一种双料盘切换旋转机构的制作方法

1.本实用新型涉及铜线生产加工技术领域，具体为一种双料盘切换旋转机构。


背景技术：

2.目前铜线在生产加工后，通常需要对其进行缠绕收卷，但是现有的收卷轴，在缠绕完毕后，往往需要工作人员手动对胶轴的位置进行调整切换，不仅降低了收卷效率，而且还存在一定的安全隐患，为此，本领域的工作人员提出了一种双料盘切换旋转机构。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双料盘切换旋转机构，解决了现有的收卷轴，在缠绕完毕后，往往需要工作人员手动对胶轴的位置进行调整切换，不仅降低了收卷效率，而且还存在一定的安全隐患的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双料盘切换旋转机构，包括连接座和第一电机，所述连接座的内部圆心处贯穿有轴杆，所述轴杆的一端固定连接有双料盘机构，另一端套接有从动齿轮，所述从动齿轮的底部啮合有主动齿轮；
5.所述双料盘机构包括中空旋转盘，所述中空旋转盘的两端分别固定连接有相对称的第一料盘组件和第二料盘组件；
6.所述第一料盘组件包括第二电机和绕线辊，所述绕线辊的外部分别套接有从动皮带轮和限位圆盘，所述绕线辊的外部且位于限位圆盘的一侧套设有胶轴，所述第二电机的动力驱动端固定连接有主动皮带轮。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一电机的动力驱动端与主动齿轮相接，所述轴杆的另一端且位于从动齿轮的外侧套接有第一限位护套。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一料盘组件和第二料盘组件的结构相同，所述连接座的一端与双料盘机构相接。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述从动皮带轮和主动皮带轮的外部共同套设有皮带，所述限位圆盘的直径大于胶轴的直径。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述绕线辊的外部且位于从动皮带轮的外侧套接有第二限位护套。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述绕线辊的外部且与第二限位护套相背离的一端螺纹连接有固定螺母。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种双料盘切换旋转机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种双料盘切换旋转机构，通过在连接座的内部圆心处贯穿有轴杆，轴杆的一端固定连接有双料盘机构，另一端套接有从动齿轮，从动齿轮的底部啮合有主动齿轮，本机构双料盘的设置，在使用过程中，当某一个胶轴缠绕完毕后，通过启动第一电机，可对第一
料盘组件和第二料盘组件的位置进行自动旋转切换，和以往的人工调整切换的方式相比，本机构不仅减少了时间的消耗，提高了卷绕的效率，而且还降低了安全隐患。
附图说明
15.图1为一种双料盘切换旋转机构的第一视角结构示意图；
16.图2为一种双料盘切换旋转机构的第二视角结构示意图；
17.图3为一种双料盘切换旋转机构双料盘机构的结构示意图；
18.图4为一种双料盘切换旋转机构第一料盘组件的结构示意图；
19.图5为一种双料盘切换旋转机构第一料盘组件的结构俯视图；
20.图6为图5中a-a的剖视图。
21.图中：1、连接座；2、第一电机；3、轴杆；4、双料盘机构；41、中空旋转盘；42、第一料盘组件；421、第二电机；422、绕线辊；423、从动皮带轮；424、胶轴；425、主动皮带轮；426、皮带；427、限位圆盘；428、固定螺母；429、第二限位护套；43、第二料盘组件；5、从动齿轮；6、主动齿轮；7、第一限位护套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种双料盘切换旋转机构技术方案：一种双料盘切换旋转机构，包括连接座1和第一电机2，连接座1的内部圆心处贯穿有轴杆3，轴杆3的一端固定连接有双料盘机构4，另一端套接有从动齿轮5，连接座1的一端与双料盘机构4相接，从动齿轮5的底部啮合有主动齿轮6，第一电机2的动力驱动端与主动齿轮6相接，轴杆3的另一端且位于从动齿轮5的外侧套接有第一限位护套7，在使用过程中，当某一个胶轴424缠绕完毕后，通过启动第一电机2，可带动双料盘机构4进行旋转，从而可实现第一料盘组件42和第二料盘组件43的位置旋转切换，和以往的人工调整切换的方式相比，本机构不仅减少了时间的消耗，提高了卷绕的效率，而且还降低了安全隐患。
24.请参阅图3，双料盘机构4包括中空旋转盘41，中空旋转盘41的两端分别固定连接有相对称的第一料盘组件42和第二料盘组件43，第一料盘组件42和第二料盘组件43的结构相同。
25.请参阅图4-6，第一料盘组件42包括第二电机421和绕线辊422，绕线辊422的外部分别套接有从动皮带轮423和限位圆盘427，绕线辊422的外部且位于限位圆盘427的一侧套设有胶轴424，第二电机421的动力驱动端固定连接有主动皮带轮425，从动皮带轮423和主动皮带轮425的外部共同套设有皮带426，限位圆盘427的直径大于胶轴424的直径，绕线辊422的外部且位于从动皮带轮423的外侧套接有第二限位护套429，绕线辊422的外部且与第二限位护套429相背离的一端螺纹连接有固定螺母428，限位圆盘427和固定螺母428的设置，可对胶轴424的位置进行限位，而通过启动第二电机421，在绕线辊422的作用下，可带动胶轴424进行旋转。
26.本实用新型的工作原理：在使用时，将胶轴424套设在第二料盘组件43上的绕线辊422的外部，并拧上固定螺母428，此时启动第二电机421，其动力驱动端可带动主动皮带轮425旋转，在皮带426和从动皮带轮423的作用下，可同步带动绕线辊422和胶轴424旋转，从而完成对铜线的卷绕。
27.待第二料盘组件43上的胶轴424缠绕完毕后，可启动第一电机2，在主动齿轮6和从动齿轮5相啮合的作用下，可带动双料盘机构4进行旋转，直至第一料盘组件42与第二料盘组件43的位置互换，然后，可将铜线相继卷绕在第一料盘组件42上的胶轴424中。


