊道传递工装，包括底座，底座的一侧固定前支撑梁,底座的另一侧固定后固定梁，底座上还固定有依次平行滑动连接的1-3层伸缩梁，所述前支撑梁和后固定梁坐落在辊道上。
6.优选地，为增加工装的活动范围，延伸活动距离，能自由调整工装的纵向位置。前支撑梁和后固定梁为“门”字型，在前支撑梁外侧固定安装前转运轮，在后固定梁外侧固定安装后转运轮，辊道上表面与前转运轮和后转运轮对应的位置设有滑道，前转运轮和后转运轮可在辊道的滑道内滑动。
7.后转运轮和前转运轮分别由滚轮轴承、轮轴和滚轮组成。
8.优选地，底层伸缩梁的连接为，底座上径向地固定底座滑动导轨，底座滑动导轨靠近前支撑梁一侧端部固定底座前硬限位，底座滑动导轨靠近后固定梁一侧端部固定底座后硬限位，底座滑动导轨上滑动连接底座滑动块，底座滑动块上部与二层伸缩梁固定连接。
9.二层伸缩梁的连接为，底座滑动块上部与二层伸缩梁底座下部固定连接，二层伸缩梁底座上固定二层伸缩梁滑动轨道，二层伸缩梁滑动轨道近前支撑梁一侧端部固定二层伸缩梁前硬限位，二层伸缩梁滑动轨道近后固定梁一侧端部固定二层伸缩梁后硬限位，二层伸缩梁滑动轨道上滑动连接二层伸缩梁滑动块，二层伸缩梁滑动块上部固定连接三层伸缩梁。
10.三层伸缩梁的连接为，三层伸缩梁底座与二层伸缩梁滑动块上部固定连接，三层伸缩梁底座上固定三层伸缩梁滑轨，三层伸缩梁滑轨两端分别固定有三层伸缩梁后硬限位和三层伸缩梁前硬限位，三层伸缩梁滑轨上滑动连接三层伸缩梁滑动块，三层伸缩梁滑动块上部固定连接顶层转运工装。
11.底座上依次滑动连接二层和三层两层伸缩梁，在第三层伸缩梁上滑动连接顶层转运工装，必要时可根据传送的距离和转运物的重量，合理设计伸缩梁的层数和伸缩梁的长度。可以设计为多层，1-5层均可。
12.优选地，底座滑动块长度为二层伸缩梁长度的三分之一，滑动块与上层的伸缩梁固定连接。优选每层对应的伸缩梁滑动块的长度为伸缩梁长度的三分之一，且两者用螺栓固定连接。
13.优选地，为了防止转运工装过程中的失衡，在一些场合，为了转运运行平稳，避免转运较重工件时侧翻，传送工件较重时，采用“l”型固定支架，优化力学性质，保障传递工装运行时的安全性。在实施工装转运工作时，采用“l”型固支架连接辊道和传递工装，将辊道和底座固定配合连接。
14.一种实施方式为，采用“l”型固定支架支撑。具体为所述辊道上，等间距地固定有“l”型固定支架，或者在预定的工作位置上预设“l”型固定支架。“l”型固定支架的一端与辊道固定连接，优选为与辊道内部侧壁固定，“l”型固定支架的另一端在后固定梁对应的位置，在到达预设工作位置后，可与后固定梁的“门”字型结构配合连接，优选为扣接。
15.本实用新型的一种长距离辊道传递工装具有以下优点：
16.1.只需在指定工序的生产线布局外侧架设辊道，使用此工装进行传递转运，代替了各工序间复杂的传统转运，传递过程灵活且定位准确。
17.2.工装操作方便，使用灵活，安全性能好。
18.3.代替人工搬运方式，提高转运过程安全性，提高搬运效率。
19.4.辅助转运轮，可以在辊道上调整作业位置，延伸工作区域。
附图说明：
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
21.图1为长距离转运工装的结构图；
22.图2为长距离转运工装的侧视图；
23.图3为长距离转运工装与辊道固定配合图；
24.图4为长距离转运工装的使用状态图1；
25.图5为长距离转运工装的使用状态图2；
26.附图标记说明
27.1-后转运轮；11、滚轮轴承；12-轮轴；13-滚轮；14-后固定梁；2-前转运轮；21-滚轮；22-滚轮轴承；23-轮轴；24-前支撑梁；3-底座；31-底座滑动导轨；32-底座前硬限位；33-底座后硬限位；34-底座滑动块；4-二层伸缩梁；41-二层伸缩梁底座；42二层伸缩梁滑动轨道；43-二层伸缩梁后硬限位；44-二层伸缩梁滑动块；45-二层伸缩梁前硬限位；5-三层伸缩梁；51-三层伸缩梁底座；52-三层伸缩梁滑轨；53-三层伸缩梁后硬限位；54-三层伸缩梁滑动块；55-三层伸缩梁前硬限位；6-顶层转运工装；7
‑“
l”型固定支架；8-辊道。
具体实施方式
28.下面将通过实施例对本实用新型作进一步的描述，这些描述并不是对本实用新型
内容作进一步的限定。本领域的技术人员应理解，对本实用新型的技术特征所作的等同替换，或相应的改进，仍属于本实用新型的保护范围之内。除非另有具体说明，否则实施例中阐述的部件和相对位置不限制本实用新型的范围。
29.实施例1
