一种智能仓储分拣系统的定位传输分拣挂钩的制作方法

1.本实用新型属于智能仓储技术领域，具体地，涉及一种智能仓储分拣系统的定位传输分拣挂钩。


背景技术：

2.仓储分拣自动化作为物流装备的重要组成部分，在现代物流发展中起着至关重要的作用。随着物流业的迅猛发展，仓储企业对物流系统的要求也越来越高，作为物流系统的重要组成之一，自动化立体库已经越来越多地应用到物流及配送中心。
3.目前的服装厂，在衣服完成生产后，经品质检查后的衣服，经人工搬运到指定包装线区域，其搬运过程耗费大量的劳动力，同时在搬运的过程中由于工作人员的疏忽容易导致出错，从而使得搬运过程成本高、效率低。目前随着自动化技术的发展，自动分拣系统已经运用到了服装厂中，显著提升了服装生产制造效率，降低了人工成本。
4.但是，自动分拣系统驱动一家沿着导轨滑动的过程中，由于导轨并不是保持在同一水平位置的，导轨具有升降起伏的结构，依次衣架运行速度在不同的位置会有快慢的变化，而且衣架可能从导轨上滑落的风险，导致运行出错。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种智能仓储分拣系统的定位传输分拣挂钩，解决了现有技术中的智能分拣系统进行衣架传送过程中，衣架输送稳定性差的问题。
6.技术方案：本实用新型提供了一种智能仓储分拣系统的定位传输分拣挂钩，包括传输链条和一组分拣挂钩，所述一组分拣挂钩与传输链条连接；其中，所述分拣挂钩包括挂钩壳体、衣架挡片、连接螺栓和连接螺母，所述连接螺栓的螺帽部分设置在挂钩壳体内，并且连接螺栓的螺纹部分延伸出挂钩壳体，所述连接螺栓通过连接螺母限定在传输链条上，所述衣架挡片的一端通过转轴和挂钩壳体的一端连接，并且衣架挡片和挂钩壳体之间形成衣架限定槽，所述衣架的钩部设置在衣架限定槽内。本实用新型的智能仓储分拣系统的定位传输分拣挂钩，通过分拣挂钩装置可以精准根据指令需求带到指定的地点，达到精准定位传输的效果。
7.进一步的，上述的智能仓储分拣系统的定位传输分拣挂钩，所述衣架挡片远离挂钩壳体一侧的端面设有倾斜面一，所述衣架的钩部可与倾斜面一相接触。
8.进一步的，上述的智能仓储分拣系统的定位传输分拣挂钩，所述挂钩壳体远离传输链条的一侧设有梯形凸部，所述梯形凸部和衣架挡片伸出挂钩壳体的部分之间形成衣架限定槽，所述倾斜面一设置在衣架挡片远离衣架限定槽的端面上。
9.进一步的，上述的智能仓储分拣系统的定位传输分拣挂钩，所述挂钩壳体包括两块对称设置的壳体本体，所述两块对称设置的壳体本体扣合在一，所述壳体本体远离梯形凸部一端的角部位置处设有凹槽一，所述衣架挡片置于凹槽一内，并且衣架挡片可在凹槽一内绕转轴旋转。
10.进一步的，上述的智能仓储分拣系统的定位传输分拣挂钩，所述挂钩壳体上设有减重孔。
11.进一步的，上述的智能仓储分拣系统的定位传输分拣挂钩，所述衣架挡片设置在挂钩壳体一端的上端部设有旋转限位台阶。
12.进一步的，上述的智能仓储分拣系统的定位传输分拣挂钩，所述挂钩壳体上设有螺栓安装导向套，所述连接螺栓的一端穿过螺栓安装导向套从挂钩壳体的上端部伸出。
13.进一步的，上述的智能仓储分拣系统的定位传输分拣挂钩，所述挂钩壳体的上端部设有圆孔，所述连接螺栓的一端可从圆孔中穿出。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的智能仓储分拣系统的定位传输分拣挂钩，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，通过在自动输送的链条上设置若干分拣挂钩，能够实现衣架逐一输送的目的，有助于提升整个自动上衣过程的自动化程度，不仅大大降低了搬运劳动强度和减少了人工成本，而且提高了上衣的效率，具有很高的推广价值。
附图说明
15.图1为本实用新型所述智能仓储分拣系统的定位传输分拣挂钩应用时的结构示意图；
16.图2为本实用新型所述智能仓储分拣系统的定位传输分拣挂钩的结构示意图；
17.图3为本实用新型所述智能仓储分拣系统的定位传输分拣挂钩的爆炸图；
18.图4为本实用新型所述挂钩壳体的结构示意图；
19.图5为本实用新型所述衣架挡片的结构示意图；
20.图6-7为本实用新型所述智能仓储分拣系统的定位传输分拣挂钩应用时的过程图。
21.图中：传输链条1、分拣挂钩2、挂钩壳体21、梯形凸部211、壳体本体212、凹槽一213、减重孔214、螺栓安装导向套215、圆孔216、衣架挡片22、倾斜面一221、旋转限位台阶222、连接螺栓23、连接螺母24、衣架限定槽25、衣架100。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
27.如图1所示的智能仓储分拣系统的定位传输分拣挂钩，包括传输链条1和一组分拣挂钩2，所述一组分拣挂钩2与传输链条1连接。传输链条1与驱动结构连接，能够带动传输链条1移动，从而带动一组分拣挂钩2移动，而一组分拣挂钩2内连接有衣架100，因此带动衣架100移动到指定位置。
28.其中，如图2、3所示的分拣挂钩2包括挂钩壳体21、衣架挡片22、连接螺栓23和连接螺母24，所述连接螺栓23的螺帽部分设置在挂钩壳体21内，并且连接螺栓23的螺纹部分延伸出挂钩壳体21，所述连接螺栓23通过连接螺母24限定在传输链条1上，所述衣架挡片22的一端通过转轴和挂钩壳体21的一端连接，并且衣架挡片22和挂钩壳体21之间形成衣架限定槽25，所述衣架的钩部设置在衣架限定槽25内。
29.如图5所示的衣架挡片22远离挂钩壳体21一侧的端面设有倾斜面一221，所述衣架的钩部可与倾斜面一221相接触。所述衣架挡片22设置在挂钩壳体21一端的上端部设有旋转限位台阶222。
30.如图4所示的挂钩壳体21远离传输链条1的一侧设有梯形凸部211，所述梯形凸部211和衣架挡片22伸出挂钩壳体21的部分之间形成衣架限定槽25，所述倾斜面一221设置在衣架挡片22远离衣架限定槽25的端面上。所述挂钩壳体21包括两块对称设置的壳体本体212，所述两块对称设置的壳体本体212扣合在一，所述壳体本体212远离梯形凸部211一端的角部位置处设有凹槽一213，所述衣架挡片22置于凹槽一213内，并且衣架挡片22可在凹槽一213内绕转轴旋转。所述挂钩壳体21上设有减重孔214。所述挂钩壳体21上设有螺栓安装导向套215，所述连接螺栓23的一端穿过螺栓安装导向套215从挂钩壳体21的上端部伸出。所述挂钩壳体21的上端部设有圆孔216，所述连接螺栓23的一端可从圆孔216中穿出。
31.如图6、7所示的智能仓储分拣系统的定位传输分拣挂钩的工作原理为：
32.衣架100沿着轨道移动过来，首先与衣架挡片22的倾斜面一221接触，推动衣架挡片22旋转，衣架100移动进入衣架限定槽25内，从而传输链条1带动分拣挂钩2移动过程中，能够带着衣架100一起移动到指定位置。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。