一种滑台点杯机的分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及杯子的技术领域，尤其是一种滑台点杯机的分料装置。


背景技术：

2.一次性杯子是一种常用的餐饮用品，随着可降解塑料和纸杯的发展，一次性杯子的使用范围和消耗数量越来越大。目前，对于一次性杯子的包装一般是利用人工将一定量的杯子叠成一排，然后将一排或多排杯子装入塑料薄膜袋内，但是通过人工分料，不仅效率低，而且人手与杯子直接接触还会造成二次污染，无法满足餐饮用品的卫生要求。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型提供一种结构简单、提高工作效率以及更加干净卫生的滑台点杯机的分料装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种滑台点杯机的分料装置，包括机架，所述机架上设置有分杯机构，所述分杯机构上设置有用于感应所需包装杯子的数量并驱动分杯机构将定量的杯子推送至下一工位的感应器，所述分杯机构包括分杯架，所述分杯架上设置有挡料板，所述挡料板对应杯子的出料方向一侧设置有推料板，所述挡料板上设置有用于驱动挡料板上下移动的第一驱动组件，所述推料板上设置有用于驱动推料板上下移动的第二驱动组件，所述第二驱动组件一侧设置有用于驱动第二驱动组件并带动推料板可朝向或背向杯子的出料方向移动的第三驱动组件。
5.通过采用上述技术方案，当需要将定量的杯子传送至包装工位进行包装时，通过感应器感应所需包装杯子的数量，并通过分杯机构将定量的杯子沿出料方向推送至下一工位，结构简单、提高加工效率，所述挡料板、推料板的设置，当堆叠的杯子移动至分杯架位置时，通过第一驱动组件带动挡料板向下沿机架方向移动，使其插入所需出料杯子堆叠位置的杯口之间并靠近远离出料方向一侧杯子的杯口，起到挡料作用，所述第二驱动组件带动推料板向下移动并插入与挡料板相同堆叠位置并靠近出料方向一侧杯子的杯口，当推料板置入所需出料杯子的杯口处位置后，所述第三驱动组件驱动第二驱动组件并带动推料板将定量的杯子朝向杯子的出料方向推送至下一工位，完成定量杯子的出料，所述挡料板的个数可设置有一个或多个，本实用新型优选为两个，效率高，所述推料板的个数与挡料板的个数相匹配。
6.本实用新型进一步设置：所述第一驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸的输出轴与挡料板相连接，所述第二驱动组件包括第二气缸，所述第二气缸的输出轴与推料板相连接，所述第三驱动组件包括第三气缸，所述第二气缸一侧设置有气缸架，所述第三气缸一端的输出轴与气缸架相连接。
7.通过采用上述技术方案，通过第一气缸驱动挡料板上下移动，推料板通过第二气缸驱动上下移动并通过第三气缸朝向或背向杯子的出料方向移动，提高推料板、挡料板移动的稳定性，避免延迟，增强结构的一致性。
8.本实用新型进一步设置：所述分杯架上设置有安装板，所述安装板相对于出料方向一侧设置有移动板，所述第二气缸设置在移动板上，所述第三气缸设置在安装板相对于移动板另一侧且其一端的输出轴穿出安装板与移动板相连接，所述安装板上设置有导向组件，所述导向组件包括导向柱以及与导向柱相配合的导向管，所述导向管设置在安装板对应第三气缸一侧，所述导向柱一端插设置入导向管内并沿安装板位置伸出与移动板相连接。
9.通过采用上述技术方案，所述导向组件的设置，使得当第三气缸驱动推料板将定量的杯子推送至下一工位时，通过导向管与导向柱的配合，导向柱随着第三气缸驱动移动架沿导向管位置滑动，避免第三气缸在长距离驱动时，结构不稳定，起到导向移动的作用。
10.本实用新型进一步设置：所述第一气缸与挡料板之间设置有第一连接板，所述第一气缸一端的输出轴与第一连接板相连接，所述挡料板设置在第一连接板上，所述感应器设置在机架上并与挡料板、推料板的位置相对应，所述挡料板与第一连接板之间设置有用于前后调整挡料板位置使其与感应器位置相对应的第一调节组件，所述第二气缸与推料板之间设置有第二连接板，所述第二气缸一端的输出轴与第二连接板相连接，所述推料板设置在第二连接板上，所述推料板与第二连接板之间设置有用于前后调整推料板位置使其与感应器的位置相对应的第二调节组件。
11.通过采用上述技术方案，所述第一调节组件、第二调节组件的设置，使得当安装挡料板、推料板时，通过第一调节组件前后调整挡料板位置使其与机架位置上的感应器相对应，所述推料板通过第二调节组件前后调整位置使其也与机架位置上的感应器相对应，使得感应器能准确的感应杯子数量，使推料板、挡料板能更精确的落在指定位置，提高结构的精确性，所述机架长度方向为前后方向。