30.如图1、2、3所示，一种长距离辊道传递工装，该工装底座3坐落在辊道8上，底座上有依次相对可平行滑动连接的1-3层伸缩梁，伸缩架相对滑动，实现工装在空间上的延伸，完成转运工件的目的。
31.底座3的一侧固定前支撑梁24,底座的另一侧固定后固定梁14。底座通过前支撑梁上安设的前转运轮和后固定梁上安设的后转运轮在架设的辊道8上滑动，底座上还固定有依次平行滑动连接多层伸缩梁，一般也可设计1-5层伸缩梁。
32.可将前支撑梁24和后固定梁14设计为“门”字型，在前支撑梁24外侧固定安装前转运轮2，在后固定梁14外侧固定安装后转运轮1，所述辊道8上表面与前转运轮2 和后固定梁14对应的位置设有滑道，实现前转运轮2和后转运轮1在辊道8的滑道内滑动。便于传递工装在辊道上平稳滑动至适合的工作点。
33.前转运轮2和后转运轮1为辅助转运轮，可以方便传递工装在辊道上调整作业位置，延伸作业区域。后转运轮由滚轮轴承11、轮轴12和滚轮13组成；前转运轮分别由滚轮轴承22、轮轴23和滚轮21组成。
34.一种实施例为设计1-3层伸缩梁，1-3层的连接关系为，底座3上径向地固定底座滑动导轨31，底座滑动导轨近前支撑梁24一侧端部固定底座前硬限位32，底座滑动导轨近后固定梁一侧端部固定底座后硬限位33，底座滑动导轨31上还滑动连接底座滑动块34，底座滑动块34上部与二层伸缩梁4固定连接。
35.进一步地，底座滑动块34上部与二层伸缩梁底座41下部固定连接，二层伸缩梁底座上固定二层伸缩梁滑动轨道42，二层伸缩梁滑动轨道靠近前支撑梁一侧端部固定二层伸缩梁前硬限位45，二层伸缩梁滑动轨道靠近后固定梁一侧端部固定二层伸缩梁后硬限位 43，二层伸缩梁滑动轨道42上滑动连接二层伸缩梁滑动块44，二层伸缩梁滑动块44上部固定连接三层伸缩梁5。
36.三层伸缩梁底座51与二层伸缩梁滑动块44上部固定连接，三层伸缩梁底座51上固定三层伸缩梁滑轨52，三层伸缩梁滑轨52两端分别固定有三层伸缩梁后硬限位53和三层伸缩梁前硬限位55，三层伸缩梁滑轨52上滑动连接三层伸缩梁滑动块54，三层伸缩梁滑动块54上部固定连接顶层转运工装6。
37.底座上依次滑动连接二层和三层两层伸缩梁，在第三层伸缩梁上滑动连接顶层转运工装，实际可根据传送的距离和转运物的重量，合理设计伸缩梁的层数和伸缩梁的长度。可以设计为多层，1-5层均可。
38.底座滑动块34的长度为对应连接的伸缩梁长度的三分之一，滑动块与上层的伸缩梁完全固定焊接。优选每层对应的伸缩梁滑动块的长度为伸缩梁长度的三分之一。
39.实际使用中，传送的工件品类不一，为了防止转运工装过程中的失衡，为了保持工装的运行稳定，避免过重工件传送过程中的倾倒事故。考虑到力量的承受，巧用力学结构件，用“l”型固定支架7将辊道8和转运工装牢牢固定在一起。如图3所示，“l”型固定支架7的一端与后固定梁固定配合连接，另一端与底座3所在的辊道8固定焊接连接。
40.进一步地，辊道8上，等间距地或这在转运工序对应的适当工作位置处固定安设有“l”型固定支架，“l”型固定支架的一端与辊道8内部侧壁焊接固定，“l”型固定支架的另一端在后固定梁14对应的位置，与所述后固定梁14的“门”字型结构内部配合连接。
41.当传递工装在辊道上平稳滑动至适当的工作位置。“l”型固定支架上部的连接端与后固定梁14的“门”字结构内部扣接。
42.设计此长距离辊道传递工装，代替传统工序转运，只需在指定工序的生产线布局外侧架设辊道，使用此工装进行传递转运，代替了各序间复杂的传统转运，并且保证传递过程的位置精度。
43.在锻造轮毂自动线生产过程中，常常由于设备布局导致工艺受限，往往难成型产品无法直接使用后续压力机等加工机械进行生产，致使需新开多余工装及模具，造成成本浪费，会进一步加重产品的成本损失，为了是加工各项工艺流转更顺畅，本实用新型的一种长距离辊道传递工装，代替传统工序转运。如图4、5所示，实际使用过程中，只需在指定工序的生产线外侧架设辊道，固定好本实用新型的装备，在需要转运的工序对应位置处事先装设有“l”型固定支架，将工装滑动至转送对应的位置时，“l”型固定支架正好与后固定梁14的“门”字结构的内部相配合地扣接。再将工件置于顶层转运工装，然后依次滑动二层、三层伸缩梁，将工件转送至大型机械位置。待转运工作完成，可以解除扣接，继续运行到另一个指定工作位置，与预设的“l”型固定支架扣接固定，继续完成下一个转运共工作。使用此工装进行传递转运，代替了各序间复杂的传统转运，并且传递过程灵活操作且转运位置准确可控。实际可根据传送的距离和转运物的重量，合理设计伸缩梁的层数和伸缩梁的长度。可以设计为1层至5层。