一种智能仓储系统的岔道分拣装置的制作方法

1.本实用新型属于智能仓储技术领域，具体地，涉及一种智能仓储系统的岔道分拣装置。


背景技术：

2.智能仓储系统是智能制造工业4.0快速发展的一个重要组成部分，它具有节约用地、减轻劳动强度、避免货物损坏或遗失、消除差错、提供仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运损耗、有效地减少流动资金的积压、提供物流效率等诸多优点。
3.目前的服装厂，在衣服完成生产后，经品质检查后的衣服，经人工搬运到指定包装线区域，其搬运过程耗费大量的劳动力，同时在搬运的过程中由于工作人员的疏忽容易导致出错，从而使得搬运过程成本高、效率低。目前随着自动化技术的发展，自动分拣系统已经运用到了服装厂中，显著提升了服装生产制造效率，降低了人工成本。
4.自动输送系统在服装仓储中应用越来越广泛，但是根据服装仓储的需要将部分服装从自动输送线上分拣出来。目前仍然依靠人工进行分拣，分拣过程中需要工人注意力非常集中，避免漏拣，造成分拣的误差，并且分拣需要浪费大量的人力物力，非常不适应自动化的生产需求。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种智能仓储系统的岔道分拣装置，解决了服装仓储过程中，半自动化的生产方式造成人力资源的浪费，并且增加了生产成本的问题。
6.技术方案：本实用新型提供了一种智能仓储系统的岔道分拣装置，包括上壳、下罩壳一、下罩壳二、齿轮、一组齿轮拨片、分拣转动片、转动片安装板、分拣转动件、分拣弯道、分拣过渡弯道和轨道，所述下罩壳一和下罩壳二连接在一起构成下罩壳，所述上壳与下罩壳一和下罩壳二构成整体的分拣盒状结构，所述转动片安装板设置在上壳与下罩壳一和下罩壳二构成的盒状结构内，所述分拣转动片和转动片安装板转动连接，并且分拣转动片可绕与转动片安装板连接的转轴旋转，所述分拣转动件和分拣转动片连接，所述分拣转动片可驱动分拣转动件与轨道和分拣弯道连通，所述分拣弯道和轨道形成岔路结构，所述分拣过渡弯道与分拣弯道远离分拣转动件的一端连接，所述轨道上设有一组衣架，所述一组齿轮拨片设置在齿轮上，并且齿轮可驱动一组齿轮拨片将轨道上的衣架分拣至分拣弯道上。本实用新型的智能仓储系统的岔道分拣装置，首先通过分拣转动片推动分拣转动件旋转，将沿着直线轨道输送方向段与分拣弯道连通，从而改变了衣架输送方向，配合在拐角处这是的旋转的一组齿轮拨片，衣架能够在一组齿轮拨片的推动下使衣架快速绕过弯道进入分拣过渡弯道，从而快速自动的实现分拣。
7.进一步的，上述的智能仓储系统的岔道分拣装置，所述轨道上设有缺口，所述分拣
转动件设置在缺口内。
8.进一步的，上述的智能仓储系统的岔道分拣装置，所述缺口位置处靠近轨道输送起始端的内壁上设有弧形凹槽，所述分拣转动件为矩形体块状，并且分拣转动件靠近轨道输送起始端的端部设置为球状部，所述球状部设置在弧形凹槽内，并且球状部和弧形凹槽转动连接。
9.进一步的，上述的智能仓储系统的岔道分拣装置，所述齿轮拨片包括齿轮安装板和衣架拨齿，所述齿轮安装板和齿轮固定连接，所述衣架拨齿的一端和齿轮安装板连接。
10.进一步的，上述的智能仓储系统的岔道分拣装置，所述一组齿轮拨片以齿轮的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。
11.进一步的，上述的智能仓储系统的岔道分拣装置，所述分拣弯道呈弧形设置。
12.进一步的，上述的智能仓储系统的岔道分拣装置，所述分拣转动片上设有一组安装孔一，所述分拣转动件上设有一组安装孔二，所述安装孔一和安装孔二内设有紧固件。
13.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的智能仓储系统的岔道分拣装置，通过分拣转动件的旋转，形成两条输送通道，需要进行分拣时，物品经过传输装置进入分拣盒后，分拣盒可以按照的指令，把需要分开的货物分拣出来，用于货物的分类运输，可以对货物精准定位运输，不仅分拣快速提高了工作效率，而且降低了分拣过程中出错的几率。