技术特征：
1.一种双料盘切换旋转机构，包括连接座（1）和第一电机（2），其特征在于，所述连接座（1）的内部圆心处贯穿有轴杆（3），所述轴杆（3）的一端固定连接有双料盘机构（4），另一端套接有从动齿轮（5），所述从动齿轮（5）的底部啮合有主动齿轮（6）；所述双料盘机构（4）包括中空旋转盘（41），所述中空旋转盘（41）的两端分别固定连接有相对称的第一料盘组件（42）和第二料盘组件（43）；所述第一料盘组件（42）包括第二电机（421）和绕线辊（422），所述绕线辊（422）的外部分别套接有从动皮带轮（423）和限位圆盘（427），所述绕线辊（422）的外部且位于限位圆盘（427）的一侧套设有胶轴（424），所述第二电机（421）的动力驱动端固定连接有主动皮带轮（425）。2.根据权利要求1所述的一种双料盘切换旋转机构，其特征在于，所述第一电机（2）的动力驱动端与主动齿轮（6）相接，所述轴杆（3）的另一端且位于从动齿轮（5）的外侧套接有第一限位护套（7）。3.根据权利要求1所述的一种双料盘切换旋转机构，其特征在于，所述第一料盘组件（42）和第二料盘组件（43）的结构相同，所述连接座（1）的一端与双料盘机构（4）相接。4.根据权利要求1所述的一种双料盘切换旋转机构，其特征在于，所述从动皮带轮（423）和主动皮带轮（425）的外部共同套设有皮带（426），所述限位圆盘（427）的直径大于胶轴（424）的直径。5.根据权利要求1所述的一种双料盘切换旋转机构，其特征在于，所述绕线辊（422）的外部且位于从动皮带轮（423）的外侧套接有第二限位护套（429）。6.根据权利要求5所述的一种双料盘切换旋转机构，其特征在于，所述绕线辊（422）的外部且与第二限位护套（429）相背离的一端螺纹连接有固定螺母（428）。

技术总结
本实用新型公开了一种双料盘切换旋转机构，涉及铜线生产加工技术领域，包括连接座和第一电机，连接座的内部圆心处贯穿有轴杆，轴杆的一端固定连接有双料盘机构，另一端套接有从动齿轮，从动齿轮的底部啮合有主动齿轮，中空旋转盘的两端分别固定连接有相对称的第一料盘组件和第二料盘组件，绕线辊的外部且位于限位圆盘的一侧套设有胶轴，本机构双料盘的设置，在使用过程中，当某一个胶轴缠绕完毕后，通过启动第一电机，可对第一料盘组件和第二料盘组件的位置进行自动旋转切换，和以往的人工调整切换的方式相比，本机构不仅减少了时间的消耗，提高了卷绕的效率，而且还降低了安全隐患。而且还降低了安全隐患。而且还降低了安全隐患。


技术研发人员：吴伟彬 曾维胜 李凡福
受保护的技术使用者：东莞市营特电子科技有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/4/21