12.本实用新型进一步设置：所述第一调节组件包括第一调节长槽，所述挡料板、推料板均呈竖直状态设置在机架上方，所述挡料板上设置有第一调节块，所述第一调节块一端与挡料板相连接并与挡料板呈垂直设置，所述第一调节长槽设置在第一调节块上，所述第一连接板对应第一调节长槽位置设置有与第一调节长槽相配合的第一调节孔，所述第二调节组件包括第二调节长槽，所述推料板上设置有第二调节块，所述第二调节块一端与推料板相连接并与推料板呈垂直设置，所述第二调节长槽设置在第二调节块上，所述第二连接板对应第二调节长槽位置设置有与第二调节长槽相配合的第二调节孔。
13.通过采用上述技术方案，当需要调整挡料板位置时，通过所述挡料板上第一调节块上第一调节长槽的设置，可通过沿第一连接板上第一调节孔位置移动，调整第一调节长槽在第一调节孔的位置，使得挡料板与感应器位置相对应，当需要调整推料板位置时，通过所述推料板上第二调节块上第二调节长槽的设置，可通过沿第二连接板上第二调节孔位置移动，调整第二调节长槽在第二调节孔的位置，使得推料板与感应器位置相对应，调节方便。
14.本实用新型进一步设置：所述挡料板、推料板对应机架一端均呈开口向下的弧形设置。
15.通过采用上述技术方案，当所述挡料板通过第一气缸沿机架方向移动挡住未需要沿出料方向推出的杯子以及所述推料板通过第二气缸沿机架方向移动置入杯子堆叠的杯口位置时，所述弧形的设置，使得挡料板、推料板与杯子的外壁相适配，增加与杯子之间的
接触面积，使得挡料板更加稳定的挡住无需出料的杯子以及推料板更加稳定的将需要推出的杯子推出至下一工位。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构图一；
17.图2为图1的a部结构放大图；
18.图3为本实用新型实施例的局部结构图一；
19.图4为本实用新型实施例的结构图二；
20.图5为图4的b部结构放大图；
21.图6为本实用新型实施例的局部结构图二；
22.图中标号含义：1-机架，2-分杯机构，201-感应器，202-分杯机构，2021-分杯架，5-挡料板，6-推料板，7-第一驱动组件，701-第一气缸，8-第二驱动组件，801-第二气缸，9-第三驱动组件，901-第三气缸，10-安装板，11-移动板，12-导向组件，1201-导向柱，1202-导向管，13-第一连接板，14-第一调节组件，1401-第一调节长槽，15-第二连接板，16-第二调节组件，1601-第二调节长槽，17-第一调节块，18-第一调节孔，19-第二调节块，20-第二调节孔， 31-气缸架。
具体实施方式
23.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
24.参见附图1-6，本实用新型公开的一种滑台点杯机的分料装置，包括机架1，所述机架1上设置有分杯机构2，所述分杯机构2上设置有用于感应所需包装杯子的数量并驱动分杯机构2将定量的杯子推送至下一工位的感应器201，所述分杯机构202包括分杯架2021，所述分杯架2021上设置有挡料板5，所述挡料板5对应杯子的出料方向一侧设置有推料板6，所述挡料板5上设置有用于驱动挡料板5上下移动的第一驱动组件227，所述推料板6上设置有用于驱动推料板6上下移动的第二驱动组件228，所述第二驱动组件228一侧设置有用于驱动第二驱动组件228并带动推料板6可朝向或背向杯子的出料方向移动的第三驱动组件229。当需要将定量的杯子传送至包装工位进行包装时，通过感应器201感应所需包装杯子的数量，并通过分杯机构202将定量的杯子沿出料方向装方向推送至下一工位，结构简单、提高加工效率，所述挡料板5、推料板6的设置，当堆叠的杯子移动至分杯架2021位置时，通过第一驱动组件227带动挡料板5向下沿机架1方向移动，使其插入所需出料杯子堆叠位置的杯口之间并靠近远离出料方向一侧杯子的杯口，起到挡料作用，所述第二驱动组件228带动推料板6向下移动并插入与挡料板5相同堆叠位置并靠近出料方向一侧杯子的杯口，当推料板6置入所需出料杯子的杯口处位置后，所述第三驱动组件229驱动第二驱动组件228并带动推料板6将定量的杯子朝向杯子的出料方向推送至下一工位，完成定量杯子的出料，所述挡料板5的个数可设置有一个或多个，本实施例优选为两个，效率高，所述推料板6的个数与挡料板5的个数相匹配。
25.本实施例进一步设置：所述第一驱动组件227包括第一气缸701，所述第一气缸701
