管件切断设备用的送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及送料机构技术领域，尤其是指一种管件切断设备用的送料机构。


背景技术：

2.随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用。常规生产中需要将长管材切割成小段管材，而不同的应用领域对管材的长度精度要求、形状精度要求等都有特殊的要求，因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工，而切管机作为常见的管材切割设备广泛用于工业生产中。目前切管机在切割加工过程中采用传统的手工上料方式，由于管材本身净重质量较大，长度也较长，因而手工上料非常麻烦，效率低下、切割精度不高、操作者的劳动强度大，而且现有的切割机每切断一节还需手动操作将管件推进以实现持续切断，切割效率非常低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种管件切断设备用的送料机构，从输送管件，到将管件不间断的自动推进均采用自动化完成。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种管件切断设备用的送料机构，包括移动固定台、安装在移动固定台的夹料组件、位于移动固定台一侧的送料架和安装在送料架的输送组件，所述输送组件将管件移送至夹料组件的前方，夹料组件夹持管件的一端并沿移动固定台前进，使管件的另一端伸入切断设备，所述夹料组件夹持管件并驱动管件转动。
5.优选的，所述夹料组件包括夹料固定座、安装在夹料固定座的推动杆、套装于推动杆的转动筒、安装在转动筒前端部的涨开装置、用于驱动推动杆前后移动的第二驱动装置和用于驱动转动筒旋转的第三驱动装置。
6.优选的，所述涨开装置包括套装在转动筒的限位件和安装在限位件前端部的至少两个涨开件，所述限位件前端部的圆周面为斜面，所述涨开件安装在该斜面，所述推动杆的前端部设置有扣接槽，所述涨开件设置有伸入扣接槽的扣接部；
7.所述转动筒带动限位件和涨开件转动，所述推动杆通过扣接槽驱动涨开件沿限位件的斜面前后移动，使涨开件抵紧管件的内壁和远离管件的内壁。
8.优选的，所述夹料组件包括夹料固定架和安装在夹料固定架的第四驱动装置，所述夹料固定座安装在夹料固定架，所述第四驱动装置驱动夹料固定座上下移动。
9.优选的，所述送料架设置有放置斜面，所述输送组件位于放置斜面倾斜向下的一端，所述输送组件包括取管件、设置在取管件的沟槽、一端穿接送料架另一端穿接取管件的转轴、用于驱动取管件沿转轴摆动的第五驱动装置、送管件、设置在送管件的送管限位槽和用于驱动送管件前后移动的第六驱动装置。
10.优选的，所述移动固定台安装有滚轮座、安装在滚轮座的滚轮件、设置在滚轮件的移动限位槽和用于驱动滚轮座上下移动的第七驱动装置。
11.本实用新型的有益效果在于：提供了一种管件切断设备用的送料机构，管件放置在送料架通过输送组件将管件移送至夹料组件的前方，夹料组件夹持管件的一端并沿移动固定台前进，使管件的另一端靠近并伸入切断机构进行切断作业。从管件上料、将管件不间断推入切断机构均自动化完成，效率高。
附图说明
12.图1为本实用新型安装在管件切断设备的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的立体结构示意图。
14.图3为图2中a部分的局部立体结构放大示意图。
15.图4为图2中b部分的局部立体结构放大示意图。
16.图5为本实用新型中输送组件的立体结构示意图。
17.图6为本实用新型中夹料组件的立体结构示意图。
18.图7为本实用新型中夹料组件的侧面结构剖切示意图。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
20.如图1至图7所示，一种管件切断设备用的送料机构，包括移动固定台1、安装在移动固定台1的夹料组件、位于移动固定台1一侧的送料架11和安装在送料架11的输送组件，所述输送组件将管件移送至夹料组件的前方，夹料组件夹持管件的一端并沿移动固定台1前进，使管件的另一端伸入切断设备，所述夹料组件夹持管件并驱动管件转动。
21.本实施例的管件切断设备用的送料机构，管件放置在送料架11通过输送组件将管件移送至夹料组件的前方，夹料组件夹持管件的一端并沿移动固定台1前进，使管件的另一端靠近并伸入切断机构进行切断作业。管件自转着配合切断机构进行切断，切断口工整不易变形。从管件上料、将管件不间断推入切断机构均自动化完成，效率高。
22.本实施例中，所述夹料组件包括夹料固定座2、安装在夹料固定座2的推动杆21、套装于推动杆21的转动筒22、安装在转动筒22前端部的涨开装置、用于驱动推动杆21前后移动的第二驱动装置23和用于驱动转动筒22旋转的第三驱动装置24。涨开装置用于抵紧管件的内壁面达到夹紧管件效果，同时通过转动筒22的转动来驱动管件一同转动。
23.本实施例中，所述涨开装置包括套装在转动筒22的限位件25和安装在限位件25前端部的至少两个涨开件26，所述限位件25前端部的圆周面为斜面，所述涨开件26安装在该斜面，所述推动杆21的前端部设置有扣接槽27，所述涨开件26设置有伸入扣接槽27的扣接部28；所述转动筒22带动限位件25和涨开件26转动，所述推动杆21通过扣接槽27驱动涨开件26沿限位件25的斜面前后移动，使涨开件26抵紧管件的内壁和远离管件的内壁。涨开件26的数量优选为三个，三个涨开件26安装在限位件25前端部的斜面处形成一个圆柱型，推动杆21通过扣接槽27驱动涨开件26前移时涨开件26相互靠近缩小远离管件的内壁进而松开管件，推动杆21后移时涨开件26沿限位件25的斜面向外移动涨开抵紧管件的内壁面进而夹紧管件。涨开件26与限位件25的斜面的连接结构可以采用一侧使用“t”字型凹槽，另一侧采用“t”字型凸台来连接，以实现涨开件26始终沿限位件25的斜面滑动完成涨开和收缩动
作，亦可采用本领域其它常规连接结构设置，该连接结构并非本技术的改进点在此不再赘述。
24.本实施例中，所述夹料组件包括夹料固定架29和安装在夹料固定架29的第四驱动装置20，所述夹料固定座2安装在夹料固定架29，所述第四驱动装置20驱动夹料固定座2上下移动。夹料固定座2的升降高度可调节，使推动杆21、转动筒22和涨开装置可进行高度调节适应不同粗细的管件。
25.本实施例中，所述送料架11设置有放置斜面12，所述输送组件位于放置斜面12倾斜向下的一端，所述输送组件包括取管件13、设置在取管件13的沟槽14、一端穿接送料架11另一端穿接取管件13的转轴15、用于驱动取管件13沿转轴15摆动的第五驱动装置16、送管件17、设置在送管件17的送管限位槽18和用于驱动送管件17前后移动的第六驱动装置19。管件排列放置在送料架11的放置斜面12，管件自动沿放置斜面12滚落至输送组件处，取管件13的一次摆动让只能容纳一根管件的沟槽14将最靠近的一根管件位移并落入至送管件17的送管限位槽18中，随后第六驱动装置19推动送管件17前移，使管件与夹料组件的涨开装置对齐，待夹料组件前移涨开装置插入管件的端部。
26.本实施例中，所述移动固定台1安装有滚轮座10、安装在滚轮座10的滚轮件1a、设置在滚轮件1a的移动限位槽1b和用于驱动滚轮座10上下移动的第七驱动装置。所述第七驱动装置优选气缸。送管件17前移将管件移送至移动固定台1的正上方时，滚轮座10升起并接过管件，管件落入滚轮件1a的移动限位槽1b中，当送料机构沿移动固定台1前移推动管件在滚轮件1a上滑动前移。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
28.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。