附图说明
14.图1为本实用新型所述智能仓储系统的岔道分拣装置的爆炸图；
15.图2为本实用新型所述智能仓储系统的岔道分拣装置的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型所述分拣转动件和轨道的结构示意图；
17.图4为本实用新型所述分拣弯道的结构示意图；
18.图5为本实用新型所述齿轮拨片的结构示意图；
19.图6为本实用新型所述分拣转动件的结构示意图；
20.图7为本实用新型所述分拣转动片的结构示意图；
21.图8、9为本实用新型所述智能仓储系统的岔道分拣装置的过程原理图。
22.图中：上壳1、下罩壳一2、下罩壳二3、齿轮4、齿轮拨片5、齿轮安装板51、衣架拨齿52、分拣转动片6、安装孔一61、转动片安装板7、分拣转动件8、球状部81、安装孔二82、分拣弯道9、分拣过渡弯道10、轨道20、缺口201、弧形凹槽202。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
28.如图1、2所示的智能仓储系统的岔道分拣装置，包括上壳1、下罩壳一2、下罩壳二3、齿轮4、一组齿轮拨片5、分拣转动片6、转动片安装板7、分拣转动件8、分拣弯道9、分拣过渡弯道10和轨道20，所述下罩壳一2和下罩壳二3连接在一起构成下罩壳，所述上壳1与下罩壳一2和下罩壳二3构成整体的分拣盒状结构，所述转动片安装板7设置在上壳1与下罩壳一2和下罩壳二3构成的盒状结构内，所述分拣转动片6和转动片安装板7转动连接，并且分拣转动片6可绕与转动片安装板7连接的转轴旋转，所述分拣转动件8和分拣转动片6连接，所述分拣转动片6可驱动分拣转动件8与轨道20和分拣弯道9连通，所述分拣弯道9和轨道20形成岔路结构，所述分拣过渡弯道10与分拣弯道9远离分拣转动件8的一端连接，所述轨道20上设有一组衣架，所述一组齿轮拨片5设置在齿轮4上，并且齿轮4可驱动一组齿轮拨片5将轨道20上的衣架分拣至分拣弯道9上。齿轮4可通过电机带动旋转。
29.如图3所示的轨道20上设有缺口201，所述分拣转动件8设置在缺口201内。所述缺口201位置处靠近轨道20输送起始端的内壁上设有弧形凹槽202，所述分拣转动件8为矩形体块状，并且分拣转动件8靠近轨道20输送起始端的端部设置为球状部81，所述球状部81设置在弧形凹槽202内，并且球状部81和弧形凹槽202转动连接。
30.如图5所示的所述一组齿轮拨片5以齿轮4的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。齿轮拨片5包括齿轮安装板51和衣架拨齿52，所述齿轮安装板51和齿轮4固定连接，所述衣架拨齿52的一端和齿轮安装板51连接。
31.如图4所示的分拣弯道9呈弧形设置。
32.如图6、7所示的分拣转动片6上设有一组安装孔一61，所述分拣转动件8上设有一组安装孔二82，所述安装孔一61和安装孔二82内设有紧固件。分拣转动片6与驱动装置连
接，能够驱动分拣转动片6绕转轴旋转即可，例如分拣转动片6与气缸或者油缸连接，需要分拣时，通过电磁阀控制气缸或者油缸的启停，来驱动分拣转动片6转动。
33.如图8、9所示的智能仓储系统的岔道分拣装置的工作原理如下：
34.衣架正常输送时，分拣转动片6与轨道20构成直线的输送结构，衣架的沿着轨道20输送，当遇到需要分拣的时候，驱动分拣转动片6旋转，使得分拣转动件8旋转至与分拣弯道9连通，同时齿轮4在驱动装置的驱动下旋转，带动一组齿轮拨片5将衣架拨动至分拣弯道9上实现分拣。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。