的输出轴与挡料板5相连接，所述第二驱动组件228包括第二气缸801，所述第二气缸801的输出轴与推料板6相连接，所述第三驱动组件229包括第三气缸901，所述第二气缸801一侧设置有气缸架31，所述第三气缸901一端的输出轴与气缸架31相连接。通过第一气缸701驱动挡料板5上下移动，推料板6通过第二气缸801驱动上下移动并通过第三气缸901朝向或背向杯子的出料方向移动，提高推料板6、挡料板5移动的稳定性，避免延迟，增强结构的一致性。
26.本实施例进一步设置：所述分杯架2021上设置有安装板10，所述安装板10相对于出料方向一侧设置有移动板11，所述第二气缸801设置在移动板11上，所述第三气缸901设置在安装板10相对于移动板11另一侧且其一端的输出轴穿出安装板10与移动板11相连接，所述安装板10上设置有导向组件12，所述导向组件12包括导向柱1201以及与导向柱1201相配合的导向管1202，所述导向管1202设置在安装板10对应第三气缸901一侧，所述导向柱1201一端插设置入导向管1202内并沿安装板10位置伸出与移动板11相连接。所述导向组件12的设置，使得当第三气缸901驱动推料板6将定量的杯子推送至下一工位时，通过导向管1202与导向柱1201的配合，导向柱1201随着第三气缸901驱动移动架沿导向管1202位置滑动，避免第三气缸901在长距离驱动时，结构不稳定，起到导向移动的作用。
27.本实施例进一步设置：所述第一气缸701与挡料板5之间设置有第一连接板11，所述第一气缸701一端的输出轴与第一连接板11相连接，所述挡料板5设置在第一连接板11上，所述感应器201设置在机架1上并与挡料板5、推料板6的位置相对应，所述挡料板5与第一连接板11之间设置有用于前后调整挡料板5位置使其与感应器201位置相对应的第一调节组件14，所述第二气缸801与推料板6之间设置有第二连接板15，所述第二气缸801一端的输出轴与第二连接板15相连接，所述推料板6设置在第二连接板15上，所述推料板6与第二连接板15之间设置有用于前后调整推料板6位置使其与感应器201的位置相对应的第二调节组件16。所述第一调节组件14、第二调节组件16的设置，使得当安装挡料板5、推料板6时，通过第一调节组件14前后调整挡料板5位置使其与机架1位置上的感应器201相对应，所述推料板6通过第二调节组件16前后调整位置使其也与机架1位置上的感应器201相对应，使得感应器201能准确的感应杯子数量，使推料板6、挡料板5能更精确的落在指定位置，提高结构的精确性，所述机架1长度方向为前后方向。
28.本实施例进一步设置：所述第一调节组件14包括第一调节长槽1401，所述挡料板5、推料板6均呈竖直状态设置在机架1上方，所述挡料板5上设置有第一调节块17，所述第一调节块17一端与挡料板5相连接并与挡料板5呈垂直设置，所述第一调节长槽1401设置在第一调节块17上，所述第一连接板11对应第一调节长槽1401位置设置有与第一调节长槽1401相配合的第一调节孔18，所述第二调节组件16包括第二调节长槽1601，所述推料板6上设置有第二调节块19，所述第二调节块19一端与推料板6相连接并与推料板6呈垂直设置，所述第二调节长槽1601设置在第二调节块19上，所述第二连接板15对应第二调节长槽1601位置设置有与第二调节长槽1601相配合的第二调节孔20。当需要调整挡料板5位置时，通过所述挡料板5上第一调节块17上第一调节长槽1401的设置，可通过沿第一连接板11上第一调节孔18位置移动，调整第一调节长槽1401在第一调节孔18的位置，使得挡料板5与感应器201位置相对应，当需要调整推料板6位置时，通过所述推料板6上第二调节块19上第二调节长槽1601的设置，可通过沿第二连接板15上第二调节孔20位置移动，调整第二调节长槽1601
在第二调节孔20的位置，使得推料板6与感应器201位置相对应，调节方便。
29.本实施例进一步设置：所述挡料板5、推料板6对应机架1一端均呈开口向下的弧形设置。当所述挡料板5通过第一气缸701沿机架1方向移动挡住未需要沿出料方向推出的杯子以及所述推料板6通过第二气缸801沿机架1方向移动置入杯子堆叠的杯口位置时，所述弧形的设置，使得挡料板5、推料板6与杯子的外壁相适配，增加与杯子之间的接触面积，使得挡料板5更加稳定的挡住无需出料的杯子以及推料板6更加稳定的将需要推出的杯子推出至下一工位。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。